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1、第三章 修车作业计划修车作业计划管理是铁路货车检修单位管理的重要组成部分，是贯穿整个货车检修生产的基本要求，各铁路货车检修单位应编制有修车作业计划管理的文件，一般简称为修车作业计划。修车作业计划是保证货车检修正常生产秩序，按计划完成检修任务，保证检修工艺标准的落实，确保检修质量，保证作业安全的过程控制文件。修车作业计划一般包含检修车间人员设置及分工、会议制度、计划制度、预检制度、出线车检查制度、HMIS 管理制度、生产组织、班组划分及作业范围、作业方式、出线单形成传递程序等内容。第一节检修车间人员设置及分工一、检修车间一般设置有车间主任、车间副主任、 （助理）工程师、检修调度员、值班调度员、材
2、料员、预检员、资料员及 Hmis 系统维护员。二、检修车间主要生产管理人员分工：1. 车间主任组织车间人员落实上级各项法规、文件、电报、命令，完成各项生产任务、临时任务和经济、技术指标。主持月度计划会议、周生产例会、段验质量分析会议。协调检修车间和运用车间、设备车间的生产关系；与主管领导和段业务部门沟通，及时反馈各种生产信息。审核车间月度生产任务计划，并根据生产进度，提出生产计划调整建议。2. 车间副主任（生产）实施生产过程管理，领导调度工作，组织各班组完成任务计划，兑现各种生产指标和经济、技术指标。审批段制配件制作计划、材料供应计划。组织日生产计划会议、中间碰头会议；直接参与车辆交付。3.
3、车间副主任（技术）实施生产过程的技术管理，领导技术工作。在总工程师授权下，组织探伤设备、试验设备的日校验、校准及季度机能检查与校验；审批工具计划、生产表格计划、检测量具送检计划、标记漏模计划、年度轮对需求计划；组织车辆的会检。根据生产实际需要，向段提出改进工艺、优化生产过程的合理化建议。4.（助理）工程师贯彻上级各种技术文件、标准及法规，并检查实施情况 ；收集、统计本车间各项技术指标，并负责上报工作。分解作业指导书或工艺卡，下发到生产岗位,并检查、指导、督促实施，对存在问题向段技术科反馈。参与探伤设备、试验设备的校验、校准；协调段验关系，参加段验质量分析会议，对验方提出问题制定整改措施或建议；
4、参与会检，解决生产过程中具体问题。制定生产表格计划、年度轮对需求计划；审核工具购置计划、工具制作计划、标记漏模计划、量具送检计划；组织月度产品单项质量鉴定工作。对各级检查中发现的问题，制定整改措施，并组织落实。负责编制车间段修作业方案或网络作业计划。针对生产过程实施中存在的问题，提出优化生产工艺、改进装备的建议。组织车间内技术革新项目的实施。协管计量、化验、Hmis 入录工作。5. 调度员在段调度科指导下，编制本车间月度生产计划；按日检修计划，组织和协调车间生产工作，均衡地完成各项生产任务，压缩检修车。掌握并统计车间检修车动态，向运用车间下达定检扣修命令；检修车不足或超储时，及时与段调度科沟通
5、，安排回送或送达。统计各项生产指标并上报。执行和落实有关运输生产、车辆检修与运用的政策、法规、命令和规章、制度、办法，并将执行过程中遇到的问题及时汇总上报。指挥车间内调车作业，安排罐车、毒品车等洗刷作业；编制车辆出线顺序单，与车站沟通联系，安排车辆入线、出线。6. 材料员向段材料科提报材料供应计划、标记漏模计划、工具购置计划、生产表格计划；对入库配件实施入库检验；对配件按照型号、种类分类保管、发放、统计，保证配件的使用性能不过期失效。7. 预检员7.1 整车预检员核对车辆标记及定检、检查整车及车辆配件型号及状态、确认车辆修程及加装改造项目；检查车辆外观主要故障，记录并入录预检信息相关内容；为调
6、度提供检修顺序。7.2 车辆上体工序预检员架车后全面检查、发现车辆上体故障，做出故障标记；记录并入录车辆故障。7.3 转向架工序预检员转向架分解后，全面检查摇枕、侧架（或构架） 、交叉支撑装置、摆动装置及弹簧托板，以及上述配件上的附属配件，做出故障标记；记录并入录配件故障。8. 资料员及 Hmis 系统维护员负责生产过程中各种车统、记录、表报的审核、装订、保管、统计、日常管理等工作；负责Hmis 系统的日常维护、基础数据统计。第二节检修车间班组设置及作业范围一、班组的设置班组的设置一般以对应车辆的组成及结构设置，一般设有底体架班组、铆焊班组、转向架班组、钩缓班组、制动梁班组、制动室、轮轴班组、
7、罐车洗刷班组、配件加修班组等。班组的设置也可按检修区域设置。二、班组的作业范围检修分工和责任范围的划分，原则上是以车辆的组成及结构系统为主，同时兼顾到分工合理以减少重复作业。各班组的作业范围必须覆盖本车间的路用车、企业自备车的各车种车型的检修及加装改造。第三节会议制度车间例行会议：月度计划会议、段验质量分析会议、周生产例会、日生产计划会议、中间碰头会议、会检、完工分析会议。一、月度计划会议每月由车间主任主持，车间各副主任、各类管理人员代表、质检科驻车间代表、验收室驻车间负责人、设备组负责人参加。会议内容：总结上月工作计划完成情况，下达本月工作计划，传达上级各项指示及工作重点。检查并落实本车间主
8、管、协管各部门及职能人的各项工作，对存在问题进行分析，制定实施措施。对工作不利的主管部门、职能人进行考核处理；对工作不利的协管部门，向其行政主管部门提报处理意见。二、段验质量分析会议每月由车间主任主持，车间副主任、车间技术专职、材料员、设备组代表、质检科驻车间代表、验收室驻车间全体参加会议。会议内容：由车间汇报上月主要技术、质量指标，上月段验会议提出的问题整改情况以及自身查找的质量问题；质检负责人汇报配件、现车交验中典型故障和交验合格率。验收室就上次段验会议提出需整改的质量问题进行评定，提出上月检修质量存在的问题，技术专职负责组织制定整改措施并上报段技术科、验收室。三、周生产例会每周召开一次，
9、由车间主任主持，参加人员同月度计划会议。会议内容：对月度计划情况进行阶段性落实，分析在实施中存在的问题，布置下一步工作。四、日生产计划会议（开工会）每日开工前召开，由车间副主任主持。检修调度、车间工长、预检员、质量检查员、设备组人员参加。会议内容：由调度布置当日检修计划安排，车间副主任总结前日工作，传达重要信息和上级要求，对当日工作提出具体要求。五、中间碰头会议每日 9：30 分召开，由车间副主任主持。调度、技术、材料、质检相关人员、验收员参加。调度负责召集并记录。会议内容：分析生产状况，研究处理生产中出现的关键问题，传达上级有关要求。六、会检入段厂修前或段修事故车、新型车（包括新型配件）第一
10、次检修前、较大故障车辆会影响当日出线时，进行会检。由车间副主任主持，调度、预检员、质检员、技术专职、验收员参加。会检内容：对车辆部件或整车进行鉴定，确定修理方案、提出用料计划、绘制配件图纸；确定修理时间。七、完工分析会议每日完工后召开，由各班组工长主持，对当日工作进行总结分析，对存在问题提出解决方案，避免以后重复发生；对范围内不能解决的问题，逐级上报。第四节计划制度每月应提出生产任务计划、段制配件制作计划、材料供应计划、工具计划、生产表格计划、检测量具送检计划、年度轮对需求计划。一、生产任务计划生产任务计划于每月末前编制，检修调度员在段调度科指导下，编制本车间下一月度生产计划，由车间主任审核后
11、，上报段调度科；由段批准后实施。 计划编制应考虑关键设备检修停机时间、检修车峰谷、运输状况等因素。二、段制配件制作计划由配件发放中心（或备品库）于每月中旬前编制下月段制配件制作计划，由车间副主任审批后下达配件制作班组实施。编制段制配件制作计划要充分考虑库存余量、段修生产消耗、同时要考虑运用车间的配件需求。三、材料供应计划由生产各班组提出，经车间核算员按类别汇总；由车间副主任审批，由车间材料员根据库存情况与实际消耗对比，于每月下旬前上报段材料科。当生产出现应急用料需求时，需由车间主任审批后，向段材料科提出临时用料计划。四、工具计划（一）工具购置计划各班组根据生产实际需求提出，交由技术审核，由车间
12、副主任审批后交材料员上报段材料科进行购置。（二）工具制作计划各班组根据生产实际需求提出，由技术人员审核并与使用人员沟通绘制图纸，由副主任批准后交设备组制作。（三）标记漏模计划使用班组提出，由技术人员审核汇总，车间副主任批准后进行采购或制作。（四）检测量具送检计划检修车间计量器具检定人员在每月末编制，由技术人员审核、车间副主任审批后下发各班组实施。（五）年度轮对需求计划各检修车间、轮轴车间技术人员根据本年度实际消耗和下年度段修、入段厂修指导任务计划进行编制，同时应考虑车辆及轮对的检修制度变化，由车间副主任审批后报段技术科。第五节生产过程组织一、车辆的扣留检修车间调度根据检修车存量、车种车型、检修
13、计划、回送计划等因素，于每日 18 时、早 6 时分别向运用车间下达扣留定检车命令及回送命令，并按车统-23、车统-26 进行统计，每日 18 时前上报段调度科及上级有关部门。二、车辆入线检修车间调度根据站段取送车协议规定的时间，及时与进行沟通，组织检修车入线。检修车入线后，由调度员根据 AEI 数据与实际数量对比后，进行检修车入线统计。三、车辆预检车辆施修前检修调度下达预检通知，在指定线路防护后由整车预检员进行预检作业，入段厂修车辆须进行一次鉴定。预检作业内容包括：核对车辆标记及定检、检查车辆配件型号及状态、确认车辆修程及加装改造项目；检查车辆外观主要故障，标示故障处所及数量，填写预检记录、
14、建立车统-22B、入录预检信息相关内容；符合 4.7 规定时通知调度组织会检；根据车型、改造项目、检修难度为调度提供入库检修顺序。四、车辆入库前整备（一）车辆入库前由调度安排罐车洗罐、毒品车洗刷作业。罐车入库前 1 小时内进行二次明火试验，并关闭人孔盖。（二）车辆进行内部清扫作业，段修车辆对腐蚀部位进行人工除锈，入段厂修车辆进行抛丸除锈。（三）车辆进行调修、拆修，厂修车辆进行分解检查作业。（四）车辆原油漆标记进行涂刷、清除。五、车辆检修（一）检修车间应制定修车网络作业计划图，按照车种、车型、车况调整节点时间，作为编制里修车作业计划的依据。（二）检修车间的日修车计划应采用电子屏幕的方式显示，日计划应规定主要工序的开工、完工时间。（三）车辆进入检修台位后，各班组按照各自作业的范围由班组长组织分解，检查，修理，组装。（四）检修调度协调各班组按照日修车作业计划规定的时间完成部位落成和落车。单车试验合格后进行车辆的落成检查、并以车统36 进行交付。六、车辆出库车辆落成后，由检修调度通知调车出库。车辆出库时，库内应停止作业，分别在前部、中部、后部进行防护。
