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1、浓缩池池壁裂缝产生原因浅析及处理一、工程概况某水厂污泥处理站主要负责上海市原二水厂、三水厂给水处理中的污泥处理。其中浓缩池工程于年月日开工建设，年月日完工。其基础为采用沉管灌注桩，长；池身为钢筋混凝土结构，中间分隔。池壁厚，为商品混凝土，设计水平配筋为池壁内侧外侧，池壁内侧竖向配筋、间隔布置，间距外侧配筋、间隔布置，间距。未留后浇带，整体一次浇筑完成。二、裂缝分布情况浓缩池施工完成一段时间后，发现池壁出现竖向裂缝，长度，裂缝基本分布在池壁中间部位，实测裂缝间距为，宽度为，部分裂缝深度较深，盛水后出现渗水现象。三、原因分析根据薄壁结构产生裂缝的一般规律，现从基础处理、结构配筋及底板约束个方面作一
2、些分析。、基础处理浓缩池的基础采用根沉管灌注桩，桩长，经多次沉降观测，构筑物沉降仅，基本可排除因不均匀沉降产生结构裂缝的可能性。、结构配筋经用型钢筋测量仪对池壁钢筋分布情况进行检测，钢筋间距及保护层基本符合设计要求。池壁水平配筋间距池壁内侧为，外侧为，建筑技术上有多篇按照施工实践经验的文章提出，根据相关工程施工情况说明，水平钢筋间距的泵送混凝土墙体产生裂缝现象较普遍，而将水平钢筋按等强度进行代换后，裂缝会大量减少。、底板约束池壁混凝土在硬化过程中，水化作用和水分蒸发以及胶质的胶凝使得混凝土的体积变小，产生收缩变形，底板浇筑好后天开始浇筑池壁，此时底板混凝土收缩变形已相对较小，因此对池壁混凝土的
3、收缩变形产生约束。池体本身为框架结构，且未设置后浇带，更加大了底板对池壁的约束；底板浇筑时间越长，约束越大，越容易开裂。经过上述分析可知，水池池壁产生裂缝的主要原因有：泵送混凝土水泥用量较高，虽然池壁的厚度小，利于散热，通过计算，温度应力仍大于混凝土的抗拉强度，是产生裂缝的主要原因。水池底板与池壁浇筑间隔时间过长，且池壁未设置后浇带，也未采取其他措施削减温度收缩应力，导致底板对池壁混凝土产生较大约束，产生裂缝。工程实践经验说明，薄壁结构配筋宜细而密，有利于提高混凝土的极限拉伸，控制温度收缩裂缝。而池壁水平配筋间距仍偏大。泵送混凝土因坍落度较大，干缩量大，疏于养护时易发生表面干缩裂缝，再与温度应
4、力叠加，很容易在池壁上发展为贯穿裂缝。后续施工的贮泥池，吸取浓缩池经验教训，设置了后浇带，调整商品混凝土坍落度，控制混凝土入仓温度，浇筑完成后，加强养护，并延长拆模时间，基本未出现裂缝。四、裂缝处理大部分池体将长期位于水下，且部分裂缝基本贯通，具有变形缝的特点，因此处理后既要求止水可靠，又要能适应温度变形。经分析认为，裂缝宽度在以下的只进行表面刷浆处理，以上的裂缝重点处理。经现场试验和参考以往修补工程的经验，最终选定水溶性聚氨酯堵漏剂进行处理。聚氨酯堵漏剂材料无色、无味，是国家认可已使用多年，用以修补水池墙身裂缝。其特点是修补周期短，工艺简单，且无须长时间养护。裂缝处理时，首先沿裂缝走向开凿“
5、”形槽，宽，深，缝内清洁处理后，自下而上每隔设置一根高压厚壁软管，软管一端固定在窄海绵条上；自下而上用特种瞬凝水泥封缝埋管，直至“”形槽填满；达到一定强度后，自最下端软管下端开始压注堵漏浆液，压力控制在，至软管上端冒浆为止，封堵该段软管，依次进行，直至最上端的软管冒浆后，封堵好为止；最后在裂缝表面涂刷一层高强度防渗砂浆。处理后经水池满水试验，实际渗水量，占规范允许量的，完全满足要求，达到预期目的。五、几点体会水池等薄壁结构采用泵送混凝土浇筑时，应优选较低水化热及低收缩水泥，降低水灰比，并且控制坍落度不宜过大。混凝土的施工工艺是控制裂缝的重要因素，要尽可能采取措施减小温差，此外，加强振捣，提高混凝土的密实度是防止裂缝产生的最有效办法。相关工程实际施工情况说明，水池等薄壁结构当采用泵送混凝土浇筑时，水平钢筋间距宜小于。混凝土墙体裂缝与墙体长度有关，长度越长受温度干缩变形影响越大，产生裂缝的可能性越多。水池池壁施工应根据池体结构特点，长度超过时，建议设置后浇带，以削减温度收缩应力。应加强混凝土养护工作，延长拆模时间，并保持模板和混凝土面的充分湿润，以利于保湿和散热。保温养护一段时间后，应尽快回填土，这对于预防混凝土收缩引起裂缝有重要意义，最好从施工组织上予以保证。
