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1、锅炉用钢及其焊接作者：李俊林出版：黑龙江科学技术出版社 - 1988年分类：TK225尺寸：26cm书号：7-5388-0203-7定价：$14.60形态：705 页 - 708 章节浏览：在线阅读全文下载 全文目录第一章 概论第二章 锅炉用钢的合金化第三章 锅炉用钢的组织与性能第四章 锅炉用钢和焊接材料的分类第五章 锅筒用钢及其焊接第六章 锅炉受热面用钢及其焊接第七章 锅炉构架用钢及焊接第八章 吹灰器及固定装置用钢第九章 紧固件及吊杆用钢第十章 锅炉阀门用钢及焊接第十一章 锅炉用钢的验收第十二章 锅炉用钢的可焊性试验及工艺评定第十三章 锅炉用钢焊接缺陷与焊接检验第十四章 锅炉元件的失效第十五
2、章 超期服役管件的材质鉴定第一节 锅炉用钢与锅炉制造的关系一、锅炉用钢与锅炉设计的关系（一）锅炉蒸汽参数的提高与锅炉用钢的关系（二）新型锅炉材料对锅炉设计结构改进的影响（三）新的材料性能的采用能使锅炉设计水平提高（四）锅炉用钢是提高锅炉设计寿命的依据二、锅炉用钢与锅炉制造工艺的关系（一）锅炉用钢与冷加工的关系（二）锅炉用钢与热加工的关系（三）锅炉用钢与热处理的关系（四）锅炉用钢与焊接工艺的关系三、锅炉用钢与锅炉运行的关系第二节 锅炉用钢的制造方法一、冶炼二、浇铸（一）模铸（二）连续铸锭（三）钢水真空处理三、压力加工（一）热加工（二）冷加工（三）压力加工方法四、钢材的热处理第三节 锅炉用钢及其焊
3、接的现状与发展趋势一、国外电站锅炉锅筒用特厚钢板的现状与发展趋势（一）设计、选材时考虑钢的低周疲劳特性（二）强调焊接性能（三）提高钢的冶金质量二、国外电站锅炉管子用钢现状与发展趋势（一）国外电站锅炉管子用钢现状（二）国外电站锅炉管子用钢的发展趋势三、锅炉用钢焊接工艺的现状与发展（一）锅炉用钢焊接化学冶金的特点（二）锅炉构件焊接接头基本型式（三）锅炉制造常用的焊接方法（四）锅炉用钢焊接工艺的发展（五）锅炉用钢焊接工艺发展的主要特点第一节 钢中杂质的作用一、常存杂质元素的作用（一）硫（二）磷（三）锰（四）硅（五）铝（六）铜（七）氧（八）氮（九）氢二、非金属夹杂物的作用第二节 合金元素在钢中的存在状
4、态一、形成碳化物二、形成固溶体三、成为游离状态第三节 合金元素在钢中的作用一、碳二、铬三、钼四、钨五、钒六、铌七、钛八、镍九、锰十、铝和硅十 一、锆十 二、硼十 三、稀土十 四、铜和磷第四节 强化机制一、固溶强化（一）晶格畸变（二）固溶体原子键引力（三）锁锚作用（四）再结晶温度（五）扩散激活能二、沉淀强化（一）碳化物的类型（二）碳化物的形状与分布（三）碳化物的大小、数量和弥散度（四）碳化物的稳定性三、晶界强化（一）微合金化（二）晶界面积和晶界形状第五节 锅炉用普通低合金钢的合金化途径一、锅炉用普通低合金钢的性能及一般要求（一）良好的综合力学性能（二）良好的工艺性能（三）良好的耐蚀性二、锅炉用普
5、通低合金钢的合金化途径（一）碳的控制及合金化的准则（二）合金化的途径三、锅筒用钢合金化途径的具体运用第六节 锅炉用耐热钢的合金化途径一、锅炉用热强钢的合金化途径（一）热强性（二）热稳定性（三）可焊性二、锅炉用热强钢合金化途径的具体运用（一）热强管子钢（二）紧固件用热强钢三、锅炉用热稳定钢的合金化途径（一）锅炉用热稳定钢合金化时的基本要求（二）合金化途径第一节 高温条件下的组织与力学性能特点一、力学性能特点（一）温度的影响（二）载荷时间的影响（三）温度和时间对断裂形式的影响二、组织特点（一）趋于稳定状态（二）扩散形变（三）晶界滑动与迁移第二节 高温力学性能一、蠕变（一）蠕变曲线（二）蠕变特性的评
6、定指标第三节 蠕变和应力松驰机理一、蠕变机理（一）蠕变与常温塑性变形本质（二）蠕变理论二、蠕变断裂机理（一）应力集中理论（二）空位聚集理论三、应力松驰机理第四节 影响高温力学性能的因素一、组织对热强性的影响（一）显微组织（二）晶粒度（三）晶内嵌镶块二、工艺因素对热强性的影响（一）冶炼工艺（二）热处理工艺三、运行中温度波动对热强性的影响第五节 组织结构的稳定性一、球化（一）球化原理及过程（二）影响球化的因素（三）球化对钢力学性能的影响（四）珠光体球化的级别（五）钢在球化后的恢复热处理二、石墨化三、合金元素的重新分配（一）固溶体中合金元素贫化的原理（二）合金元素的重新分配过程第六节 高温氧化与腐蚀
7、一、高温氧化（一）高温氧化过程的动力（二）高温氧化过程（三）扩散机理及防止金属继续氧化的条件（四）高温抗氧化性（耐热性）指标（五）锅炉用耐热钢抗氧化性能的实例二、腐蚀（一）蒸汽腐蚀与氢损坏（二）硫腐蚀（三）钒腐蚀（四）氧腐蚀（五）碱腐蚀（六）垢下腐蚀（七）应力腐蚀第七节 脆性一、钢的断裂（一）断裂类型（二）断裂方式（三）断裂形式（四）断口分析二、评定锅炉用钢脆性的方法（一）冲击韧性试验（二）落锤试验三、冲击韧性及脆性转变温度（或NDT）的影响因素（一）材料因素（二）试验条件四、锅炉元件的脆性（一）冷脆性（二）蓝脆性（三）红脆性（四）热脆性（五）回火脆性（六）应变时效脆性（七）高温蠕变脆性第八节
8、 断裂韧性一、断裂力学简介（一）线弹性断裂力学（二）弹塑性断裂力学（三）高温断裂力学二、断裂韧性试验（一）平面应变断裂韧性（KIc）的测试（二）临界裂纹张开位移（c）的测试三、断裂韧性与恰贝冲击性能关系的经验公式四、锅炉用钢的断裂韧性实例第九节 疲劳一、低周疲劳（一）低周疲劳现象（二）低高周疲劳间的联系与区别（三）循环硬化与软化（四）低周疲劳曲线（五）影响低周疲劳的主要因素二、热疲劳（一）热疲劳现象（二）热疲劳的应力应变曲线（三）影响热疲劳的主要因素三、腐蚀疲劳（一）腐蚀疲劳破坏及机理（二）影响腐蚀疲劳的主要因素第十节 锅炉用钢焊接接头的组织和性能一、焊接接头的组织及其特点二、焊缝金属的组织和
9、性能（一）焊接熔池的一次结晶组织（二）焊缝中的偏析现象（三）焊缝金属的二次结晶组织（四）焊缝组织与性能的关系三、熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织和性能（一）焊接接头熔合区的组织与性能（二）焊接接头热影响区的组织与性能（三）焊接接头热应变脆化区四、影响锅炉用钢焊接接头性能的主要因素第一节 锅炉用钢的分类一、钢材的分类（一）按冶炼方法分类（二）按化学成分分类（三）按质量分类（四）按金相组织分类（五）按用途分类二、钢材的品种规格（一）钢板的品种及常用规格（二）钢管的品种及常用规格（三）钢带的品种及常用规格（四）型钢的品种及常用规格（五）钢丝的品种及常用规格三、钢号的表示方法（一）我国钢号的表示方
10、法（二）苏联钢号的表示方法（三）日本钢号的表示方法（四）西德钢号的表示方法（五）美国钢号的表示方法第二节 焊接材料的分类一、焊接材料的分类（一）电焊条（二）焊剂（三）焊丝（四）焊料（五）焊粉二、焊接材料牌号的编制及品种规格（一）焊条牌号和焊条型号的编制及规格（二）焊剂牌号的编制及规格（三）焊丝牌号的编制及品种规格（四）焊粉牌号的编制及规格三、几种主要钢种焊接材料选择推荐表第一节 锅筒用钢的工作条件及要求一、锅筒的工作条件与安全性（一）工作条件（二）锅筒的安全性二、锅筒用钢的要求（一）冶炼方法和冶金质量（二）较高的室温和中温强度（三）良好的塑韧储备和小的缺口敏感性（四）良好的可焊性（五）较小的时
11、效敏感性（六）锅筒板的检验第二节 锅筒用钢及其焊接工艺特点一、锅筒用钢及其应用范围（一）国内常用钢种及应用范围（二）国外常用钢种及应用范围二、焊接工艺特点（一）焊接方法的选择（二）焊接材料的选择（三）焊接工艺参数的确定第三节 锅筒用优质碳素钢一、20g钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的许用应力（三）物理性能（四）持久强度（五）工艺性能（六）热处理后的机械性能（七）中温瞬时机械性能（八）热塑性曲线（九）焊接接头的机械性能（十）生产检验数据的统计结果二、SB49钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的许用应力（三）无塑性转变温度（四）奥氏体连续冷却转变曲线（五）工艺性能（六）热处理对钢机械性能的影响（七
12、）酸熔铝对钢机械性能的影响（八）焊接接头的机械性能三、其他钢种的成分和机械性能介绍四、典型钢种的应用举例（一）锅筒的结构（二）锅筒的结构特点（三）锅筒制造主要工艺程序简介（四）锅筒的焊接第四节 锅筒用普通低合金钢一、12Mng钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的许用应力（三）钢的临界点（四）工艺性能（五）钢的常温机械性能（六）中温瞬时机械性能（七）焊接接头性能二、16Mng钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的许用应力（三）物理性能（四）钢的奥氏体连续冷却转变曲线（五）工艺性能（六）热处理状态下的机械性能（七）钢的中温机械性能（八）室温及低温韧性（九）持久强度（十）疲劳强度（十一）模拟热冲压过程后的
13、机械性能（十二）焊接接头的机械性能三、15MnVg钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的基本许用应力（三）物理性能（四）奥氏体连续冷却转变曲线（五）工艺性能（六）设计计算用的中温机械性能（七）热处理后的机械性能（八）不同冷变形后的冲击韧性（九）疲劳强度（十）焊接接头的机械性能四、14MnMoVg钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的许用应力（三）钢的中温强度（四）物理性能（五）钢的等温转变曲线（六）工艺性能（七）热处理工艺对钢机械性能的影响（八）钢的抗层状撕裂敏感性（九）低温及中温冲击韧性（十）组织稳定性（十一）持久强度与疲劳强度（十二）热塑性与热强度曲线（十三）焊接接头的机械性能五、18MnMoNb
14、g钢（一）钢的保证技术指标（二）钢的基本许用应力（三）中温机械性能（四）物理性能（五）钢的奥氏体等温转变曲线（六）工艺性能（七）热处理工艺对钢机械性能的影响（八）钢的机械性能统计结果（九）钢的断裂韧性（十）焊接接头的机械性能六、19Mn6钢（一）钢的保证技术指标（二）物理性能（三）持久强度（四）工艺性能（五）热处理后的机械性能（六）模拟锅筒生产加热过程后的机械性能（七）层状撕裂敏感性（八）母材及埋弧焊接头低周疲劳性能（九）断裂韧性（十）热塑性与热强度曲线（十一）焊接接头的机械性能七、A299钢（一）钢的保证技术指标（二）许用应力与附加技术条件（三）物理性能（四）工艺性能（五）层状撕裂敏感性（六
