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1、安医附院高新分院医疗综合楼1标段钢结构工程 安医附院高新分院医疗综合楼1标段 钢结构工程 专 项 安 装 方 案 安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 2013年 月 日目 录第一章 编制依据- 3 -第二章 工 程 概 况- 3 -第三章 人员、机械、设备的安排- 4 -第四章 钢结构制作方案- 7 -第五章 吊装前的准备工作- 26 -第六章、预埋件施工方案- 28 -第七章 劲性钢柱、钢梁的安装- 34 -第八章 钢连廊的安装- 38 -第九章 楼承板的安装- 42 -第十章 安全技术- 44 -第一章 编制依据1.1本工程的项目图纸及业主提供的工程量清单。1.2国家现有的关于施工、安全、
2、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。1.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。1.4工程施工规范、文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GB/T12281231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程；GB/T50326-2006建设工程项目管理规范。第二章 工 程 概
3、况1、 工程名称：安徽医科大学第一附属医院高新分院综合楼1标段工程2、 建设单位：安徽医科大学第一附属医院3、 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 四、建筑地点：合肥市高新区创新大道与皖水路交叉口五、工程施工范围：门诊医技楼连廊、钢柱、楼层板等；六、钢构分布区： 序号部位分布概况示意图1劲性柱及钢梁1/12、13、16、2/16轴线交C、D、E轴线2钢连廊9、10、11、12轴线交G、H轴线区域17、18、19、20轴线交G、H轴线区域A、 B轴线交5、6、7轴线区域A、B轴线交22、23、24轴线区域第三章 人员、机械、设备的安排一 劳动力配备表1 制作主要劳动力安排一览表工 种人 数
4、备 注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购5根据材料清单采购材料钢板下料12根据施工图及清单下料H型钢组立18H型钢组立焊接钢架组装25根据施工图构件拼装焊接30按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆10按施工图喷涂油漆起重工2构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2 现场钢结构安装劳动力主要投入计划表工 种人数备 注项目经理部2负责整体工程质量、进度、安全等工作起重工5具备特殊工种操作证安装员工13钢构安装电工1具备特殊工种操作证电气焊工4具备特殊工种操作证、现场焊接油漆工2现场补漆测量工2轴线、标高、垂直度测量一般辅助工8辅助工作汽车吊车驾驶员1负责吊车正常工作和维修二
5、 拟承包工程设立的组织机构图安装现场管理组织机构图 拟投入本工程的主要施工机械、技术装备表序号设备名称数量制造厂家一下料设备1摇臂钻床2国产3板料剪板机1国产4数控火焰割机4宁波二组立设备1H型钢组立机2国产三焊接及矫正设备1自动埋弧焊2国产2翼缘矫正机3国产3气体保护焊机5国产4电渣焊机2国产5系列交流弧焊机2国产6系列交流弧焊机2国产四表面处理机涂装设备1抛丸清理机1国产2端面铣床2国产3喷漆空气喷涂机1国产五屋面及墙板成型设备1电脑控制成型机1国产2电脑控制成型机1国产六施工设备1汽车式起重机1100T 国产2经纬仪8国产3水准仪8国产4扭矩扳手2国产 第四章 钢结构制作方案1、 公司设
6、备简介 钢结构制作工艺1制作前准备工作1.1钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：1.2钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。1.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。1.4钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定
7、。2钢结构制造质量控制程序：钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理2.1连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水
8、锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2.2图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。2.3钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工制作流程图工厂制作整
9、体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运3 放样、下料和切割3.1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度23.2下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长
10、度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。3.3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸5.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度23.4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.5零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0
11、mm3.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。3.7切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。3.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。3.9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4 组立4.1组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。4.2点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300
12、mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。5 自动埋弧焊5.1在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行， 5.2焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 6 矫正6.1转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正， 6.2对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q235）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：6.3普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。6.4零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。6.5 H型钢先采用JZ-40矫
