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1、桩基工程质量通病防治措施1、造孔常见的质量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。消除质量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施为： 成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。消除超挖或欠挖的措施为： 在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。消除垂直度控制不到位的措施为： 钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。消除塌孔的措施为： 遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及
2、泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。2、钢筋笼制作与安装常见的质量通病有：钢筋笼绑扎不牢固。笼顶标高偏高或偏低。钢筋笼错位。消除质量通病的措施有：消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。消除钢筋笼错位的措施为：严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋款入孔后，检查其是否处在桩孔中心；下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。3、混凝土浇注常见的质量通
3、病有：桩身夹泥。拔护筒时钢筋笼随护筒带出。堵管。导管漏水。断桩。消除质量通病的措施有：消除桩身夹泥的措施为：a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔；b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待3-5小时后，再进行空孔回填； c）浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。 消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为：a）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。b）对于到现场的混凝土每车作一组坍落度试验，不满足技术要求(1822cm)，要进行调整混凝土配合比，防止混凝土离析；c）首灌完成后，要放慢放料速度，根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度消除
4、堵管的措施为：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。消除导管漏水的措施为：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新
5、开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。消除断桩的措施为：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视混凝土面的准确探测，绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取
6、钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土，支模重新浇筑成桩。1、沉桩常见的质量通病有：沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝。沉桩达不到设计标高要求。桩身倾斜、偏离设计桩位。消除质量通病的措施有：消除沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝的措施为：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。消除沉桩达不到设计标高要求的措施为：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做
7、到沉桩基本连续进行。消除桩身倾斜、偏离设计桩位的措施为：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。2、接桩焊接常见的质量通病有： 上下节桩对不直或成倾斜状。 焊缝不饱满、不牢固。 接桩处松脱开裂。消除质量通病的措施有：消除上下节桩对不直或成倾斜状的措施为： 接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。消除焊缝不饱满、不牢固的措施为：a）选用焊丝直径应满足焊缝坡口根部的要求；b）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。焊接道数不得小于2道，每道焊接接头应超过引弧，注意焊接始端和终端的焊口处。表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应立即返修。C）焊接结束后，应让其自然冷却8分钟以上，方可进行继续锤击。消除接桩处松脱开裂的措施为： 接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
