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1、宁波钢铁有限公司浅谈如何提高定修成功率 检修管理室 周生高 摘要 设备管理是生产力，检修管理也是生产力。定修任务保质保量、优质高效的完成是企业提高竞争能力，提高经济效益的重要手段，文章从检修计划编制、项目安排、备件准备、工具准备、人力准备、检修方案、过程控制、质量管理及总结分析九个方面阐述了提高定修成功率的方法。关键词 点检定修制度 定修成功率 方案答辩 过程控制现代冶金工业设备正向着大型化、复杂化、连续化、自动化和高速化方向发展，设备检修管理已成为企业管理工作的重要组成部分，是提高产品质量、发挥装备优势和降低维修费用的关键环节。宁波钢铁有限公司的设备检修采用的是点检定修制，设备定修是检修管理
2、的重点，定修成功与否是设备在一个定修周期内能否保持良好运行状态的关键。2009年宝钢重组宁钢以后，定修管理水平逐步加强，定修成功率逐步上升，2012年从2011年的72上升到了86.3%，进度较大，但定修成功率还有很大的提升空间。宁钢2011年和2012年定修成功率实绩分别见下表。表1 2011年宁钢定修成功率实绩 表2 2012年宁钢定修成功率实绩一、2012年导致定修不成功的原因分析宁钢定修成功率的定义为：某主线定修不超时或超时在5%以内，不甩项，定修过程中不发生安全事故，定修后24小时内不发生导致主线停机抢修的事故故障，则该主线当此定修认定为成功，其中任意一项不符合，则视为该主线定修不成
3、功。2012年宁钢组织主线定修73次，其中有10次因各种原因定修不成功，详见下表：表3 2012年宁钢定修不成功原因分析从上表可以看出，定修是否成功与定修前的准备工作是否充分有着不可分割的关系，与定修的过程管控也是血肉相连的。二、提高定修成功率的改进措施探讨。1、检修计划。计划准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果，检修计划应考虑到各方面因素，具有一定的科学性和可操作性，环境因素、气候因素、物资调配、人力资源、安全保护是计划制定的重要组成部分。对于定修来说，在短短的十几小时到几十小时之内，不同部门互相配合，成百上千的人一起工作，多项任务同时进行，容易造成配合失调、各自为政、进度不一、场面混乱
4、的形势，从而降低了工作效率，导致发生意外事故。而制定出详细的检修工作计划，根据计划内容实施就显得多而不乱，繁而不杂，保证了检修数量和质量，及时完成任务。如：每年7、8月份气温高亢，长时间检修会使检修人员容易疲劳甚至中暑；定修期间仍有一座高炉在生产，炼钢全停的情况下，基本每小时会增加一个重罐，且重罐搁置时间不宜太长，否则铁水会结盖。因而计划的制定十分重要，计划的制定要求计划制定者熟悉设备，有丰富工作经验和实践，有一定的组织能力和预见能力，还要有一定协调能力。实践证明：制定一个好的计划对于提高检修工作效率有着举足轻重的作用。2、项目安排。所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照
5、制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。 全面推行设备点检制度，主要开展以点检为核心的维修。点检项目的制定必须在全面掌控设备运行状态、磨损程度、劣化程度的基础上来制定。定修项目安排过于保守，如能保证下一周期工作能力的设备安排检修，就属于典型的过维修，浪费资材，也浪费人力。但是，如果设备已劣化，
6、亟待恢复功能或精度，则必须安排在定修中完成，并且对定修需要的方案、资材、人力进行充分的估量，对检修人员的交底要明确技术要求，否则，任一疏漏都会影响到整个定修的成功。如2012年8月2日主轧线定修，E2轧机立辊托架更换项目，前期点检对施工内容估计不足，开施工委托时只安排4人，施工中发现机架滑板磨损不均匀及连杆变形严重，托架装入困难，后将托架吊出，处理连杆、先后更换上、下滑板导致整个定修超时11%。3、备件准备。对于定修来说，故障修理的主要内容是根据掌握的磨损或劣化规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备在下一工作周期内的工作能力。因而在定修前必须准备有充足齐全的
7、备件，所有备件经过尺寸复核等质量验收工作。目前在宁钢的定修过程中，定修备件问题仍然较多，主要是备件复核不到位，在检修过程中才发现备件尺寸不符合要求，无法进行安装，因而造成了大量的应急加工业务，增加了备件成本，影响了检修效率，甚至有时因为应急加工来不及，导致定修项目取消。由此可见，我公司在定修备件的准备方面还有较大的潜力可挖。4、工具准备。俗话说“磨刀不误砍柴工”，一个好的、合适的工具可以省时、省力、提高工作质量，特别对汽轮机、液态金属吊运的行车，很多部件检修需特殊工具来完成，因而我们必须对定修工具的做好充分的准备。首先，针对特殊部件订购专用工具，如皮带张紧、超大超高压千斤顶。其次，根据工作经验
8、和实践，自己制作合适的工具以提高工作效率，如拆卸轴承时为了保证拆卸质量和拆卸速度。第三，根据不同作业位置摆放合适的工具，以免来回取用，浪费时间。如将转炉炉修工器具整理好放在大型的工具柜内，再将工具柜放在转炉平台就近位置，以便就近使用。第四，专人保管，及时整理。将不常用工具标明摆放位置，以便需要时立即找出来，将常用工具整理登记造册，及时补充，防止易损工具损坏缺少，耽误检修进度。5、人力准备。人是作业中最重要因素，检修人员技术素质的高低和岗位科学安排也是提高工作效率的重要手段。在定修中合理调配人手，科学安排岗位，根据各技术人员专长安排在合适的岗位，在检修时形成各检修点以具体责任人为主的检修班子，安
9、全到岗，责任到人，充分发挥各人特长，分工清楚，责权明确，才能充分调动了员工积极性和主观能动性，使之更好的利用自身的特点为工作服务，避免了人才闲置和人才浪费。如有的技工擅长配电方面技术，我们安排他带领从事配电作业，有的技术人员熟悉PLC系统，在控制系统检修和故障处理时，其作为主要力量可以发挥重要作用。在技术培训上也形成有的放矢，有针对性的培训体制。有目的地培养专业化人才，如机械、液压、电气等方面专业人才。重点加强特殊岗位的训练，如焊接、切割等，这样在检修和故障处理时有特殊岗位人员的配合，就可以缩短检修时间，提高检修质量，从而提高工作效率。在2012年的定修中，就发生过因检修人力不足或参检人员技能
10、低下导致定修失败的案例。如3月29日2#高炉定修，干法除尘插板阀检修因检修单位擅自使用外协单位，施工人员技能低下，管理缺失，损坏吊装插板阀使用的电葫芦，使整个项目超时，导致2#高炉延迟6.57小时复风，给我公司造成了较大损失。检修人力的稳定、检修技能的提升是定修成功的一个重要因素。6、检修方案。宁钢是一个使用协力单位来完成检修工作的企业。协力单位配置的人力一般只能满足日常的检修任务。定年修往往需要投入大量的人力，而这些外调人力中对设备结构和状态都不够熟悉，因而定修方案的编制以及安全技术的交底就尤为重要，必要时要对协力单位外调人员安排技能测试及方案答辩，不合格人员不得参与定修。如2012年5月1
11、5日1#高炉定修，主控项目椭圆调节阀更换点检股未管控好，初期检修人员从未参加过方案讨论，人员比较零散，打包带割除后未能及时将原有的漏洞封堵，导致送风后渗漏较大，二次休风3.25h，影响生产。7、检修过程控制。由于宁钢目前到定修人力组织模式，检修信息的流通在定修过程中不算通常。当部分外调人员在定修过程中遇到问题需要协调时，不能及时的找对人，得不到应有的协调。当发现存在问题时，往往都是在影响到整个检修进度的情况下。如2012年7月15日主轧线定修，因R2支撑辊更换项目开工较晚，换辊过程中支撑辊和工作辊推不进进行临时处理，F3工作辊卡板不能动作而返工等，整个过程中发生的问题没有及时反馈到管理组，没有
12、得到应有的协调，最终导致定修超时10%。不难看出，定修过程的管控对定修而言，是不可或缺的工作。8、检修质量管理。检修质量管理是一个系统的工程，首先需要编制维修作业标准或编制合适的技术方案；其次，技术方案、安全技术方案等必须不折不扣的执行，最后按照技术要求的各项指标严格验收，方可保证定修质量。在2012年全年的定修中，因检修质量引起定修后24小时内主线停机的事故故障还是较多，尤其的检修后的验收，是检修质量的最后一道关，把控得不够到位。定修质量管理方面有较大的提升空间。9、总结与分析。总结与分析是不断提高实践经验，提高技术技能水平，增强故障解决能力的根本。当定修不成功时，要对原困进行分析，同时会举一反三，融会贯通，从而提高管理能力。对于定修超时，我们要求项目单位在总结会后编制延时情况说明，但后续的改进措施才是重点。当然，定修成功率的提高不仅限于以上所述的几个方面。定年修管理是一个系统工作，只有参与其中的能介、物流、设备、生产、安保、检修协力等所有单位讲究诚信，通力协作，才能保证质量、保证数量、保证安全、优质高效的完成定修任务。参考资料1、 现代设备管理/杨申仲等编著，北京机械工业出版社，2012年10月第1版2、 设备管理新思维新模式李葆文编著，北京机械工业出版社，2012年6月第3版第 5 页 共 5页
