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1、签名 日期 签名 日期 签名 日期REV.版次 编写 AUTH 审核 CHK BY 批准 APP DBMODI变更STATUS状态Guangdong Topkey Power Technical Development Co.,Ltd. 文件号D OCUMENT NO. TPK/JS/2010/厦门嵩屿电厂厦门嵩屿电厂#2炉过热器二级减温器筒体更换作业指导书版权所有COPYRIGHT：广东拓奇电力技术发展有限公司。任何人未经我公司书面许可，不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。Page 1 of 6广东拓奇电力技术发展有限公司- 2 -广东拓奇 Page 2 of 6目 录1. 工程概况 .3
2、2. 依据的图纸、文件及标准 .33. 作业准备要求及条件 .44. 施工过程关键的质量控制点 .45. 作业程序内容 .46. 验收质量标准 .67. 安全文明施工措施 .6- 3 -广东拓奇 Page 3 of 61. 工程概况华夏电力嵩屿电厂#2 炉炉顶过热器二级减温器筒体运行至今已经达到 10 万个小时，本次大修做内窥检查发现过热减温器管座内部筒体连接口处有裂纹现象，筒体的材质为：12Cr1MoV，规格为：61080mm 焊口数量 2 个，减温器管座材质为：12Cr1MoV，规格为：15038.5mm 焊口数量 1 个，减温水母管材质为：12Cr1MoV 规格为：10818mm，焊口数
3、量 2 个，所有焊口均需热处理。1.1 工程内容1.1.1 割除二级减温器进水母管材质为：12Cr1MoV 规格为：10818mm，焊口数量 2 个、减温器管座材质为：12Cr1MoV，规格为：15038.5mm 焊口数量 1 个，及过热器减温器筒体割除；筒体的材质为：12Cr1MoV，规格为：61080mm 焊口数量 2 个。1.1.2 对过热器二级减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行 UT 检测确定后，对缺陷进行打磨，直至无缺陷为止。对缺陷进行补焊处理。1.1.3 对减温器筒体规格为：61080mm 焊口数量 2 个，进行恢复。1.1.4 临时拆除及恢复影响施工的设备、附件等。1.1.5
4、 施工过程中所需架子的搭设及架子防火工作。1.1.6 所有保温由电厂负责。1.1.7 所需金属检验由电厂负责。2. 依据的图纸、文件及标准2.1 厦门嵩屿电厂提供的#2 炉过热器二级减温器筒体修补的有关技术资料。2.2 DL/T5047-95电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇。2.3 DLS5007-92电力建设施工验收技术规范焊接篇。2.4 SD230-87发电厂检修规程 。2.5 电业安全工作规程 。3. 作业准备要求及条件3.1 所有参加施工的人员要持证上岗，其从事工作性质，范围必须与证件等级相符。3.2 资源配置3.2.1 施工期间采取连续日作业方式施工、日作业时间为 12 小时。-
5、4 -广东拓奇 Page 4 of 63.2.2 人力资源、管理人员、工程技术人员、钳工、焊工、电工、起重工等按需配置。3.3 工机具资源3.3.1 万象逆变焊机 3 台。3.3.2 链条葫芦 1T、10 个，2T、10 个，5T、4 个。3.3.3 钳工、起重常用工具一批。3.4 落实好消耗材料、备品备件等。3.5 办理热力机械工作票、动火票，进行安全技术交底。3.6 搭设牢固的脚手架，并布置充足的照明和施工电源。3.7 布置好施工用电焊机、环形大口径坡口机、碳弧气刨机、热处理机3.8 领用乙炔、氧气、氩气等。4. 施工过程关键的质量控制点4.1 所有旧设备割除位置的确认。4.2 过热器减温
6、器筒体割除前编号标色。4.3 减温器相关部件的材质光谱确认。4.4 过热器减温器筒体恢复前检查。4.5 焊口 100%UT 检查。5. 作业程序内容5.1 办好热力机械工作票及动火票、电源使用票；5.2 施工前技术负责人详细了解施工图纸并对所有参加施工人员进行安全技术交底；5.3 搭设牢固的脚手架；5.4 在减温器的前后从左到右适当标高处搭设架子平台,以便减温器筒体的割除、恢复安装；5.5 减温器筒体割除前纪录筒体的中心标高及水平度，吊杆进行加固便于减温器筒体按原始数据安装；5.6 将减温器筒体割除，炉前侧的筒体焊口割除采用碳弧气刨割除，辅助气采用氩气，在割除过程中能确保筒体割除面不会氧化，炉
7、后侧采用环形大口径坡口机割除；割除后采用 3 个 5 吨的葫芦将割出的减温器筒体，吊至原位置上方 650mm 高度，使减温器管座位置处在垂直正下方，并加固好；5.7 减温器筒体割除后破口的加工，炉前侧的一面破口采用砂轮机进行手工打磨，坡口- 5 -广东拓奇 Page 5 of 6机加工坡口，角度为 3035 度，管口内外端至少有 10长用砂轮机打磨光亮至露出金属光泽，钝边 0.5；剩余 3 面破口由环形坡口机打出；5.8 对减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行打磨挖补处理至金检检测合格为止；5.9 减温器筒体修补后恢复5.9.1 减温器筒体吊装恢复前将筒体内部的污垢干清理净，并对外观及光谙进
8、行检查，按图纸进行筒体吊装前数据、角度、方向、尺寸复查；5.9.2 减温器筒体吊装恢复时要捆扎牢固，确认方向无误后松手拉链葫芦开始就位，减温器管座的方向处在水平朝炉右原位置方向；5.9.3 筒体就位后按图纸安装对口焊接，焊接前调整好筒体的水平度；5.9.4 对筒体的标高进行水平及左右调整，用销钉块点焊初步定为后，开始预热准备焊接。5.10 筒体的对口焊接质量要求；5.10.1 管口端面与管中心垂直，倾斜值 f0.5，实际操作中用直尺进行度量；5.10.2 口保证对接质量，错边量0.5，对口偏折距焊缝中心 200处2,并严禁强行对口；5.11 焊口焊接完毕后恢复所有临时割除的设备；5.12 焊口
9、焊后热处理参考焊接作业指导书；5.13 拆除所有脚手架、清理施工现场；5.14 经验收合格后结束工作票。6. 验收质量标准6.1 DL/T5047-95电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇；6.2 DLS5007-92电力建设施工验收技术规范焊接篇；6.3 SD230-87发电厂检修规程 ；6.4 电业安全工作规程 。7. 安全文明施工措施7.1 严格按公司的安全管理考核规定施工；7.2 办好工作票，动火票方可动工，严禁无票开工；7.3 进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业必须扎牢安全带；7.4 动火焊时要做好防护措施；- 6 -广东拓奇 Page 6 of 67.4.1 摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的距离；7.4.2 在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护；7.5 厂区内严禁吸烟；7.6 正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害；7.7 工作完毕后将杂物清理干净，搞好文明施工，做到“工完、料尽、场地清” ；7.8 搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生；7.9 所有起重机械使用前必须作 100%的检查；7.10 所有起重机械由专人统一负责指挥、操作。
