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1、关于事故管段并网供合格水的调研分析在给水管道尤其是大口径管道铺设完成后，应按照规定进行水压试验，合格后进行冲洗消毒，之后申请停水，与原有管线并网供水。在新出版的给水排水管道工程施工及验收规范的章节给水管道冲洗与消毒中，对新铺设的给水管道冲洗消毒有如下要求：1、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；2、管道冲洗分两次进行，即冲洗和冲毒两部分。第一次冲洗应用清洁水冲洗至出口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合
2、格为止。在实际工作中，新铺设的给水管道进行过冲浊和冲毒这两次冲洗合格之后，多次发生过并网后的浑水事故，既然新管道都干净了，为什么会有浑水事故呢？本文提出一个新的观点：为防止浑水事故的发生，除了对新铺设管道进行两次冲洗之外，在停水并网后还应进行一次并网后冲洗，下面进行详细论述。对历史上的浑水事故进行分析后，认为浑水形成无外乎以下三种原因：1、新铺设的管道不洁，管道内有未被清扫冲洗出的泥水杂物，这是浑水产生的主要原因，按照经验数据分析，70%以上的浑水都是由于这种原因产生的。2、在停水并网过程中有泥水杂物进入管道且未被清扫干净，这也是主要产生浑水的原因，约占20%左右。3、原有管道多年未冲洗，积垢
3、严重，停水后积垢脱落，形成污染源，这种现象比较少，约占10%左右。理论上说，1千克的泥土如均匀分散到1000立方水体中时，水体的浊度会增加1毫克/升，3千克的泥土足以使1000立方的洁净水体从合格到不合格，也就是常说的浑水事故。另外，在中国很多地区，尤其是很多大中城市的供水供应的属于供水管理部门，而新铺设的给水管道在停水并网中，恰恰牵涉到以上两个各部门，由于管理上存在交叉，工作中存在职责不清，从客观上也增加了浑水事件的风险。对于以上原因逐一进行分析，根据历史经验可以认为最容易解决的是第一类原因，只要按照施工规范进行有效的清扫、冲洗、消毒，完全可以解决新敷设的管道内部不洁的问题。对于第二种原因，
4、可以参照第一种解决办法，在停水过程中进行彻底的清扫，确保接拢部分管道内部的清洁，也完全可以解决。而对于第三种原因就必须具体问题具体分析了，原则上在可能的前提下，应在停水接拢后恢复供水前，将新老管道一并进行冲洗，化验合格后一同并网。按照规范的要求，对于新埋管道，冲洗流速不小于/s，必须进行连续冲洗。但是现实的存在问题是：现场情况千变万化，不太可能安装流量仪等精密仪器，为了达到规范要求的冲洗流速，应如何设置冲洗口，又如何知道管道内的流速达到规范要求值呢？按照规范要求和经验分析，应按照以下原则进行：1、对于冲洗口的设置，原则上应布置在新铺管道的末端，冲洗管的口径应为主管道的1/3左右，尽量靠近河道等
5、处，确保冲洗口达到无障碍敞口流形式进行冲洗，这样可以讲管道内异物顺利冲出。2、为了便于采样化验，应在冲洗口设置水质采样点。为便于进行水力计算，应在冲洗口前安装压力表，通过调节进水阀门和冲洗阀门来调节冲洗流速，达到彻底冲洗的目的。按照以上原则设置完毕后，在现场不能提供流量仪的情况下，可以进行简化的水力计算：假设只设置一个圆形短管管嘴出流的公式计算如下：在冲洗口压力H1(通过已安装的压力计获得）已知后，即可求出冲洗管出口流速：(1)其中：H1为出口处压力，单位为米；为圆口系数，取；V1为冲洗管出口处流速，单位为米/秒；G为重力加速度，取米/秒2。对于冲洗口流量，则有公式：(2)其中：D1为冲洗管直
6、径，单位为米；Q1为冲洗管流量，单位为米3/秒。对于相应的主管道流量，则有公式：(3)其中：D0为主管直径，单位为米；Q0为主管道内流量，单位为米3/秒V0为冲洗管出口处流速，单位为米/秒。由于只有一个冲洗口，水流是连续流，可以认为冲洗支管流量即为冲洗主管道的流量，则有公式：(4)将公式(1)、(2)、(3)代入公式(4)进行换算，则有公式：(4)这样，就可以根据已知条件计算出新埋设主管道的冲洗流速，通过调节进出水阀门，计算分析是否达到规范要求，即V0=1米/秒。下面根据某市主干道给水管道工程的实例进行计算分析：现主干道上已新敷设直径1000毫米的球墨铸铁管，管道末端已设置直径300毫米的冲洗
7、口，安装了压力计并设置了水质采样点管道内部清扫完毕，完成压力试验和两次冲洗及消毒工作，均符合规范要求。在停水接拢后，对接拢点内部进行彻底清扫，为避免并网后产生浑水事故，拟对其进行并网后的冲洗。通过调节进水阀门的开启，按照公式进行计算可以得出冲洗口压力H？在8至11米波动时，对应1000毫米主管道的流速，如下表： 由上表可知，随着出口端压力的上升，出口流速不断加快，流量也不断增加，经过试算法得出当出口端的压力在米时，主管道的冲洗流速刚刚达到1米/的规范要求。在实际工作中，为了便于现场控制，可以根据不同主管道口径和不同的冲洗管口径进行列表计算，可以直接将主管道流速V?设为1米每秒，求出不同状态下冲
8、洗口压力的临界值，对公式进行换算，则有公式：(6)根据公式可以对300毫米至20XX毫米的不同主管道，以及的相应的100毫米至600毫米的冲洗口端压力临界值进行计算，如下表： 对上表进行分析，可以得出以下结论：1、在表中粗实线上方灰底部分，对应的冲洗主管道口径与冲洗支管口径的条件下，冲洗支管出口压力必须超过米才可能达到规范要求的流速，即1米/秒，如此高的压力实际根本无法达到，因此不得选择在此区域内使用。2、在表中粗实线下方灰底部分，对应的冲洗主管道口径与冲洗支管口径的条件下，很低的冲洗支管出口压力即可满足规范要求的流速，即1米/秒，很容易达到，但是此时的管网压力处于失压状态，严重影响周围用户正
9、常用水，因此同样不可选择在此域内使用。3、在表中两条粗实线的之间白底部分，对应的冲洗主管道口径与冲洗支管口径的条件下，即冲洗支管与冲洗主管口径之比在1/4至1/3左右时，要求的冲洗支管出口压力在米至米之间，现场完全可以达到，此时的管网没有失压，对周围用户用水影响不大，因此建议在此区域内选择使用。根据以上的分析计算，经过对相关历史资料分析，为解决停水后的浑水问题，提出以下方案及对策：1、自来水是一种特殊产品，与人民群众的生命健康息息相关，建设管理各方都应高度重视供水的质量和安全，应本着对人民高度负责的精神，树立良好的职业道德，严格按照规范和施工图要求进行施工和管理。2、对于新铺设的管道，应按照规
10、范要求进行认真涿根清扫，对口径超过800毫米的大口径管道，应增加人工内部清扫工作，所以管道在施工间歇期间采用有效手段对管口进行临时封堵，防止杂物进入管道，确保新敷设管道的清洁。3、对新铺设的管道按照规范要求进行压力试验、消毒和两次冲洗工作，确保新铺设的管道符合规范要求，具备并网的条件。4、根据现场实际情况进行分析，制定切实可行的停供水方案及并网冲洗方案，选定合理的冲洗排水口，进行必要的水力计算确定合适的冲洗管口径，在停供水时间上应留有余地，确保停供水工作在安全可靠的条件下进行。5、停水接拢后应对接拢点进行人工清扫，确保接拢点的清洁，验收合格后才能进行最终封闭。6、在并网冲洗前应从来水方向缓慢进
11、水，将管道内气体排尽后，开启阀门进行连续冲洗，并根据冲洗口压力表读数按照公式计算主管道流速，确定主管道流速达到规范要求，在水质化验合格后方可并网。7、在停水前应将所有支管阀门关闭，新老管道冲洗完毕，化验合格后、最后逐一将支管阀门缓慢打开，恢复供水。8、恢复供水后应保留2至4小时的观察期，一旦有浑水出现应立即关闭阀门停止供水，及时进行有效的处理。国家发布的各种设计、施工、验收规范为工程建设各方的工作提出了规范性的要求，国家规范中所要求的不是最高标准而是最低要求标准，是必须达到的要求。在具体的生产实践中，各种问题层出不穷，相当复杂，这就需要我们要具体问题具体分析，一图纸和规划为依据，用科学的方法和手段揭示问题并解决问题，最后还应进行必要的分析总结。本文提出的并网后还应增加一次冲洗化验的论点，以及解决浑水事故的方案及对策，是在实践中逐步总结摸索出来的方案，经过多次实践证明是合理有效的。
