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1、中煤陕西榆林能源化工有限公司CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO., LTD.密级：一级 二级 三级管理体系文件文件编号：R-H04-150盲板及盲板拆装管理规定（暂行）0版次编 制审 核批准 批准日期发布日期 编制部门： 安全健康环保部参编：于之南 王忠杰 王立艳 刘怀东本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理体系文件的行为均属侵权。 中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司管理体系文件 文 件 会 签 表序号职能部门签
2、署日 期1234567891011121314151617181920R-H04-150 盲板及盲板拆装管理规定 目 录1 编制目的12 适用范围13 术语和定义14 编制依据15 管理职责16 管理内容37 附则88 其他8 中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司管理体系文件 1 编制目的为了加强公司生产装置的盲板拆装作业的生产安全管理，防止扫线、试压、气密、开停车及其它生产运行过程中物料互窜，保证检修、生产及人身安全，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于公司生产和检维修过程中盲板拆装作业管理。3 术语和定义3.1 盲板用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板，盲板
3、主要是用于将生产物料、介质在设备出入口与管道之间或管道与管道之间完全隔离，防止由于阀门内漏等造成物料、介质互窜,引发各类事故。3.2 盲板拆装作业在生产装置内各设备、管道进行抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、液、固）及一定温度、压力的情况下进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业；设备、管道内的物料经吹扫、置换、清洗合格后进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业。4 编制依据GB15577-2007 粉尘防爆安全规程GB12710-1991 焦化安全规程GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范5 管理职责5.1 安全健康环保部负责盲
4、板拆装安全监督管理。5.2 生产指挥中心5.2.1 负责公司级盲板拆装的审批管理。5.2.2 负责建立公司级盲板台帐。5.2.3 负责监督检查各中心公司级盲板的管理。5.3 机械动力部5.3.1 负责组织盲板的设计、制造、安装、检验、报废等管理工作。5.3.2 负责中心盲板申报计划的审批。5.3.3 安排盲板制作单位，加工制作符合工艺、安全要求的盲板，并要求制作单位按期完成工作。5.4 中心5.4.1 负责安排专业技术人员建立本中心的公司级和中心级盲板管理档案（包括盲板拆装作业记录、装置盲板位置图、盲板编号表、盲板拆装作业方案、盲板拆装作业安全措施或安全方案等）。5.4.2 根据生产装置内设备
5、、管道及工艺情况，提出盲板使用计划。5.4.3 负责作业的作业方案、安全措施的编制，并报安全健康环保部和生产指挥中心及公司领导审批。5.4.4 负责安排专人进行现场作业方案及安全措施的落实。5.4.5 负责安排作业人员和现场监护人员。5.4.6 负责向现场作业人员和监护人员进行技术、安全措施的交底。5.4.7 负责向生产指挥中心提出公司级盲板拆装申请，同意后方可进行拆装作业。5.4.8 负责盲板的制作和提供。5.5 质量技术部负责盲板拆装作业方案的审核工作。6 管理内容6.1 盲板设置的要求6.1.1 在进入受限空间作业前，在其相连的管线、阀门处加盲板。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌
6、标示。6.1.2 在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的各种设备(如各类泵、压缩机、气化炉、反应器等)同时进行，需在设备与管道的连接处设置盲板。6.1.3 装置界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。6.1.4 装置为多工序（单元）时，从装置界区外来的总管道分为若干分管道进入每一工序（单元）或各工序（单元）之间连接管道，在不同生产阶段按需要在各分管道的切断阀处设置盲板。6.1.5 装置在检修、维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。6.1.6 充压、置换的气体、煤尘管道(如氧及液态氧、其它易燃气体
7、、与氧气生产相关联的氮气、稀有气体、煤尘等管道)与设备相连时，在切断阀处设置盲板。6.1.7工厂分期建设时，现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设置盲板，以便后续工程施工。6.1.8 装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，按需要设置盲板。6.1.9 进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。6.1.10 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接时，连续操作的可燃介质管道的低点，应设两道排放阀（管道、工艺设备、机械及动力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称），排出的液体应排放至密闭系统；仅在开
8、停工时使用的排放阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。6.1.11 其它工艺要求需设置盲板的场合。6.2 盲板的选用要求6.2.1 盲板应按设备、管道内介质的性质、压力、温度选用合适的材料。6.2.2 要依据管道、设备介质的压力对盲板所用材料进行强度计算后确定盲板的厚度，但盲板的厚度不得对设备、管道造成应力、变形等影响。6.2.3 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作。6.2.4 盲板面要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；高压盲板要经过探伤等方法检测确定内部无缺陷。6.2.5 盲板应设有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。6.2.6 应考虑管道、设备内介质的性质、压力、温度等因素
9、，选择盲板垫片的材料和类型。6.2.7 盲板在管道、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态。6.2.8 禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板，但在管道及设备进行爆破吹扫时，可在排放泄压口处用石棉板作密封档板。6.2.9 相关设计、制造标准有规定的盲板，必须按相关规定进行设计和制造。6.3 装置界区处盲板及检查阀要求进入装置区内的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘、窒息性气体等常用管道，在界区处应设切断阀，并设8字盲板（正常使用时导通、停止使用时导盲）；间歇使用的管道在界区处应设两道切断阀，并在两阀之间设检查阀和8字盲板。检查阀应不小于DN25，且不应在管道底部开孔，防止堵塞。6.4 盲板拆
10、装作业要求6.4.1 公司级盲板由中心向生产指挥中心提出申请，生产指挥中心审批同意后，方可进行公司级盲板的拆装作业。6.4.2 进行作业前，中心作业人员及现场监护人员必须经过公司“三级”安全教育和专业安全培训，且考核合格。6.4.3 中心在进行盲板拆装作业前，要按盲板位置图、盲板编号，填写盲板拆装作业证，并指定专人负责盲板拆装作业，盲板拆装作业中心要按照盲板位置图进行作业。6.4.4 中心安排专人对作业现场进行有害因素辨识，识别出进行作业的设备、管道内的介质、作业过程及作业环境可能存在的危害，制定相应的安全措施。6.4.5 在进行作业时，须设立专职监护人，配备相应的应急救护设备，作业过程中，监
11、护人不得擅自离开现场。6.4.6 盲板拆装作业遇雨雪、大风、高温、高空、受限空间等复杂环境，或带有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质作业时，中心要制定专门的安全措施，质量技术部对方案进行审核确认，除安排专职监护人外，还应向安全健康环保部及公司分管领导请示，与生产、安全管理人员一道对作业现场进行检查、确认安全措施，安排消防气防、医护人员在作业现场监护。6.4.7 盲板拆装作业涉及到二个以上生产装置或某个正在运行的生产系统（如：高低压排放火炬系统、氧气系统、氮气系统等）时，中心要与生产指挥中心、安全健康环保部共同确定安全措施，编制安全措施方案，质量技术部对方案进行审核确认；作业前，中心要通知生产指挥
12、中心和安全健康环保部，生产指挥中心要安排专人到现场确认盲板拆装的生产条件，安全健健环部安排专人确认盲板拆装的安全条件，生产条件和安全条件具备后方可进行盲板拆装作业。6.4.8 在可燃易燃、有毒有害气体、液体、含固液体、粉尘等设备、管道上进行作业时，应将管道、设备吹扫、置换、清洗干净后再实施作业。6.4.9 在经处理后仍可能积存有毒有害、可燃介质或无法进行吹扫、置换、清洗等措施处理的管道、设备上进行作业时，操作人员必须对管道、设备进行泄压，保证非刺激性介质管道、设备内压力不高于10KPa，刺激性或可燃介质管道、设备内压力不高于5KPa 。6.4.10 进行盲板拆装作业时，管道、设备内的介质温度不
13、得高于50。6.4.11 在可燃易燃、有毒有害、有刺激性介质的设备、管道上进行盲板拆装作业前，应联系分析检测中心，在设备、管道排放口内和作业环境中进行取样分析（样品留存24小时），分析合格后进行盲板拆装作业；对可能聚集或无法处理干净、带有可燃易燃、有毒有害介质的设备、管道，应进行不间断环境监测，落实相应安全措施，保证现场人员的安全；对于盲板拆装作业环境不需进行分析的，由作业申请人在盲板拆装作业证检测分析结论栏注明“无需分析”，并签字。6.4.12 在有毒有害介质管道、设备上进行盲板拆装作业时，作业人员、监护人应配备与有毒有害介质相适应的防毒面具或配备空气呼吸器，作业人员及监护人必须能正确使用相
14、应的防护器具。6.4.13 进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备内部介质喷出击伤或烫伤人员。6.4.14 在可能积存有可燃易燃介质的管道、设备上或在易燃易爆环境内进行盲板拆装作业时，现场作业人员、监护人员等必须穿防静电工作服；距作业地点30米内不得有明火作业；工作照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管道、设备、法兰等。6.4.15 在有强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板拆装作业时，现场人员应使用防酸碱保护用品，制定酸碱泄漏或喷洒的防范措施。6.4.16 在煤粉等粉尘介质管道、设备上进行盲板拆装作业前，应将管道、设备内粉尘
