《主变冷却器调试报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变冷却器调试报告.doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主变冷却器风机调试报告中国水利水电第三工程局有限公司一、概述及主要参数勐乃河位于云南省德宏州盈江县境内，属于伊洛瓦底江水系，为伊洛瓦底江一级支流、中缅界河穆雷江的上游河段。那邦水电站位于勐乃河干流上，是勐乃河四个梯级水电开发的最后一个梯级。工程以发电为主，为引水式电站。 电站安装三台立轴水斗式水轮发电机组。引水方式为一管三机，设有调压井。每台机组设置主进水阀，主进水阀采用液压操作球阀。机组调速系统选用具有PID调节规律的微机电液调速器。电站总装机容量360MW，开关站GIS采用四角形接线，送出电压等级为220kV，采用一回220kV线路与系统连接。发电机、变压器采用单元接线，发电机出口装设断路
2、器。电站按照 “无人值班，少人值守”的方式设计主变参数1号强迫油循环冷却器型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW进口油温60 进口风温20重量1300Kg 出厂编号FS11059-2标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1中国沈阳丰晟电力设备有限公司2号强迫油循环冷却器型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW进口油温60 进口风温20重量1300Kg 出厂编号FS11059-1标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1中国沈阳丰晟电力设备有限公司3号强迫油循环冷却器型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW进口油温60 进口风温20重量1300K
3、g 出厂编号FS11059-3标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1中国沈阳丰晟电力设备有限公司1号变压器油泵型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV电压380v 电流6A频率50HZ 转速900r/min重量94kg 生产日期2011.7出厂编号11680450 北京富特盘式电机有限公司2号变压器油泵型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV电压380v 电流6A频率50HZ 转速900r/min重量94kg 生产日期2011.7出厂编号11680505 北京富特盘式电机有限公司3号变压器油泵型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV电压380v 电流6A频率50H
4、Z 转速900r/min重量94kg 生产日期2011.7出厂编号11680452 北京富特盘式电机有限公司模块智能型风冷控制箱型号PFM-6100/2+1 重量200kg工作电压AC380V/220V 频率50Hz控制电源DV220V 冷却器数量3组生产日期2011.1.5 防护等级IP55出厂编号K111-123 新疆特变电工自控设备有限公司1、 试验依据1.水轮机基本技术条件 GB/T15468-20062.水轮发电机基本技术条件 GB/T7894-20093.大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术 GB/T11805-20084.水轮发电机组安装技术规范 GB/T8564-20035
5、.大中型水轮发电机基本技术条件 SL321-2005 6.水轮发电机组启动试验规程 DL/T507-20027.工业金属管道施工及验收规范 GB50235-20108.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20069.设备厂家技术资料和说明书10.DL/T478-2001Q/SZPLD001-2002 GTB7261-2000标准2、 试验目的 机组运行，主变投入运行时，能够正常运行。所有信号能够正确的输出，主变油面温度过高或绕组温度过高时，启动风机进行降温，使油面温度和绕组温度降至设定值，保证主变正常运行，不影响电站正常运行。4、 试验前准备（1）盘柜检查1、盘柜内的各组件应
6、完好无损。2、检查装置的外观质量及制造工艺，继电器外壳应清洁无积灰,面板应完好无损，各部件安装牢固，外壳应密封，继电器端子应完好无损，各组件应插拔自如、接触可靠。3、各插件位置应对号入座，柜内接线应牢固、可靠，无松脱、折断，所有接线应与出厂、设计图纸完全相符。4、盘柜的外形应端正，无机械损伤及变形，各装置应良好，无松动现象。5、各装置端子排的连接应可靠，标号应正确、清晰。检查各路电源的独立性。（2）接地盘柜可靠接地，盘柜屏与门可靠接地。（3）电源电压额定值参数与设计一致，各个断路器操作灵活标注清楚。（4）二次回路接线检查二次回路设计与接线应满足继电保护的要求。整个二次回路的绝缘电阻检测，且合格
7、。分组回路绝缘电阻检测，且合格。风机电动机直流电阻检查，且合格。风机对地绝缘电阻检查，且合格。信号回路检查，且合格。5、 试验步骤1. 根据图纸确认所有外部线路进行校队，确认接线无误。2. 当确认接线无误时，投上2路动力电源和1路控制电源，并用仪表确认电源的相序、电压无误。3. 确认动力电源及控制电源无误后，合上控制箱前面板上的断路器ZDK1、QP、1Q-6Q、ZDK2、QA1。4. 确认电源被送入控制箱后，合上控制箱内电动机保护开关1QB、1QF1、1QF2、2QF1、2QF2、3QF1、3QF2。5. 完成上述操作后，首先进行手动回路操作。6. 将控制单元上的按钮开关打到调试位。（1） 手
8、动模式试验： 将1SA打到“手动”位时，1号“冷却器运行”，此时1号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。 将2SA打到“手动”位时，2号“冷却器运行”，此时2号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。 将3SA打到“手动”位时，3号“冷却器运行”，此时3号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。（2）“自动”模式试验 当“手动”试验无误时，可进行“自动”试验操
9、作。 将转换开关1SA、2SA、3SA转换到“自动”位。此时应该有1组冷却器运行，即工作组冷却器投入运行。 先试验油面温度启动冷却器，拨动变压器油面温度计1，当变压器油面温度计1达到第1挡即“油面温度低温信号”时，依然运行1组冷却器，当变压器油面温度计1达到第2挡即“油面温度高温”时，将会启动辅助冷却器。将变压器油面温度计放开，辅助冷却器将停止。 当辅助冷却器停止后，可进行绕组温度启动冷却器试验。 拨动变压器绕组温度计，当变压器绕组温度计达到“绕组温度信号”挡时，将延时3秒钟启动辅助冷却器。 将变压器绕组温度计放开，辅助启动的冷却器将延时1分钟后停止。当辅助启动的冷却器停止后，可进行变压器负荷
10、启动冷却器实验： 变压器“过负荷信号”来至发变组保护C柜，当“过负荷信号”发出时，将延时3S启动辅助冷却器。 当“过负荷信号”退却后，辅助冷却器将延时运行1分钟后停止。 将运行的冷却器强制进行故障模拟，例：1号冷却器在运行时，将1号冷却器油泵或风机箱对应的保护开关断开，此时将启动备用冷却器。现地信号试验信号名称操作方式信号体现方式结论I段电源故障1Q、3Q、5Q断路器断开I段电源故障灯亮正常I段一单元电源故障1Q断路器断开I段一单元电源故障灯亮正常I段二单元电源故障3Q断路器断开I段二单元电源故障灯亮正常I段三单元电源故障5Q断路器断开I段三单元电源故障灯亮正常II段电源故障2Q、4Q、6Q断
11、路器断开II段电源故障灯亮正常II段一单元电源故障2Q断路器断开II段一单元电源故障灯亮正常II段二单元电源故障4Q断路器断开II段二单元电源故障灯亮正常II段三单元电源故障6Q断路器断开II段三单元电源故障灯亮正常控制电源消失ZDK1断开控制电源消失灯亮正常冷却器故障保护开关断开冷却器故障灯亮正常风冷全停控制箱内2段动力电源均断开风冷全停灯亮正常1号冷却器故障1QB断开1号冷却器故障灯亮正常2号冷却器故障2QB断开2号冷却器故障灯亮正常3号冷却器故障3QB断开3号冷却器故障灯亮正常1号冷却器运行1SA转换开关打到手动1号冷却器指示灯亮正常2号冷却器运行2SA转换开关打到手动2号冷却器指示灯亮
12、正常3号冷却器运行3SA转换开关打到手动3号冷却器指示灯亮正常1号冷却器自动控制1SA转换开关打到自动1号冷却器自动控制指示灯亮正常2号冷却器自动控制2SA转换开关打到自动2号冷却器自动控制指示灯亮正常3号冷却器自动控制3SA转换开关打到自动3号冷却器自动控制指示灯亮正常远方信号试验信号名称操作方式信号体现方式结论I段电源故障1Q、3Q、5Q断路器断开I段电源故障ON正常II段电源故障2Q、4Q、6Q断路器断开II段电源故障ON正常控制电源消失ZDK1或ZDK2断路器断开控制电源消失ON正常冷却器故障风机保护开关断开冷却器故障ON正常PLC故障断开ZDK1、ZDK2断路器PLC故障ON正常风冷全停控制箱内2段动力电源均断开风冷全停ON正常风冷全停跳闸风冷全停发令后20min且油面温度达到75摄氏度风冷全停跳闸ON正常备用电源投入1Q、3Q、5Q断路器断开备用电源投入ON正常1号冷却器运行1SA转换开关打到手动1号冷却器运行ON正常2号冷却器运行2SA转换开关打到手动2号冷却器运行ON正常3号冷却器运行3SA转换开关打到手动3
