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1、地连墙施工工法及主要施工步骤（1）地下连续墙施工顺序： 导墙施工-连续墙成槽和泥浆护壁-下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-浇灌混凝土 （2）导墙 导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。 （3）成槽和泥浆护壁 1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。
2、 2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求； 槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于1925s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。 3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。 （4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设 1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50，接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋
3、与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。 2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。 3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。 4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。 5）钢筋笼制作与吊装偏差控制要求： 竖向主筋间距偏差不宜大于10mm，水平主筋间距偏差不宜大于20mm；
4、 预埋件位置偏差不宜大于15mm；钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm； 钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2； 钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。 （5）混凝土浇筑 1）混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。 2）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。 3）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。 4）钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇灌6m(3)以上的混凝土。混凝土应连续浇灌且每小时上升速度
5、不小于3m/h，导管埋入混凝土中长度控制在24m。砼的浇筑高度应保证凿除浮浆后墙顶标高符合设计要求。5）水下砼浇筑采用C35P8砼，砼进场后应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容，要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测试23次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180220mm。制作砼试块每一幅槽段抗压2组，每个槽段应制作抗渗试件一组，同组试块应取自同车砼。监理平行检测的数量为10。 （6）连续墙垂直度及外放要求 1）地下连续墙墙面倾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于100mm，地下连续墙上预埋铁件的偏差不大于15mm。 2）围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、设计轴线为准。施工单位应根据自身的机具情况、施工工艺水平合理设置外放量（建议外放值150mm）。 3）连续墙槽段长度允许偏差 50mm；槽段厚度允许偏差 10mm。 （7）连续墙质量检测要求 地下连续墙采用声波透射法检测墙身完整性，检测槽段不少于总槽段数的20，不少于10个槽段。采用声波透射法检测时，每幅槽段应设置2处检测剖面。
