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1、【万科研发】万科集团精装修工艺工法标准（质量的保证） 第一部分、工序管理（一）制定合理的施工工序强调正确的施工顺序，合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工，对于成品保护难度较大的材料，安排在大部分装饰工作量完成后进行安装，施工期间做好成品保护工作，原则上谁施工谁保护，做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工，精装总包负责成品保护的日常维护，具体工序如下：（二）工序检查现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制，做到项目部工程师10抽查，监理100检查验收，并形成检查记录以备查验。每一道工序大面积展开
2、前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。施工工序检查一览表如下：二、工艺工法标准（一）复合木地板工程、工艺流程2.工艺工法：（1）铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。（2）木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，应预留伸缩缝，以防止变形。基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准，地板铺装前应注意地面清洁。应有踢脚线，踢脚线安装前一定检查墙面（200mm以内）的平整度，保证踢脚与墙体接缝一致。成品保护的检查。（3）控制施工程序，加强安装前和过程中的检验。木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；严禁在木地板铺设时
3、，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。（4）毛地板内水管和电线管禁止并排设置；水电线管应采用专用管卡固定牢固。（5）地板铺设完工后，应保持室内正常通风。（6）木地板验收：表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固；相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；门口应隔断。重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。3、质量标准）保证项目：（1）复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。（2）板块之间的拼接牢固，无松动现象。）基本项目： （1）复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。（2）板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。（3）踢脚线表面光滑
4、，接缝严密，高度、出墙厚度一致。3）允许偏差（二）地面铺砖工程.工艺流程：（1）厨房、客厅地砖工艺流程（2）卫生间地砖工艺流程：（3）. 踢脚板安装工艺流程：.工艺工法：（1）将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。（3）有防水要求的地面处理：（a）控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应 不空鼓、不起砂。（b）控制防水涂膜的品种、牌
5、号及配比；（c）控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。（d）涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀。（e）淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。（f）盛水试验：防水层完全干后，应进行48h盛水试验。（4）首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。(5).铺贴:（a）首先应提前将地砖入水浸泡（b）在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。（c）采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散
6、为宜），卫生间是用非干硬性水泥砂浆（d）从远离门口一侧开始，收口到门口处。（e）铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（6）在铺装完成后12昼夜进行1：1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。（7）.打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。3、质量标准：）保证项目（1）地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（2）地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（3）卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合
7、牢固，出墙厚度适宜。（5）镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。3）.允许偏差值（三）内墙面砖镶贴工程1.工艺流程：2.工艺工法：（1）墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。（3）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。（4）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（5）控制面
8、砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应在面砖外皮 上口拉水平通线。3.质量标准：1）.保证项目：（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）保证砖缝宽度一致。（4）保证无小半块砖。（5）保证开关插座不跨砖缝。2）.基本项目：（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。（3）坡向正确。3）允许偏差项目：（四）墙面乳胶漆施工1.工艺流程：2.工艺工法：
9、（1）涂料的颜色、品牌符合设计要求。（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。（4）涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。（5）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。3.质量标准：(1)流坠、皱皮：大面无，小面明显处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致,不透底。(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。（五）扣板吊顶安装工
10、程1. 工艺流程：2.工艺工法：（1）吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平
11、整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。3.质量标准：1)、质量要求(1)铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。(2)铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。(3)灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。(4)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部
12、位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。2）.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法：（六）石膏板吊顶工程1. 工艺流程：2.工艺工法：（1）吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图
13、纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板3.量验收标准：1）保证项目（1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。（2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角
14、等缺陷，安装必须牢固。2）.基本项目（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。3）.允许偏差项目：（七）木门安装工程1.工艺流程：2.工艺工法：（1）门框、窗框、门扇安装A.拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。(2).组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向
15、上）用螺丝将主框连接紧固，调平。(3).安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽（每扇门上安装三个合页），请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。(4).镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以350mm为宜，调整为立边水平垂直，门与框缝
16、隙为合页边2-3mm，安锁边3-4 mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘2530mm处自下而上间断注入，横担根据长度不同，注胶点也不同。一般独立门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶，以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。发泡胶夏季固化时间为2小时，每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。(5).扣线安装待胶干后（一般两小时胶干），在扣线背面点注发泡胶，将扣线插入门框或窗框扣线内，保证扣线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固，如感觉镶嵌太松，可以在扣线后面加薄纸条来加紧，纸条厚度不断调
