【精选】南翼轨道巷作业规程

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1、 - 1第一章 概 况第一节 编写依据1、山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司南翼轨道行工程设计资料及施工图。2、 矿山井巷工程施工及验收规范 、 煤矿井巷工程质量检验评定标准、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 、 煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定 、 煤矿安全规程等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。3、建设单位提供的地质报告及说明书。第二节 工程概况1、工程名称：金泰源煤矿南翼轨道巷2、工程用途：向南翼运输材料设备3、南翼轨道巷设计长度为曲线段 12 米，直线段 98 米，共计 110m。第三节 矿压观测一、观测对象南翼轨道巷二、观测内容巷道顶板离层量（下降）；底板

2、相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）等。三、观测方法： - 2测点布置：正常顶底板、两帮移近量观测用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘 5 米后起每 405m，做一组巷道顶底板观察点。四、数据处理由队技术员观察记录、分析判断，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。第二章 水文地质条件一、地质水文1、水文地质根据已施工的井底车场地质条件分析，地质条件简单，顶板为砂质泥岩厚度为 1.7111.75 米，平均厚度为 5.39m,呈灰黑色，水平层理发育；底板为为泥岩厚度为 0.729.40m，平均厚度为 3.45m，灰黑色。2、充水因素

3、分析及水害防治措施充水原因分析、顶板淋水、采空区积水。 、若遇断层一般具有导水性，施工时应注意防治水。、在施工中防止奥灰溶水突水。水害防治措施（1） 、因井田内断层、陷落柱具有导水性断层两侧及陷落柱周围必须留设防水煤柱。（2） 、井田内采（古）空区内有积水、积气存在，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，对可疑地点进行探放水。 - 3（3） 、发现透水征兆必须停止作业，采取措施，并向调度室汇报。（4） 、配备足够的排水设施，并确保能正常使用。二、综合柱状图。三、开口位置：井底车场小断面 20 米处第三章 施工巷道规格及支护要求一、施工巷道规格要求南翼轨道巷断面形式为直墙半圆

4、拱形（见附图） ，设计巷道断面净宽3600mm，净高 3100mm，巷道左侧设置水沟，水沟规格为净 300200mm，浇筑厚度 100mm，铺底厚度 100mm，混凝土强度 C15。二、支护形式及要求：1、巷道的支护形式1）永久支护形式采用锚网喷支护，喷厚 150mm。巷道过断层破碎带、陷落柱、老孔时，采用锚网喷+29#u 型钢支护。2）临时支护形式（1） 、采用前探梁临时支护，前探梁采用89mm、壁厚不小于3.5mm无缝钢管制作，前探梁长度为4000mm。固定吊环采用159mm，壁厚不小于4mm的无缝钢管制作，钢管长度不小于80mm，吊环上打18mm孔与锚杆连接牢固。至少用3根，梁与梁间距不

5、超过1600mm，上方用方木接顶。前探梁后边用木楔打紧背牢，施工时严格执行前探梁临时支护制度。（2） 、控顶距1） 、正常掘进时最大控顶距不超过1.5米，即每次爆破后锚杆距头不超 - 4过1.5米，最小控顶距0.3米；当围岩破碎及过巷道时，最大控顶应控制在0.8米以内，采用29#u型钢棚+喷浆支护。初喷厚度为30-50mm，并保证紧跟迎头，不得空顶，爆破前锚杆网距迎头不得大于300，当围岩破碎时，找掉迎头活岩石，要初喷 C20砼30-50mm封闭迎头墙。2） 、永久支护耙岩机前拱部初喷最大为 3m，复喷后巷道达到设计要求。2、支护材料的要求及参数采用锚喷作业，喷射混凝土选用42.5#普通硅酸盐

6、水泥，沙子选用水洗砂，石子粒径0.5mm，速凝剂选用红星型速凝剂厂，喷射砼材料体积比为：水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比1：0.4，速凝剂掺量为水泥用量的3-5%，喷射砼强度C20；树脂锚杆采用182000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆角度与巷道轮廓线呈90角，锚杆间排距800800mm，三花形布置，顶部锚杆采用K2360、Z2360型药卷各1卷进行锚固，锚杆眼孔径为28mm。帮部锚杆采用Z2835型药卷2卷进行锚固，锚杆眼孔径为32mm。要求药卷搅拌时间为25-30秒。锚固力不小于10T。锚杆眼深度为1950mm，锚杆外露长度为50mm,大于15mm。锚杆托板为锻压成形的拱形托板，规格为

7、13013010mm(长宽厚度)。巷道必须采用光面爆破，光爆后先初喷C20砼30-50mm，并保证巷道基本成型，全断面挂设钢筋网。钢筋网由6mm的圆钢焊接成网孔100*100mm的钢筋网，网间搭接长度为100mm，每隔200毫米用14#铁丝绑扎。打设锚杆后复喷C20砼至设计厚度150mm。锚杆预紧力不小于120N.m。断层破碎带u型钢棚支护要求棚距（中-中）800mm，连接处不小于800mm，每个连接处用卡缆3个，柱腿必须立在实地上。 - 53、支护的要求（1） 、喷浆料必须使用机械搅拌料。（2） 、喷浆要严格按照配合比拌料，拌料要均匀，成品料的潮湿度以手握成团松手即散为准。（3） 、速凝剂要

8、随上料随掺，严禁在拌料时就掺入。（4） 、喷浆时要随时观察喷浆机上安装的压力表显示风量情况，保证喷射工艺科学、高效。（5） 、喷浆后要定期养护，每班养护一次。养护时间不少于 7 天。（6） 、锚杆眼深度不得大于有效深度 50mm，锚杆外露长度小于 50mm，大于15mm。（7） 、安装锚杆时药卷搅拌时间不得小于 30 秒，间隔 5 分钟后上托板，托板必须紧贴岩面，并用力矩扳手拧紧，要保证紧固力矩不小于 120N.m（8） 、锚杆与巷道轮廓面的夹角不能小于 750。锚杆间排距为 800mm，允许100mm。（9） 、网片搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝捆绑。（10） 、喷混

9、凝土强度为 C20，喷厚 150mm。（11） 、对质量不合格的锚杆必须重新补打，过期和失效的树脂药卷严禁使用。 第四章 施工工艺第一节 施工工艺流程采用两班掘进，一班喷浆成巷， “三八”作业制，多工序平行作业。一、施工工艺流程 - 61、检查中腰线、标定巷道轮廓线巷道中腰线由测量部门给定。交接班后，仔细检查中腰线，在工作面标定中腰线位置，按照设计要求准确标定巷道轮廓线。2、爆破工艺流程南翼轨道巷掘进采用凿岩机打眼，全断面光面爆破掘进作业方式，工作面采用 4 台 7655 型风动气腿凿岩机，42mm“一”字形钻头，长 2.0 米六角中空钢钻杆进行打眼。1） 打眼（1） 、打眼前准备工作为了安全

10、，打眼前要检查并处理顶帮的活渣，加固靠近工作面的临时支护，同时要检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎子，钻头，并检查钎子中心孔是否通气，检查风水管路是否漏损，风压、水压是否正常。（2） 、打眼A. 打眼采用气腿凿岩机湿式打眼。B. 打眼严格执行定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。C. 严格按照爆破图表进行打眼，打眼工必须与领钎工协调，必须熟悉巷道规格，炮眼方向、角度、眼深，按照循环作业图表施工。2） 、爆破（1） 、爆破材料：爆破材料采用二级煤矿许用硝铵炸药，8#煤矿许用毫秒延期电雷管， - 7MFB-200 型矿用发爆器起爆。（2） 、装药、爆破要求：a) 装药前用压风将眼内

11、岩粉吹净。b) 装药量按爆破图表规定，装药要在放炮员的指导下进行。c) 必须由放炮员亲自连接脚线与母线，放炮时人员必须躲在拐弯巷道 75m 以外有遮掩的安全地点，平巷 100m 以外的有遮掩的安全地点。d) 放炮后，待炮烟吹散后人员方可进入工作面，检查顶板情况，用长柄工具进行敲帮问顶，由安全员和有经验的老工人两人配合，清除活渣，然后迅速支设临时支护，最后打锚杆、挂网。3） 、喷浆工艺高压水清洗-第一次喷浆（30-50mm）-补凹喷浆-第二次喷浆-清理。喷浆前专人检查处理顶板及两帮的活渣，按设计要求详细检查巷道的尺寸，用高压水冲洗围岩帮壁，进行 30-50mm 厚的初喷，然后进行复喷，复喷时必须

12、按照巷道中腰线挂线，复喷结束后，关闭水源，切断电源，清理回弹料。4） 、安全质量检查安全质量检查由班队长、带班长、验收员三人一起执行，主要检查顶板及支护情况，锚杆紧固程度，瓦斯探头和风筒是否到位，运输设备运行是否正常，工作面安全情况有无隐患。第二节 开掘方式一、爆破施工工艺1、炮眼布置 - 8采用光面爆破，严格控制周边眼数目和装药量。使爆破后巷道成型好，周边眼遗留痕迹不少于 50%。采用楔眼掏槽方式，布置三对六个眼，眼深2.0 米。周边眼沿巷道轮廓线，画好眼位，眼距 300mm，眼深 1800mm。辅助眼布置二排。第一排成梅花状布置在掏槽眼周围，距掏槽眼距离不大于250mm，第二排与第一排眼呈

13、梅花状布置，距第一排眼不大于 500mm。周边眼与第二排眼距不大于 500mm。根据围岩硬度情况，采用梅花状布置炮眼。周边眼是巷道成形的关键。周边眼一定要布置在巷道轮廓线上，炮眼间距不大于 300mm，底眼位置应高于巷道底板 100-200mm，但眼底部位应低于巷道底板。在巷道顶板比较破碎的情况下要适当增加周边眼的数量，减少药量。使其不破坏围岩的结构，保持围岩稳定。装药及爆破：采用正向爆破。装药后用黄泥将炮眼口封实。雷管连接采用大串联方式。在施工时及时对围岩进行观察，及时调整炮眼布置和装药量，以保持巷道规格和质量。全断面布置 69 个炮眼，总装药量 37.4kg。2、 爆破参数（1） 炮眼深度

14、：根据循环进度安排，确定炮眼深度为 1.8m。（2） 炮眼布置:采用楔眼掏槽，全断面布置 69 个。（3） 装药结构：采用正向装药结构。（4） 连线方式：采用大串联连线方式。（5） 起爆方式：采用 MFB-200 型发爆器起爆。（6） 起爆顺序：从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。附：巷道炮眼布置图和爆破参数表 - 9二、锚杆施工工艺打锚杆采用风动锚杆机，锚杆间排距均为 800mm，采用“三花形”布置，每排拱锚杆 9 根，帮锚杆 4 根。锚杆锚固力不小于 10T，扭矩不小于120N.m。锚杆采用专用注锚器，配备锚杆拉拔器和力矩扳手。要根据巷道规格参数定出眼位，做好记号，严格按照设计

15、眼位、角度、深度进行打眼。安装锚杆时要在打好眼后，钻机不移位的情况下将钻杆从钻接头拔出，将钻接头拧在锚杆螺丝上，并插入钻机套中，将树脂锚固剂用锚杆送入眼内，缓缓推至眼底，然后顺时针旋转，边搅拌边推进，将锚杆迅速锚到眼底，再上托盘，托盘必须紧贴壁面。施工时要严格按照规定进行，顶部锚杆除两帮与水平成 75外，其余的都要垂直顶板或岩层，严禁打斜眼。锚杆外露不大于 50mm。每 300 根或 300 根以下，取样不得少于一组；设计或材料变更时，应另取一组。每组不得少于 3 根。每次做完实验后，要对做实验的锚杆做记号并进行重新紧固。三、喷浆施工工艺（1） 、喷浆采用 PE-7.5（B）型喷砼机进行作业。选用 42.5#的普通硅酸盐水泥，配合比：水泥、水洗砂、碎石 1：2：2，另加水泥重量 3-5%的速凝剂。喷浆分次成巷，第一次封闭围岩，喷厚 30-50mm，第二次填补凹处，凹处填补可分次进行，两次复喷时间不少于 20 分钟，最后喷浆，达到设计规定。喷浆表面要洒水养护，一般分为 5-7 天。喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。（2） 、喷浆时要按时供风供水送电上料顺序进行，喷浆机 - 10筛料。喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。停止喷浆作业顺序为：停止上料停电停水停风（3） 、喷射时，喷头