铸锻企业的精益生产

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1、铸锻企业的精益生产、精细化管理-推行6S、目视化、明视化、可视化管理制造业持续长足发展，和全球采购的兴起给中国制造企业的发展带 来了机遇，但是 目前行业的快速发展，在国际金融危机下，虚拟经济对于实体经 济的冲击极大，对制造业影响更大。近几年来，中国铸 鍛件市场的各种变化都牵动着所有铸鍛业经营者的神经。如原材料价格大幅上扬， 劳动力成本大幅度上升员工工资每年以9-10%的幅度增长；人民币持续升值 ，自 2005午7月 “汇改 ”以来，人民币对美元升值幅度巳达+19%，出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。同样国内市场也庋受到较大影响。订单明显减少， 这不得不令人担忧。椐权威产业报告，2

2、008年以后，传统制造业的产能已严重过剩，竞争以日趋激烈，制造业已开始进入微利时代，我们铸锻企业怎么办？为了使其健康发展，我们必需面对市场竞争的现实，推行精益生产，开展 “开源节流”， 实现企业管理创新与和谐发展。一、转变观念，实现管理创新管理从随意化向规范化转变 当企业发展到一定规模之后，企业领导应该及时调整管理观念与方法，实现从随意化管理向规范化、制度化的转变。把企业的命运系在老板个人身上，这使老板特别累，又使企业承受巨大风险。企业要追求在完善的规则和制度下，发挥每个成员的积极性，最大程度发挥的企业的潜力，使有限资源的发挥最大效益。由经验型管理向科学型管理转变 经验管理其实是把过去的经验固

3、定化、模式化，用来应付千变万化的管理现状，根本无法满足企业发展的需要。从管理效果来讲，经验型管理只能满足“差不多”、“还凑合”，无法适应现代企业发展要求，由经验型管理向学习型、分析型、研究型管理的转变，是管理适应时代所必须转变。 从机会型到战略企业发展 当前制造行业中有不少企业 只要发现市场机会，哪一类加工件挣钱，就往哪里钻，与人家拼价格、搞无序竞争，使同行企业很无奈。 我们铸锻企业必须有自己的战略定位，即市场定位、行业定位、产品定位，根据自己的资源及整合条件来定位，在此基础上设立企业的经营目标，然后不断创造条件，为实现这一目标而努力，企业才能健康的发展。从外延式向内涵式增长转变 不少 铸锻企

4、业追踪市场，抓住了机遇，走专业化、规模化、集约化的道路，取得企业长足发展，产能和品位有很大提升。我们应保持清醒的头脑，从拼厂房、设备、资金、规模等硬件到拼 管理、人才 和企业核心竞爭力方向全面转变，走内涵发展的路，最重要的是要发挥人员的潜力，铸锻企业发展需要各类、各层、结构合理、和谐的人才队伍，因此人力资源的管理创新是铸锻企业的当务之急！由粗放式经营向精细化管理发展 随着制造业的市场逐步走向成熟，市场竞争的日趋激烈和企业对管理认识的不断深入，粗放管理的诸多弊端对企业的不良后果日趋显示出来，向科学化、精细化管理方针转变，成为一种必然的趋势。 我们铸锻企业的高投入、高消耗、高成本、低产出的管理方式

5、已经走到尽头，必须转变成精细化的管理方式，要实现这种管理创新的基础就是推行6S管理活动。 随意化 规范化转变 经验型管理 科学型管理转变 外延式 内涵式增长转变 机会型 战略企业发展转变 粗放式经营 精细化管理发展转变二、6S 活动是管理创新的基础 以现场为中心，以工艺纪律为突破口，推进6S持久活动，全面提高产品质量。（一）行 动 准 则 1.“ 全员投入”。一个都不能少。不做则罢，要做一定做好。 2 “ 日清日高 ”。当天工作当天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。 3 “ 贵在坚持 ”。每天把简单，重复的事干好就是不简单，每天都要进步一点点。（二）什 么 叫 6 S中文

6、日文注音内 容整理Seiri 区分有用和无用，将无用清除。整顿Seiton 定置管理並标示，容易找到。 清扫Seiso 清扫赃污，现场干净，责任明確。清洁Seiketsu 认真维护，保持最佳状态。素养Shitsuke 养成良好的工作和生活习惯。结合中国企业的情况，安全问题十分突显，所以在日本5 S 基础上加上安全（Safty） - 英语单词，开头字母为“S” 。 5S+ 安全 （Safty）= 6 S 整理（Seiri）： 在工作场地将必要的东西和不必要的东西区分开来，并将不必要的东西加以处理。 目的：1腾出空间，使工作场地，通道畅通，增加并改善作业流程。2。消除现场，办公地点的混乱，防止误用

7、、误送、避免差错。3减少磕碰机会，提高产品质量，保证安全生产。4减少库存，节约资金，改善环境，提高工作情绪。注意要有决心！不必要的物品应坚决地加以处置，不留死角！整顿（Seiton）： 就是把生产现场需要物品加以定位、定量归位，标识，置于随时能够立即取出的状态，是定置管理的初步阶段。目的：1消除“寻找”的浪费，取拿物品，迅速准确，提高工作 效率。 2消除过多的积压品，生产现场井然有序，确保安全， 提高质量。 3。生产现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理。注意点这是提高效率的基础。整顿的三要素，即场所、方法、标识。表示方法全公司统一、在表示方法上多下功夫。启示整顿是一门摆放、标识的艺术，

8、切不要简单的堆清扫（Seiso）把生产现场，办公地点打扫干净，确保环境和设备清洁，同时对常用设备查清问题所在，及时加以解决，使之保持完好状态。（注意点）做到责任化、制度化、分区域责任到人，打扫、去脏、去乱，消除场内脏污，保持场内干干净净。 目的： 1 保持设备清洁和精度，减少脏污对质量影响，消除设备隐患，减少和消除设备故障。 2 营造清爽的生产、工作环境，使职工心情愉快、安全工作、减少工伤、设备事故。清洁（Seiketsu）就是在整理、整顿、清扫之后对生产现场进行认真维护，保持现场的完善和最佳状态。 目的： 是整理、整顿、清扫活动目的和效果的综合和强化，保持整个公司环境整洁，通道畅通无阻，事事

9、物物有条有理。（注意点）激励并考核别人，保持成果，杜绝污染源。6中清洁其含义与中文中清洁概念不一样。素养（Shitsuke） 就是教养、修养，也就是素质。要求职工严格尊守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作习惯和生活习惯。目的：1 提高修养，转变观念，便于各项工作的顺利开展。2 执行标准，减少疏忽，自觉尊守规章制度和纪律。3 改善人际关系，增加集体意识，培植团队精神。（注意点）坚持不懈地教育、考评、才能养成良好习惯。启示要管理别人先了解自己。追求成功，首先必须建立成功者的楷模。安全（Safty） 安全第一，文明生产，形成有效的保障系统。 目的：加强安全教育，发现事故苗头，及时消除隐患，

10、防患于未然。 中集集团对试点企业的成果进行了固化，形成了安全精益管理模块。其中包括安全管理制度和安全技术标准、安全管理评价标准、安全管理培训课件、中集JS安全卡。华骏铸造分公同在宣贯中，结合铸造生产的特点 ，创新安全管理模式。国内企业对5S活动内容的压缩与延伸压缩： 整理 整頓 清扫 3S中集集团 3S安全达标工程压缩：6S 节约 （Saving ） 7S 7S 服务（Service ） 8S 尽管叫法不一，但其实质是一致的，是相容的。6S是现代企业管理的基石 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是永恒的目标。而优质管理具体说来就是在 Q (quaityl：品质)、C (cost

11、：成本)、D (delivery：纳期)、S (service：服务)、T (technology：技术) 、M (management：管理)方面有独到之处。其中： Q(品质)：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特 性。 好的品质是顾客信顿的基础5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。C (成本)：逼隨着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞爭力就越強，谁就有生存下去的可能。通过5S可以减低各种“浪费、勉強、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。 D (纳期)：为适应社会需要，大批量生产己转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性，机动灵

12、活的生产方式才能适应纳期霈要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S (服务)：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣 使他们更乐意为客人提供优质服务。 另外通过 5S可以让客人感到快捷和方便，提高客户滿意度。 T (技术)：未来的竞争足是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞爭力。5S通过标准化來优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。 M (管理)：管理是一个广义的范畴，狹义可分为对人员管理、对设备管理、对材料管理、对方法管理的四 种管理。只有通过科学化 、效能化管理才

13、能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S 是科学管理最基本的要求。 由上可見通过推进5S运动,可以有效达成Q.C.D.S.T.M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。, 三 6S活动目视管理范例 1江淮汽车制造公司2中集集团总部 3中集华骏铸造有限公（四） 6S活动、精细化管理实施计划司序 类别实 施 内 容 目 标时 间 安 排1制定活动方案调研、 启动会、动员会提高认识，全员参与。2标杆车间选定、 成立推行组织车间 6S培训、实施以点带面，全面协调。3全面推行实行、考核、改善巩固合格达标4培训1车间主任培训班优秀车间主任5结合

14、公司实际和案例2班组长培训班合格的班长63中高层培训班精益管理团队7专题改进公司生产管理难题诊断解决问颅四、铸锻企业必须实行精益生产、精细化管理（一）精细化管理特征 精细操作作为基本特征，通过改造提升员工素质，克服惰性、随意性、散漫性、强化链接管理，从而提高企业整体效益的管理办法。这是给制造企业治理“通病”与“顽症”。 精细化操作特征：“精”“准”“细”“严”四个字精精是最佳、最优，是追求最好。车輛也是商品，不仅尺寸精确，外观好而且内在质量好， 使用性、安全性、可靠性都符合客户要求，按客户要求，按标准要求，做成精品，要创出华骏名牌 。准准是信息情报准确无误，领导层对市场判断准确，决策计划准确，指令传递准确，下级接受指令理解准确，重要的是执行指令要准确，不走样，工作时间、业务衔接时间准确，协议约定默契的时间、数量、质量准确无误。 我们有的制造企业对外商的订单承诺很爽快：“一个月交货！”可是光返修模具3次已经25天了，怎样交货？凭经验，凭估算，太粗糙了，要讲信誉必需交货及时。细细是做细，把工作做细，把管理做细。细