DG-T 068-2019渔业船舶舱底油污水分离设备

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1、CETAM -2004DG中华人民共和国农业农村部 发布2019-04-01实施2019-XX-XX发布渔业船舶舱底油污水分离设备(公示稿)DG/T 0682019代替DG/T 0682017农业机械推广鉴定大纲1DG/T 0682019目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 基本要求13.1需补充提供的材料13.2参数准确度及仪器设备13.3样机确定13.4机型划分13.5涵盖机型的确认23.6生产量和销售量24 初次鉴定24.1 一致性检查24.2 安全性评价24.3 适用性评价34.4 可靠性评价44.5 判定55 产品变更5附录A(规范性附录)产品规格表7附录B(规范性附录)用

2、户调查记录表8I前 言本大纲依据TZ 12019农业机械推广鉴定大纲编写规则编制。 本大纲是对DG/T 0682016渔业船舶舱底油污水分离设备的修订。 本大纲与DG/T 0682016相比,主要技术内容变化如下: 修改了申请方需补充提供的文件资料;修改了样机确定;修改了一致性检查内容和方法;删除了有效期满续展的要求。本大纲自实施之日起代替DG/T 0682016。本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。本大纲由农业农村部农业机械试验鉴定总站技术归口。本大纲起草单位:农业农村部农业机械试验鉴定总站海洋捕捞与养殖机械专业站。本大纲主要起草人: 顾海涛、张祝利、钟伟、韩梦暇、曹建军、董志鹏。III

3、7渔业船舶舱底油污水分离设备1 范围本大纲规定了渔业船舶舱底油污水分离设备推广鉴定的内容、方法和判定规则。本大纲适用于渔船用舱底油污水分离设备(以下简称分离设备)的推广鉴定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4795-2009 15ppm 舱底水分离器GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则3 基本要求3.1 需补充提供的材料除申请时提交的材料基础上,需补充提供以下材料:a)产品规格表(见附录A);b)样

4、机照片(彩色,左前方45、右前方45,正后方,产品铭牌各1张); c)用户名单(内容至少包括购买者姓名、通讯地址、联系电话、产品型号名称、产品编号、购机时间等)。提供的用户应为产品定型后的用户,使用时间至少作业一个季节以上,数量不少于5户。以上材料需加盖制造商公章。3.2 参数准确度及仪器设备被测参数的准确度要求见表1。选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。表1 被测参数准确度要求序号被测参数名称测量范围准确度要求1压力0 MPa1MPa0.4级2流量0 L/h2000L/h1.5级3时间0h24h1s/d4温度0100 15质量0g1

5、000g1g6体积0mL1000mL2mL3.3 样机确定样机由制造商(申请方)无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品,数量为1台(套),样机由制造商在规定时间前送达指定地点。在试验过程中由于非机器质量原因造成试验无法继续进行时,可由制造商重新提供样机重新试验。试验完成且对试验结果无异议后,由提供者自行处理。涵盖机型各取1台(套),进行一致性检查。 3.4 机型划分 按处理量划分机型大小,见表2。表2 机型划分表参数大型小型处理量,m3/h113.5 涵盖机型的确认对结构型式相同的油污水分离器按处理量划分系列单元。 处理量小于1m3/h为一系列单元,处理量大于等于1m3/h为另一系列单元。对

6、系列单元进行鉴定时,申报系列处理量最大的机型为主机型。涵盖的机型只加做产品一致性检查。3.6 生产量和销售量初次鉴定的定型产品的生产量和销售量:大型均不少于5台;小型均不少于10台。4 初次鉴定4.1 一致性检查4.1.1 检查内容和方法一致性检查的项目、允许变化的限制范围及检查方法见表3。制造商(申请方)填报的产品规格表的设计值应与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值相一致,对照产品规格表的设计值对样机的相应项目进行一致性检查。主机型和涵盖机型均应进行一致性检查。表3 一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法序号项目限制范围检查方法1型号一致核对2结构型式一致核对3

7、 额定处理量一致核对4工作压力一致核对5最大工作压力一致核对6外形尺寸(长宽高)允许偏差5%测量7整机质量允许偏差5%测量4.1.2 判定规则一致性检查的全部项目结果均满足表3要求时,一致性检查结论为符合大纲要求;否则,一致性检查结论为不符合要求。涵盖机型一致性检查满足要求的,准予涵盖,否则,不于涵盖。4.2 安全性评价4.2.1 安全性能4.2.1.1 安全阀动作试验应符合GB/T 4795中5.3.2的规定。4.2.1.2 试验条件 采用清水作为介质。4.2.1.3 试验方法试验时将分离器灌满水,启动泵,将分离器出口截止阀调至压力表指示为预定动作值时,检查安全阀起跳情况,连续三次。4.2.

8、2安全防护容易受到碰撞或擦伤的电缆及电器设备应用套管或其它防护措施。4.2.3安全信息4.2.3.1 用电设备要有接地标志。标志和符号应符合GB10396的规定,且在使用说明中再现。4.2.3.2 使用说明书应给出或指出安全使用注意事项和安全标志的内容、说明及粘贴位置。4.2.4 判定规则安全防护、安全信息、安全性能均满足要求时,安全性评价结论为符合大纲要求;否则,安全性评价结论为不符合大纲要求。4.3 适用性评价4.3.1 评价方法适用性评价采用性能试验与用户调查相结合的方法进行。4.3.2 评价内容评价内容包括A液体处理后含油量、B液体处理后含油量和C液体处理后含油量等及适用性用户意见。4

9、.3.3 性能试验4.3.3.1 试验条件4.3.3.1.1 试验使用下列三种等级的试验液体进行:a)试验液体A是一种燃料油,其相对密度在15时不小于0.98。b)试验液体B是一种轻质油,其相对密度在15时不小于0.83。c)试验液体C是一种油和淡水的乳化混合液,其组成与配制按GB/T 4795中附录A。4.3.3.1.2 试验用的淡水,在20时相对密度应不大于1.015。4.3.3.1.3 试验开始前,应按4.3.3.1.1、4.3.3.1.2的要求,对试验液体A和B的密度、水的密度进行测定。4.3.3.1.4 试验时输入分离器的油水混合液的温度应保持不大于40。4.3.3.1.5 在整个试

10、验期间,不得中途维修或更换零部件。4.3.3.1.6 输入分离器的油水混合液在处理过程中不得稀释。4.3.3.1.7 输入分离器的油水比例由流量计测定,同时从分离器前供液管路上的取样点将混合液放入量筒静置片刻后,检验油水比例。4.3.3.1.8 在整个试验过程中,额定处理量不小于1m/h的分离器,其排出水压力应大于0.12MPa,小于1m/h的分离器,其排出水压力应大于0.07MPa。4.3.3.1.9 每次取样之前,应将取样旋塞打开,放泄1min以上,然后取样。4.3.3.2 试验方法4.3.3.2.1 A液体试验a)向分离器输入100%的试验液体A,持续5min以上。b)向分离器输入含油量

11、0.5%1.0%的油水混合液,使其达到稳定状态。稳定状态指的是通过分离器的油水混合液不小于分离器容积的2倍之后所形成得状态。然后在此状态试验30min。其中10 min和第20min时分别从分离器排水口的取样点取样。在30min结束时,开启泵吸入端的空气阀,同时,供油和供水阀应慢慢关闭,当供液管路的液体停止流动时,在排水口取样并检验油水混合液的含油量。c)向分离器供入含油量为25%2%的油水混合液,按GB/T 4795中6.1.3.2规定程序进行试验并检验油水混合液的含油量。d) 用100%的油输入分离器,待排油阀自动开启后,还要继续供入100%的油试验至少5min并检验油水混合液的含油量。e

12、) 分离器供水逐渐转换成含油量为25%2%的油水混合液,然后又逐渐重新变为100%的水,每15min替换一次,至少持续2h。在最后一次开始供入含油量为25%2%的油水混合液时从排水口取样并检验油水混合液的含油量。4.3.3.2.2 B液体试验在分离器充分清水后,用GB/T 4795中6.1.2.1规定的试验液体B重复GB/T 4795-2009中6.1.3.3和6.1.3.4规定的试验并检验油水混合液的含油量。4.3.3.2.3 C液体试验向分离器输入6%的试验液体C,使其达到GB/T 4795中6.1.3.2规定的稳定状态。然后在此状态试验150min。其中第50min和第100min时分别

13、从分离器排水口的取样点取样(若属出厂试验,第150min时在排水口取样)。在150min结束时,开启泵吸入端的空气阀,同时,供油和供水阀应慢慢关闭,当供液管路的液体停止流动时,在排水口取样并检验油水混合液的含油量,含油量分析方法见GB/T 4795中附录B。 4.3.4 适用性用户意见按照制造商(申请方)提供的5个用户,按附录B进行适用性用户意见调查。调查可采用实地、信函和电话之一或组合方式进行。4.3.5 判定规则作业性能试验结果均满足要求且适用性用户调查结果为“好”、“中”占比不小于80时,适用性评价结论为符合大纲要求;否则,适用性评价结论为不符合大纲要求。4.4 可靠性评价4.4.1 评

14、价方法可靠性评价采用生产查定与用户调查相结合的方法进行。4.4.2 评价内容可靠性评价的内容包括生产查定的有效度和用户满意度。4.4.2.1有效度生产查定时,样机数量为1台,对样机分别进行累计作业时间不少于18h(累计作业时间不大于19h)的生产查定。记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及排除时间,查定过程中不得发生致命故障、严重故障。按式(1)计算有效度指标K。 (1)式中:K有效度; 样机作业时间,单位为小时(h);故障排除时间,单位为小时(h)。4.4.2.2 用户满意度可靠性用户调查和适用性用户调查同时进行,调查截止满一个作业周期时(不少于100小时)的故障情况。用户满足度分为5级,分别为好、较好、一般、较差、差,分值分别为5、4、3、2、1。按式(2)计算用户满意度S。 (2)式中: 用户满意度(百分制); 调查的用户数; 第i个用户赋予的满意度分值(5分制)。4.4.2.3 故障分类故障分类见表4表4故障分类表故障分类故障分类原则故障举例致命故障危及

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