库存管理与科学订货

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1、库存管理与科学订货,Click to add your text,武汉 策成,国内中小零售企业库存管理现状,畅销品缺货严重（来不及补货或供应商送货不及时） 滞销品库存过高（不做定期库存处理） 没有系统化的报表工具协助处理 订货技术相对较原始，订货量把握和人情订货现象普遍 配送中心功能欠缺，无法实现快速配货目标 没有专业DATA部门作为第三方进行库存管理工作 供应商管理能力较低，导致供应商对库存管理配合不够 重销售轻库存,罗兰.贝格数据统计显示库存管理的缺货问题：,资料来源：罗兰.贝格分析,国内零售商的缺货率在10左右，顾客经常采购的商品更加容易缺货,库存创造现金流,（,营运现金流,=,平均帐期

2、 （天）,-,库存周转天数,）,X,日均销售额,情形,70天,70天,500万,情形,70天,60天,500万,情形,70天,80天,500万,无,正5000万,负5000万,计算公式,原则上库存周转天数不能高于平均帐期 库存周转天数越短，越有可能获得更多的营运现金流 平均帐期越短有助于采购成本越低，越有可能获得更高的毛利和更大的价格优势,（天）,有效的库存控制是超市利润的主要来源,有效的库存控制是超市利润的主要来源,国外连锁超市的赢利概念 商品毛利-可控及不可控费用 营业外收入 现金流资金利润-50%的净利来源,例： 美国沃尔玛模式,平均帐期： 62天， 平均库存天数17天 自由资金： 45

3、天 X 60亿人民币日均=2700亿 滚动程序： 向供应商进货帐期自由资金 设立金融贷款给供应商战略合 作伙伴,例： 台湾万克隆（平均值）,部门 商品 库存 可支配自 日均 年息 帐期 天数 由资金（天） 销售（店） 10% 回收 生鲜 20 5.6 14.4 180万（NT） 0.71万 食品 45 12 33 300万 2.71万 百货 75 24 51 120万 1.68万 600万 5.1万 现金流产生的净利润 0.8 - 1%,库存管理水平不当的影响,一、,二、,库存过高的影响：,库存过低的影响：,资金成本 占压大量流动资金 仓储成本 承担大量仓储费用 商品损耗风险 损耗风险增加,销

4、售成本 形象成本 口碑风险,存货平衡,在一个有限的空间里，用有限的投资，使商品品种，种类和服务水平达到一个最佳平衡点。,寻找最佳库存控制点,生鲜,纺织,杂货,百货,家电,零售业的当下流行词,才能大把“银子”赚,只有商品“车轮”转,转 就 是 赚,课程解决问题：,通过案例分析看库存存在问题 如何合理进行库存管理 如何科学订货 年节备货 相关表格工具,一、案例分析,问题是：这样看起来不错的库存销售占比真的合理吗？,一、案例分析：门店销售及库存分析,备注：库存性质按库存周转天数划分,一、案例分析：门店库存分析,一、案例分析：按部门库存分析,二、如何进行库存管理,制定合理计划 明确职责划分 财务结算监

5、督 数据信息支持 坚持绩效考核 合理陈列原则 加强损耗控制 重点商品控制,如何制定合理的库存计划? -裁缝的概念:量身订做,顺应曲线,库存月分析曲线图,销售面积 库房面积,1500元/平米,空间,SKU,800-1000/SKU,配送能力,做库存计划时需要考虑的因素,订货员,采购,收货,店面商品,熟悉商品的销售情况，掌握商品的订货资料 合理控制库存，避免出现缺断货和高库存,对于不良库存的处理 促销方案的及时的传达以及销售预估 新品的首批订货量,收货状态数量把关 RTV区商品的清退,先进先出;减少破损;库房管理;定期盘点;,部门,职责,二、职责划分,是否存在高进低退现象,账期大于周转天数,成本控

6、制,应付额是否足够冲减退货额,财务从哪几方面对库存进行监督?,-确定考核内容 ： 库存周转 订单到货率 不良库存占比,如何进行绩效评估,讨论:库存VS销售,库存决定销售（正循环） 销售决定库存 （负循环）,不良库存的处理,退货 换货 转运 促销 突出展示,陈列管理与控制,货架陈列控制 按照销量控制排面 固定商品陈列位置 脱销商品留空位，并及时补货 关注促销品库存量（促销陈列位置：堆头、端架等） 定期盘点，注意零销售，零库存，高销量商品 注意部门排行销售末位商品。,积压商品： 缩小排面-退货-删除 换位置-促销-清仓 甩货要坚决：回笼资金，减少损耗，减少人力，减少顾客挑选难度，提高店铺形象； 畅

7、销品 扩大排面-增订货量-加快订货频率 普遍现象：畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压。,陈列管理与控制,损耗控制,收货时损耗控制 收银时损耗控制 库房管理中损耗控制 销售过程中损耗控制 生鲜损耗控制,重点商品的控制,关注高价值商品库存：如高档烟、酒、服装、家电； 关注高销量商品库存：是否有足够的库存？ 订货量、订货频率是否合理？ 关注缺断货商品：是否曾订货，是否曾送货？是否曾上架？是否已终止？订货不及时；大宗销售；厂家库存不足；过季商品,重点商品的控制,关注高库存商品：每周库存排行前50名商品：分析 原因新品；一次性买进；订货失误；无展示或 展示不佳；系统数据不准确虚高 关注负库存商品：每日出

8、负库存报表，查明原因 关注滞销品库存：每周出部门销售后50名商品 连续4周无销售商品 关注负毛利销售商品：,负库存的原因分析,为什么会产生负库存？ 1、多种销售规格 2、未入库就匆忙下卖场 3、店内码粘贴错误 4、赠品转销售时未办理入库 5、收货部办理退货手续时错误退货 6、收银扫描错误 7、一种商品多个供应商供货 8、外包装和内包装UPC一致 9、收货出现错误,库存指标参考一,业态,库存天数,年周转次数,大型综合超市,28-30天,12-16次,标准超市,25天,便利店,14-16次,20-22天,18-24次,以业态来举例,库存指标参考二,家庭用品 50天,文化用品 50天,休闲用品 50

9、天,大小家电 35天,鞋 25天,季节服饰 28天,日用百货 45天,非食品类,酒水饮料 30天,清洁用品 20天,休闲食品 28天,干性副食 26天,食品 24天,冷冻冷藏 15天,生鲜商品 5天,食品类,1,2,3,4,5,6,7,依课别供应商 按订货计划表 全品项检核,订货三大原则,三、如何科学订货,订货计划表,课别：,建议订量=（订货周期+到货天数+安全库存天数)*平均销量*变量系数+最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,订货公式,如何计算正常单品的平均销量?,平均销量对于建议订量的影响,当有异常销售时我们必须注意 (批发商, 学校, 公司.) 平均销量 订货数量 = 爆仓,当缺货

10、时,我们必须注意 (供应商缺货, 库存错误.) 平均销量 订货数量 = 缺货,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,过去35天的历史销售的平均值（不包括促销）,订货公式,变量系数, 又称季节系数或调整系数, 是根据销售的季节性需要，调整建议订货数量的系数(0.1-1.9),什么是变量系数?,缺省值=1，值变化范围 0.11.9 在销量异常前（例如：节庆，雨季）更新系数；在销量回复正常后设置适当的值,如何设置变量系数?,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,又

11、称订货间隔，指订货的频率，按上次订货日（不包括）和本次订货日（包括）之间最小天数计算,什么是订货周期?,对于一星期订多次货的供货商的订货周期：应取其中最小的天数为订货周期,订货周期对于建议订量的影响,订货周期必须适用于营业的需要及实际状况 (门店及供应商 ),当订货频率大于供应商的实际送货能力 ，供应商不能送货：,缺货,当订货频率小于门店营业的需要，一次订入大量的库存：,爆仓,例如，设置供应商的订货日为周一、周三、周五，而供应商一周只能送两次货,例如，高周转单品供应商，若订货日设置为周一，到货天数2天，则每周三会有大批量的到货，导致仓库拥挤,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+

12、安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,又称交货期，是厂商在订货日（不包括）和交货日（包括）之间所需的天数,什么是到货天数?,到货天数必须是供应商真正能到货的天数,到货天数对于建议订量的影响,设置的到货天数 供应商实际到货天数,缺货,爆仓,设置的到货天数 供应商实际到货天数,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数,什么是安全库存天数?,营业部门可以根据实际情况作适当调整,为什么要如此设置安全库存天数?,第一天安全库存天数是给厂商到货及营业部门填

13、补货架所需的时间 第二天安全库存天数是避免厂商的推迟到货 第三天安全库存天数是为了避免系统自身的错误（只针对一周订两次或三次货的供应商） 例如，对于每周一、四订货的供应商，两次订货之间的间隔天数为3天和4天，我们取订货周期为3 第四天安全库存天数是因为需从外库向店内调货（只针对于送货到外库的供货商) 由于缺乏信誉度的厂商原因，设置的安全库存天数,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,最小库存量将是到货当日该单品在货架上剩余的库存数量,什么是最小库存量?,对于采购部规定了最小起订量的单品，将最小起订量设置为最小库存量,最小

14、库存量对订货数量的影响?,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货参数根据单品类型的不同在订量计算中有不同的影响: 高销量单品 :最重要的是平均销量,其次是订货周期、到货天数、安全库存日 低销量单品: 最重要的是最小库存量及包装数量,订货公式,最小库存量对订货数量的影响?,建议订量=平均销量*变量系数*（订货周期+到货天数+安全库存天数）+最小库存量-最后库存-在途订量,000005可口可乐 2 L = 68 *1 *(2 +1 +1) +40-最后库存-在途订量,272,+40,000005 可口可乐 2 L =,002063

15、 鲜橙多 2 L= 0.6 *1 *(2 +1 +1) +96 -最后库存-在途订量,2.4,+96,002063 鲜橙多 2 L=,高销量单品:最重要的是平均销量,其次是订货周期、到货天数、安全库存日,低销量单品: 最重要的是最小库存量及包装数量,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,如何设置最小库存量?,最小库存量的设置规则： (化妆用品以及音像制品和书除外） 高销量单品: 最小库存量 =货架容量或包装数量，应取两者中较大的一项作为最小库存量 低销量单品: 最小库存量 = 1/2包装数量 + 1 (包装数量=1, 最小库存量=2),订货公式,货架容量 = 台面量 纵深数量（深度） 纵向数量（高度），仅限于正常排面，不包括堆头、端架、立柱等促销区域,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,订货公式,什么是最后库存？,订货日的期初库存数量，即前一天的期末库存数量,最后库存对于建议订量的影响,- (最后库存量) = - (-20) = + 20,负库存,实际库存理论库存,实际库存理论库存,建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量,部门主管通过周期盘点维护正确库存，避免错误库存