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1、浅谈大体积混凝土裂缝控制广州科学城孵化区A1-A2栋工程为地下2层，地上2栋各15层、1栋3层办公楼。地下室总长，总宽，面积，基础最大埋深，板厚，基础采用强等级为C40，抗渗等级为S6混凝土1、裂缝产生的原因水泥水化热引起的温度应力和温度变形水泥在水化过程中产生大量的热量，会使混凝土内部的温度升高在600C左右，甚至更高。它在1-3d放出的热量是总热量的一半，最高温度多发生在浇筑后的3-5d，当混凝土内外温差过大时，就会产生温度应力和变形。温度应力与结构尺寸有关，在一定范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，引起裂缝的可能性也就越大。内外约束条件的影响混凝土内部由于水泥水化热中心温度高，热
2、膨胀长，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，会产生裂缝。浇捣时外界气温变化的影响混凝土在施工阶段常受到外界气温变化的影响.混凝土浇注温度与外界气温有直接的关系,一般而言,外界气温越高,混凝土的浇注温度也越高,当气温下降,特别是气温骤降,会加大混凝土内外温差和温度应力,出现裂缝。砼的收缩变形塑性收缩裂缝发生在砼硬化前的塑性状态，主要是上部砼的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的砼骨料，或者平面面积较大的砼，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会形成不规则的深裂缝。体积变形；混凝土终凝后发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀，其变化幅度为4010-
3、610010-6。温度较高，水泥用量较多，自身体积变形将趋于增大。干燥收缩变形；混凝土中80%水份要蒸发，约20%的水份是水泥硬化所必需的。最初失去的30%自由水份几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。表面干燥收缩快，中心慢，由于表面干缩受到中心混凝土的约束，表面产生拉力而出现裂缝。混凝土匀质性影响：混凝土拌合或浇注时，由于坍落度，外加剂、石子粒径与品种，以及振捣的密实度不同，都会影响砼的匀质性，造成弹性模量不均匀，在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。2、裂缝控制的基本原理贯通裂缝影响建筑物的整体性、耐久性，对有防水要求的建筑物影响更大，甚至会严重影
4、响使用功能，为防止砼贯通裂缝的产生，有效控制表面裂缝的开展，可采取多种方式，如设置永久性伸缩缝、变形缝来释放砼的应力变形，也可采用加强砼中的配筋率及在砼中掺加微膨胀剂的方法，减少砼的收缩，防止砼产生有害裂缝。本工程从基础底板开始至顶层设有两道后浇带，底板混凝土施工时以后浇带为界划分为3个施工区域，从而可以释放混凝土的应力变形，防止混凝土产生有害裂缝。(1)水泥：“清远海螺牌”(普硅);(2)砂:袂花,中砂;(3)石子:下洞,10-20;(4)AEA-M1膨胀剂;(5)FDN-440缓凝减水剂;(6)配合比:配合比经实验室实验取得,混凝土的坍落度为130-160,其C40S6配合比(重量比)为水
5、泥:水:砂:石:膨胀剂=1:。1、确定混凝土浇捣顺序由于本工程平面尺寸较长,根据设计的两道后浇带,将基础混凝土浇筑分为3个流水段(见图1),采用分层分段法浇筑混凝土。2、混凝土浇注大体积混凝土宜分层浇筑.浇筑时采取一次到顶的施工方法,即一次浇注,一个坡度,薄层覆盖,循序推进,保证上下层浇注时间间隔不超过初凝时间,振捣时不漏振,保证振捣密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣的时间，振捣棒的移动间距和插入深度，特别加强最后一层的振捣。3、坍落度控制混凝土设计坍落度为130-160,浇注时坍落度大多控制在150以下.每小时抽查一次混凝土坍落
6、度，对不符合要求的混凝土，不准浇注。4、混凝土的表面处理由于混凝土坍落度较大,会在表面钢筋下部泌水或在混凝土表面产生小裂缝。因此在砼初凝前和预沉后，用长刮尺刮平表面，反复用木抹子槎毛压实，闭合收水裂缝，槎毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。5、测温孔的设置大体积混凝土内部温度约在50-80，浇完后24-72h到达峰值，7d内平均降温速度为1/d，即在距建筑物外表面1m远的混凝土内部，养护期间混凝土处于高湿，高温高压的自养护条件下完成硬化过程。强度增长比同龄期标养快，接近或达到蒸养效果。硬化过程中砼导热性差，升温较快，降温缓慢，温度梯度最大，最可能出现裂缝的部位是在3个临边处即
7、上表面，下底面和四周侧表面深约12以内。本工程为及时准确掌握混凝土的内处温差，确保混凝土内部温差满足设计25的要求，在基础上设置一定数量的测温孔，在大体积混凝土浇注完毕后，派专人负责检测混凝土内外温差，前3天每隔2-4h测温1次，以后每隔8h测温1次，并作好测温记录，直到混凝土体内温度基本稳定后停止测温。根据实侧，砼体内最高温度为60，内外最大温差为25，满足设计要求。6、砼养护为确保大体积砼的质量，降低砼内外温差，在基础上表面混凝土接近终凝时，先在混凝土表面上洒水，再满铺薄膜加盖两层麻袋，并在薄膜下面沿纵向方向通长布设两根PVC管，每个区段PVC管与水管相连。PVC管每隔3m钻一个孔，使水能随时从PVC管内流出，湿润混凝土表面，确保薄膜下有水份，达到保温的目的。同时为了确保养护水不流进后浇带内，在后浇带两侧砌240200的挡水线，这样每个区段混凝土实际上都是蓄水养护，从而保证混凝土内外温差不超过设计要求，混凝土表面不出现裂缝，大体积砼养护时间不少于14d。7、后浇带的处理后浇带混凝土浇筑前，将表面杂物和已松动骨料、浮浆清除干净，使整个施工缝无污物，用C45S6砼浇注其中，浇水养护不少于14d，并严格限制养护期内的施工荷载。本工程基础部分施工完后，结构混凝土总体完好，基础砼内未发现贯穿性裂缝，未出现渗漏现象。
