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1、6S培训讲义,什么叫做6S？,1、整理（seiri） 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seiketsu) 5、素养(shitsuke) 6、安全(safety),企业为什么要开展6S活动？,开展6S的好处： 1、保证质量，提高工效； 2、降低消耗，降低成本； 3、保证机器设备的正常运转； 4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度； 5、提高班组长和工人现场改进的途径； 6、给客户留下良好印象，增加客户合作信心。,整理：（seiri）,将工作场所的任何物品区分为必要的与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止物品
2、误用、误送。 塑造清爽的工作场所。,整顿：(seiton),将留下来必要的物品依规定位置摆放，并加以标识。 目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。,清扫：(seiso),将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作场所有一个干净亮丽的环境。 目的： 稳定产品质量。 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。,清洁：(seiketsu),保持工作现场任何时候都有一个整齐干净的状态。 目的： 维持前面所做的效果。,素养：(shitsuke),每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养
3、积极主动的精神。 目的： 培养出好习惯、遵守规则的员工。 营造积极的团队精神。,安全：(safety),所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则,避免人身事故和安全事故。 目的： 安全时时记在心中，减少安全伤害。 保证工厂、职工安全。,怎样开展6S工作？,1、更新观念； 2、注重实际、循序渐进、持之以恒； 3、成立推进、检查组织； 4、广泛开展宣传、培训活动； 5、制定管理制度及考核。,(一)消除有关人员意识上的障碍:,1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关; 3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S; 4. 现在比以前已经好很多
4、了, 有必要再搞吗? 5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗? 6. 就是我想做好, 别人呢? 7. 做好了有什么好处?,（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：,1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3.改善的前提是将问题暴露出来,要承认“一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.“ 4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5.培养员工良好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,（三）成立推进、检查组织,1、成立5S推行委员会（全厂范围内、厂一级的、各部门
5、主管）; 2、各部门、班组内成立5S推行小组(5-8人、班组长负责); 3、指定负责人,明确到人; 4、设定5S目标、计划并实施; 5、设定检查与成效评估的标准; 6、5S推行检讨与问题追踪改善; 7、定期培训和宣传。,整理整頓活動導入程序圖,高階主管支持理解,目 標 設 定,決 定 引 進,確立推行體制,研 訂 計 劃,文宣、主管教育,評價制度建立,示範單位實施 (第一次改善),發 表,評價與檢討,評價與檢討,評價與檢討,全公司展開 (第一次改善),示範單位再實施 (第二次改善),準 備 階 段,示 範 階 段,全面 展開 階段,（四）广泛开展宣传活动：,1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不
6、断教育培训； 2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力,（五）制定管理制度及考核,1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.,6. 5S活动规范： 6.1. 人的方面： 6.1.1.离開座位时，一定要将椅子靠上，若有个人桌灯， 亦须随手关灯。 6.1.2.員工应保持自身之卫生，如服装仪容之整理，不可 有污头垢面之情形。 6.1.3.椅背上只能披挂公司外套，自己之个人衣物应妥为 收藏存放。 6.1.4.下班时个人物品及周围环境必须收拾干净。 6.1.5.工作态度须良好，有精神、不嘻戏 、不暄哗、聊天 或任意离开工作岗位。,6.2. 飲食方
7、面： 6.2.1.製造部现场及办公室内禁止饮用任食品 （含饮料）及携带任何食品进入现场及办公室人员 在休息时间，可至餐厅或指定区域饮食。 6.2.2.除公告之吸烟区可吸烟外，厂内一律禁烟。 6.2.3.廠内严禁嚼食槟榔。 6.2.4.餐厅所供应之食物、水果、饮料，均不得携 带离开。,6.3. 制服方面： 6.3.1.在厂内一律穿着制服，除孕妇及业务人员（客户来访） 外，绝无任何特例。 6.3.2.制服一律着新款式为限，不得穿着旧式制服。 6.3.3.基于天冷之考虑，除上、下班时间可穿着制服以外之外套，其余在厂内时间，应着统一之制服。 6.3.4.生产大楼一律穿着制式鞋具 6.3.5.進入无尘室
8、须按规定穿着，穿连身式无尘衣时头发不得外露，未换穿无尘鞋不得进入无尘室，亦不得赤脚进入。 6.3.6.廠内所有员工一律配戴识别证或临时证。 6.3.7.進厂之厂商须配戴工作证或贵宾证。,6.4. 設備工具方面： 6.4.1.机器设备所使用之工具零件，应妥为放置，并在取用后归回原位。 6.4.2.搬运工具、扫除用具等物品须放置于指定位置并摆放整齐。 6.4.3.手拉车、油压车、堆高机、拖板车须放置定位。 6.4.4.塑胶篮、纸箱、垫纸等辅助工具之置放与定位。 6.4.5.機器设备、工作台面等之清理擦拭。 6.4.6.機器设备下不得积水、漏油或有抹布等杂物。 6.4.7.暫存架及搬运工具不得有杂物
9、之放置。,6.5.环境方面： 6.5.1.門窗须保持清洁干净，无脏点或模糊不清。 6.5.2.工作时间离开座位，桌面数据须经整理摆放整齐方可离开，下班时桌面须整理干净。 6.5.3.製造大楼现场桌面一律须将物品摆放整齐，禁止摆放私人物品。 6.5.4.製造大楼现场墙壁若有需求张贴时应张贴整齊。 6.5.5.辦公室内盆栽应整理美观。 6.5.6.一切有”门”、”盖子”之物品（例电控箱、文件柜等）均须将门关上，盖子盖好。 6.5.7.門与窗户禁贴任何纸张物品（警告标示除外）。 6.5.8.會议室、会客室须保持干净清洁。,6.5.9.公告栏张贴内容须随时取下过期文件，以保持整齐。 6.5.10.資料
10、柜内数据须排放整齐，取出用完之后应立即歸位。 6.5.11.廢纸、纸箱杂物等应整理整齐，不任意堆放。 6.5.12.滅火器之标示与定位。 6.5.13.施工范围之标示、警告、维护。 6.5.14.牆壁油漆脱落或地上斑纹胶带模糊不清时需修补。 6.5.15.製造大楼所有对外之门窗禁止打开(除无空調部分)。 6.5.16.餐厅环境应保持干净清洁，地面及桌面不可黏滑、积水。 6.5.17.廁所应保持干净，地面、洗手台不可有积水。,6.6. 材物料方面： 6.6.1.良品、不良品、报废及成品、半成品等， 应明确分开放置并作标示。 6.6.2.所有化学药品之定位标示，并排放整齐。 6.6.3.個别工作桌上只能放一个料号之板子（ 报废板除外）。 6.6.4.原材、物料拆装后，包装材料（废桶） 之清理。,6S推行成效十二條,搬运最小化 生产效率化 空间利用化 质量数据化 物料同步化 操作标准化 作业标准化 员工习惯化 管理书面化 现场美观化 问题改善化 颜色管理化,谢 谢！,
