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1、作业二：套筒类零件加工学院：电气与控制工程学院班级： 自动化 08-7 班学号： XXXXXXXX 姓名: X X X 套筒类零件加工一、 工作任务按工艺完成图 2-1 所示套筒类零件加工。二、 任务分析套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点： 外圆直径 d 一般小于其长度 L，通常 L/d5）的孔称为深孔。深径比不大的孔，可用麻花钻在普通钻床，车床上加工；深径比大的孔，必须采用特殊的刀具，设备及加工方法。深孔加工比一般的孔加工要复杂和困难得多。深孔加工
2、的工艺主要有以下特点： （1） 深孔加工的刀杆细长，强度和刚性比较差，在加工时容易引偏和振动，因此，在刀头上设置支承导向极为重要。（2） 切屑排除困难。如果切屑堵塞，则会引起刀具崩刃，甚至折断，因此需采用强制排屑措施。（3） 刀具冷却散热条件差。切屑液不易注入切屑区，使刀具温度升高，刀具寿命降低，因此，必须采用有效的降温方法。2 深孔的钻削方式在单件小批生产中，深孔钻削常在卧式车床或转塔车床上用接长的麻花钻加工。有时工件作两次安装,从两端钻成。钻削时钻头须多次退出，以排屑和冷却刀具。采用这用切屑方式，劳动强度大且生产率低。在大批量生产中，普遍用深孔钻床和使用深孔钻头进行加工。深孔加工一般采用工
3、件旋转，钻头轴向进送，或钻头与工件同时反向旋转，钻头轴向进送方式进行，这两种方式都不易使深孔的轴线偏斜，尤其后者更为有利，但设备比较复杂。若工件很大，旋转有困难，则可将工件固定，使钻头旋转并轴向进送。当旋转轴线与工件轴线有偏斜，则加工后的轴线也将有偏斜。3 冷却和排屑方式（1）内排屑方式 高压切削油由钻杆与工件孔壁间的空隙处压入切削区，然后带着切屑从钻杆中的内孔排出。这样不会划伤已加工的孔壁，而且钻杆直径可增大，也同时增强了钻杆的扭转刚性和弯曲刚性。因此可提高进给量，且孔轴线偏移量也小，一般为 0.1-0.3mm/m。采用深孔钻头需配备油压头，深孔钻头装在油压头机构内。油压头的前端与工件贴合，
4、工件由主轴带动旋转。足够流量的高压油从油压头中的油管注入，通过钻杆和工件壁间的空隙处压入切削区，起冷却作用，再从钻杆内孔中带着大量切屑排出。压力和流量过小时，不易使切屑排出，使温度升高，刀具容易磨损。（2）外排屑方式 切削液的流向正好与内排屑方式相反。4 刀具结构特点（1） 刀具的导向性能好，防止加工中引偏。（2） 为了有利于排屑，必须能使切屑成碎裂状或粉状屑，而不是呈带状。（3） 刀具上必须有进出油孔或通道，供流通切削液并排除切屑。（4） 刀具必须有良好的切屑性能，并且在连续切削的条件下，具有较高的耐磨性和红硬性。加工薄壁套筒类零件应注意些什么？在加工薄壁套筒类零件时，由于装夹易于变形，影响
5、加工精度，因此在加工中必须注意以下几点。 刀具的选择，加工孔的刀具（车孔）刀杆悬伸距比较大，刚性差，容易产生振动，并在径向分力的作用下，容易发生让刀现象，影响加工孔的精度。因此加工薄壁零件孔时应尽可能增加刀杆的刚性，同时，为了容易排屑，应在车刀前面开有断屑槽或卷屑槽，在合适的刃倾角下控制切屑排出的方向。 零件在装夹时，应减小夹紧力对零件变形的影响，通常的做法是在薄壁环处增设一个开口过渡环，减小夹紧误差，提高加工精度。为了减小夹紧变形，可以使夹紧位置选在刚性较强的部位，或采取轴向夹紧的办法，以减小径向变形，活在零件上制出加强刚性的辅助凸台作为夹紧部位，在加工完成后再切除。 加工较长的套同类零件或深孔时，可以先加工外圆表面，再以外圆定位来加工深孔，加工这类零件时，由于零件较长，所以在装夹加工时，应采取一些特殊的工艺措施，防止孔轴心线偏斜，影响位置精度。
