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1、铝业公司铸造车间原材料的验收管理和使用铝锭【1】 验收化学成分应符合标准要求。进厂铝锭应附有电解铝厂的化验分析报告单，并对化验结果进行复验。取样方法为：对于国内固定厂固定供应的国产铝锭可每车每批次每品位取一个试样；非固定厂国产铝锭来料加工铝锭增加取样数量；表面质量要求。重熔用铝锭应呈银白色，表面整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣；重熔高纯铝锭应无夹渣无裂纹无飞边无过烧氧化，允许有浇铸冷却凹面；标记和数量复验。每块铝锭应有生产厂标志，熔炼号和检印。进厂铝锭凭产品质量证书复验牌号产地数量等；各牌号铝锭应涂有不易脱落的鲜明标志，并且包装应完好无损。铝锭化学成分复验报告单外观质量数量与国标及
2、质量证书相对照准确无误时，方可卸车验收收货【2】 管理原铝锭按涂色标记存放，摆放时高度不超过两层；原铝锭存放地应干燥防潮，并且有避雨措施；原铝锭存放应避免灰尘油污并且远离化学腐蚀剂；原铝锭的存放及使用时应摆放整齐有序，并在相应规划区域摆放原铝锭出入及使用要有专人负责，并且相关明细台账应记录存档【3】 使用要求在不超过合金杂质的情况下，尽量避免使用高纯度铝锭；在保证新铝用量的前提下，对成分性能有特殊要求的合金，选用高品位铝锭；其他情况下，低品位铝锭中的铁硅不超标或满足合金铁硅要求时，尽可能使用低品位铝锭；铝锭中的铜铁硅是合金的主成分时，尽可能使用此类低品位铝锭；配料计算时按复验成分化验单计算铝锭
3、中的各种杂质含量；使用前检查铝锭表面是否清洁，无灰尘泥土油污霜雪积水和严重腐蚀方可使用；在做铝液冲淡使用时，应对各成分计算精确，避免发生浪费；镁锭【1】 验收化学成分应符合标准要求。进厂镁锭应附有镁锭生产厂的化验分析报告单，进厂镁锭应进行化学成分复验。取样方法为：对于国内固定的供应方的国产镁锭可每车批次每品位取两个试样；进口镁锭及非固定供应方的国产镁锭来料加工镁锭要增加试样数量；表面质量要求。原生镁锭应表面平整光洁，不允许有残留溶剂夹渣冷隔飞边收缩裂纹氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修整痕迹；外表包装要求。要求包装带应牢固可靠，便于装卸，并且有明显标示识别产地，供应生产方名称品位重量
4、生产日期等牌号数量复验。进厂原生镁锭凭产品质量证书和供货清单复验牌号产地数量及重量等原生镁锭化学成分应符合要求【2】 管理原生镁锭带防锈包装进厂入库，不允许露天存放；原生镁锭存放地应干燥防潮，并有避雨措施，堆放高度不超过两层；原生镁锭禁止同酸碱等化学活性物同贮一起；原生镁锭应存放于指定区域，各品位不得混放；原生镁锭存放及使用时应防水防潮防火，并且远离可燃性油类气体；原生镁锭出入及使用要有专人负责，并且相关明细台账应记录存档.【3】 使用要求原则上不允许使用镁99.80镁锭在配料时要考虑镁的烧损量，应配中上而不配高低镁锭不能随炉料一起入炉，添加时一定要扒完浮渣，并用压镁器压入铝液深处镁锭使用前应
5、先检查表面质量，确认无油污潮湿方可预热入炉 中间合金【1】 验收化学成分和性质的要求。进厂中间合金应附有合格证和化学成分单 ，要求每熔次都要附有，一熔次多次浇铸时，每熔次要分别附有化学成分分析报告单，并且要对入厂中间合金进行化学成分复验，复验方法为：每熔次分开取试样3个，一熔次多铸时，每铸次取3个试样，并且复验结果应符合双方合同单的要求；表面质量的要求。中间合金要求表面光洁，无过烧氧化，无严重夹渣和其它夹杂物，形状大小如一包装完好如初，无散架无污染方便装卸进厂中间合金凭产品证书复验牌号产地数量等，每一包装应有完整的标识，标识包含有中间合金类别，产地数量重量熔次铸次等中间合金应按照合同，类别熔次
6、交付，不得混装进厂中间合金应附有金相组织检验报告单和高倍组织照片，要求每批次（可几熔次组成一个批次）都附有金相检验报告单和金相高倍组织照片，复验方法为：每批次取两个试样，复验高倍不允许有大尺寸的组织不溶相存在 以上各项检验合格时，方可验收【2】 管理中间合金带包装进厂入库，不允许露天存放；中间合金存放及使用时应防水防潮，并且远离化学腐蚀剂和腐蚀性物料；中间合金应存放于指定区域，各个种类不得混放；中间合金包装要有明显易于确认的标识，其外观形状应易于和其它物料区分；片状中间合金摆放时高度不超过两层，纸箱包装类码放高度不高于1.6米；中间合金出入库及使用要有专人负责，并且相关明细台账应记录存档.；【3】 使用要求要求中间合金熔点低于或接近铝液熔炼温度，既可减少金属烧损，又能加快熔炼速度化学成分应均匀一致，使铝合金的最终化学成分能得到有效保证含有尽可能高的合金元素以及最低的杂质元素或有害元素，避免人物力浪费和质量事故纯净度高，氧化夹杂少，尽可能减小对成品质量的危害有足够的脆性，易于破碎，并且有良好的溶解度，便于配料和熔炼
