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1、提高产品质量、降低产品质量成本八分厂 王江 “提高产品质量、降低产品质量成本”是作为一个企业的生存只本，是关系到一个企业是否能够在现在的社会竞争之中得到发展的根本，也是衡量一个企业的管理层的管理水平。因此，综合我厂的情况来说对于如何在生产中出现产品质量问题，针对出现的质量问题进行及时更改，加强重视售后反馈信息，对反映出来的产品问题进行改进加工工艺流程。从而对企业的技术部为提高产品质量、降低质量成本而提出的具体工作措施。技术部门必须改掉以前的习惯，不能够只在自己的岗位上进行设计。必须上至领导、下至技术员，改变以往的工作方式，经常主动地深入生产现场，了解产品质量状况，及时修改设计方案，同时认真仔细
2、的听取生产一线的意见，把所暴露出来的质量问题和产品的设计缺陷问题及时的进行更改。尽量的把质量问题卡在家里解决，从而降低了出厂产品质量故障损失成本。而技术部门派人每天到生产现场，把收集到的技术问题一个个排除，特别是对于新产品的试制前必须做好市场的调查。把开发产品和产品的长期收益以及对企业的后续发展的可持续性都必须考虑进去。因此，我认为企业必须用以下几点来加强质量的提高和降低质量成本的方法。1、市场竞争的需要。特别是象我厂这种船用配件企业，进入的门槛不是很高，但是有是能够很快见到效益的行业，因此有越来越多的企业加入，市场竞争更趋白热化，压价风不可避免。因此要从市场需要研究降低成本，提高产品质量的方
3、法。2、生产规模扩大的需要。大家知道，做为船用企业还有快速增长的趋势，而且生产人员、管理人员都比以前减少。原有的国有企业产品的管理、设计、制造理念与生产规模扩大、市场经济、公司的民营体制越来越显得不相适应，因此要用创新的思路来研究提高产品质量、降低产品质量成本的方法。3、生产管理的需要。由于我们图纸资料来自不同的时间，不同知识层面，而且新的科技人员不断加盟，我们的产品又属于船用内装饰，要不断的根据船厂的要求来更改设计方案。使得生产、管理的难度越来越大，因此要从生产实际解决存在的问题，要研究提高产品质量、降低产品质量成本方法。4、企业发展的需要。国家之间的竞争说到底是企业实力的竞争。企业之间的竞
4、争实际上是产品的竞争，企业没有名牌产品就谈不上有竞争力。我没有去过江南造船厂，但我知道江南造船厂是在上海并且知道他是我国大的造船企业。我没有买桑塔纳汽车，但我们知道桑塔纳汽车的原产地在德国大众公司。而企业必须要有一流的产品作强力支撑，就必须要我们技术人员不断更新自己的观点，不断提高创新设计思路的才能，改进产品性能，使产品水平适应企业的快速发展。因此，要从企业发展的高度研究降低成本，提高产品质量、降低产品质量的方法。我认为采用以下四种方法可以有效降低成本和提高产品质量。一、产品的优化设计减少产品的变化是降低成本、提高质量的有效方法之一1、减少产品的变化方法之一是在产品设计中推行三化（即产品的系列
5、化、标准化、通用化）。产品的系列化可以给用户有更大的选择空间，可满足用户的使用要求。产品系列化导致品种数减少，从而导致零件减少，重而提高生产率。产品的标准化、通用化可以直接减少产品的变化。标准化、通用化的产品可供不同系列的产品使用，由于是通用化零件、标准化零件，可以批量生产，降低成本、提高质量。其次我们产品图纸来自不同时期、不同途径、不同层次的科技人员，因此更需要对图纸进行整顿优化。2、减少零件途径之二是推行成组工艺技术，采用简化设计。成组技术本身不能直接减少零件的变化。成组技术是一种利用零件的相似性组织多种小批量的生产方法，从设计属性和制造属性考虑，很多不同的零件具有相似性。将相似的零件归并
6、成零件族，就可采用相同和相近的方法。设计人员在设计产品时应尽可能在已有的产品零件中寻找相同和相似的零件以减少零件的品种，减少不必要的重复设计，其目的是大大减少再制品，缩短设计和生产周期、提高交货能力，把大批量生产的经济效果扩大到小批生产中去。二、在产品设计中推行变化方法和“功能”成本核算是降低成本、提高产品质量的有效方法之二推行变化减少方法（Variety Reduction Program）【简称VRP】VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法，是属于“方法论”体系，它是从分析产品的“变化性”入手，一是本着以“不变应万变”的思路，变产品的多品种为零件、工艺的少品种；二是创造性
7、地将产品成本分为“功能成本”，“变化成本”和“控制成本”，通过三种成本间的平衡来达到控制产品成本，生产多样化产品的目的。运用统计方法，区分产品中固定不变部分和变动部分，使变动部分尽可能减少。公共模具的组合方式以及各种基本模块的组合方法，以便简化设计，实际上把设计人员从繁琐的重复劳动中解放出来，用更多的时间思考设计方案和学习新技术。这种方法特别适应于新产品开发。成功案例：日本的傻瓜相机，这种方法程序（以照相机为例）：先调研相机市场价格、性能、外观、购买对象确定开发相机性能、价格、定位购买对象确定成本确定利润确定销售价格成本分解（依据零件的性能、重要性）研制开发采用的新材料、新技术投放市场。这种方
8、法对改进和优化我们现有的产品也是有益的。三、改变产品结构设计是降低成本、提高质量的有效方法之三我们的产品是船用内装饰防火板，那么船用板必须要满足防火、轻便、安装拆卸方便等要求，无论是门或是板都必须满足船用的特殊性呢。加强技术的革新，改进产品的实用化，美观化和功能化。简化工艺流程以及新产品的开发利用是降低成本和提高质量的有效方法。四、建立一支稳定的高素质的工装设计制造队伍是降低产品成本、提高产品质量和降低质量成本的有效方法之四任何先进水平的产品必须有先进的工艺装备保证才能体现产品设计水平，产品质量稳定提高也必须由先进工艺装备来保证。现在世界各国的大多数知名企业投入大量的人力、物力研究开发适应于生
9、产单件小批量产品的工艺。纵观我厂的生产现状，还是处于一种半机械化和手工化的现状与企业发展速度很不相适应。质量不稳定而且也不经济。产品质量很多问题发现在制造第一线，因此解决问题必须在生产第一线，而现在生产第一线又缺乏这样工程技术人员和组织机构。要降低生产成本，提高产品质量，缩短加工周期，改进产品结构，应有大量的实用型工、夹、量、辅具去保证。这些都必须有工程技术人员到一线去设计、指导，解决生产中各个环节出现的问题，为此，必须加强生产一线技术力量，建立一支稳定的高素质的设计、制造队伍，根据产品特点，设计制造一些简单可行的工装夹具，为一线生产服务。解决这个问题，除各级领导支持外，科技人员本身观点转变也
10、很重要，因为在科技人员思想中长期以来存在着重产品设计，轻工艺工装设计的现象。我认为像我们这种大批量的产品，产品设计人员与工艺装备设计人员比例为124，一个产品设计人员应配有24名工艺装备设计人员。产品设计人员应与工装设计人员、制造人员经常性地相互很好沟通，在不影响性能情况下，允许装备设计人员修改结构，使产品结构更加完善，成本更低、质量更好、市场份额更多。反过来讲更加肯定该产品设计人员的设计水平。科技人员为了提高产品质量，也为了提高自己的业务水平，应当不定期地与营销人员、售后服务人员、制造人员座谈，听取他们带来的信息和改进意见，激发自己的设计灵感，使自己设计的产品更加完善。 同时加强质量意识教育
11、，严格执行产品质量考核制度，及时与供方沟通，是生产部门提高产品质量、降低质量成本的主要措施。车间每天早会期间，车间领导都会及时通报相关质量信息，并严格执行质量考核，奖罚分明，鼓励员工在提高产品质量上多提建议。同时车间每月将因返工、报废而损失的费用上报，作为一项工作考核指标来管理。外协外购员收到生产问题处理单后，都会及时把问题反馈到供方，对做得不好的给予警告，并严格执行质量扣款制度。今年与去年同期相比，产品质量有了明显进步，返工、报废现象大大减少。 “客户的问题就是我的问题，客户的损失就是我的损失”。基于这一服务理念，必须要求各片区服务人员提高自身业务能力，多走访用户，及时与用户沟通，做到及时解决问题，及时反馈问题，把产品损失降至最低。尤其质量问题，必须及时反馈给质检，便于解决处理。同时对产品质量问题处理方法进行归类，内部互相交流学习，既快速提高业务能力，又降低了服务成本。对客户的需求，同行产品的亮点，及时收集反馈给技术部，为提升产品质量提供信息从而“提高产品质量，降低质量成本”。
