《常用非金属材料介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用非金属材料介绍（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料的优点1；重量轻，一般塑料的比重约在0.83-2.2之间。 2；比强度高，即强度与密度之比，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过了钢材的水平。3；优良的耐磨、自润滑和吸震性能，因而在电子设备的传动机构和摩擦机构中得到广泛应用。如齿轮、齿条、蜗杆、滑轮、轴承等。4；粘结能力强，一般的塑料都有一定的粘结能力。5；优越的化学化工设备制造中有着极其广泛的用稳定性，一般塑料对酸、碱、盐等化学药物均具有一定的抗腐蚀能力，因而在途。6；优良的电绝缘性能，某些塑料无论在高频，还是低频，高压还是低压情况下，绝缘性能都是十分优良的，所以广泛被用于电机、电器、电子工业中作为结构材料和绝缘材料。7；有些塑料具
2、有优良的光学性能8；着色范围宽，可染成各种色调。塑料的缺点1；耐热性较差，所以塑件一般不能用在高温状态，否则易降解、老化。2；导热性较差，所以在要求导热性好的场合不能用塑料3；吸湿性大，容易发生水解老化。4；易老化，所以对于使用寿命较长的场合一般还是用金属件。塑料的成分塑料的成分包括：1；树脂塑料中主要成分，在塑料中的比例一般为40-60%，决定塑料的类和主要性能。2；填充剂改善塑料的性能和扩大它的使用范围，又降低的成本。3；增塑剂降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其它各种必要的性能。4；着色剂又称色料，主要起美观和装饰作用，在塑料中加入色料不仅能使塑
3、料鲜艳、美观，同时还能改善塑件的耐候性，即提高抗御紫外线能力。5；稳定剂为了防止或抑制树脂因受外界因素(光、热、氧和霉菌等)作用所引起的破坏。包括光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。6；润滑剂为改进塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改进塑件表面光整度而加入的一类添加剂。7；其它成分，如发泡剂、阻燃剂、防静电剂、增强剂、偶联剂、硬化剂等。塑料的分类一、 热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。在这一过程
4、是物理变化，无化学变化，因此其变化过程是可逆的。如ABS、PP、PE等。二、热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现网状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来而不再变化。如再加热，也不软化，不再具有可塑性。在这过程中有物理变化也有化学变化。是不可逆的。即只能一次性使用的合成树脂。常用塑料材料介绍序号英 文名 称中文名称物理特性化学特性成型特性主要应用1ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物微黄色或白色不透明粒料，无毒品、无味；缩水率较小质硬、坚韧、刚性好等机械性
5、能；具有较好的成型加工性能，粘胶水、电镀性能、着色性能、超声性能、介电性能都较好； 耐热性不高，耐低温性不好，不耐燃、不透明、耐磨性差、耐候性特别是耐紫外线性能不好。燃烧速度慢、燃烧火焰为蓝边黄缘、燃烧气味辛辣、燃烧的烟为黑烟。表面极易吸湿，使塑件表面易出现斑痕、云纹，所以成型前须干燥处理；塑化效率高、凝固快，所以模塑周期短。模具设计中大都用点浇口式熔融温度较低，熔融温度范围，流动性好，有利于成型汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。2PP聚丙烯无色透明
6、和有一定光泽的刚性粒，无味无毒，缩水率大。具有较好的成型加工性能，介电性、耐水性、化学稳定性较好，耐候性较好。粘胶水、电镀性能、着色性能、超声性能较差，燃烧速度慢、燃烧火焰为蓝焰黄尖、燃烧气味柴油味吸湿性小，可能发生熔体破裂流动性极好，易于成型冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热慢成型收缩率范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强模温在50度以下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕，在90度以上时易性发生翘曲和变形，所以要注意控制成型温度洗脸盆、容器、食器、高韧性高温塑胶带。 软片、水管、各种成形品、玩具， 电风扇叶片。3硬PVC硬聚氯乙烯较强的机械强度、坚韧，介电性能好，成型比较困难，
7、耐热性低对酸碱的抵抗能力极强、化学稳定性好，有优异的户外稳定性及自熄性吸湿性虽小，但为了提高流动性，防止发生气泡，仍宜事先干燥；流动性差，过热时极易分解；成型温度范围小，必须严格控制料温；模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，不得有死角滞料。制造板、片、水管、棒以及各种型材弯头、三通阀、泵零件4软PVC软聚氯乙烯成型性能好，柔软且富有弹性耐热性低，机械强度、耐磨性、耐溶剂性差，介电性能好耐蚀性好，不怕浓酸、浓碱的破坏燃烧速度慢且自熄、燃烧火焰为黄边绿缘、燃烧气味为盐酸味电线电缆绝缘、输液管及包扎带，还可做工具手柄、绝缘垫圈5PS聚苯乙烯无色、透明、光泽的粒状物，高频绝缘性很好，透明性很好，透光率很
8、高，着色性好，耐热性不高，耐磨性差，质地较脆对一定浓度的酸、碱、盐、醇类和动植物油的抵抗力很强，但对汽油、苯、四氯化碳等有机溶剂的抵抗力稍差吸水性极小，成型前可不予干燥；性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力；流动性很，应注意模具间隙，防止出现飞边；宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间，以利于降低内应力，防止缩孔及变形；顶出要求受力均匀。高频插座、骨架、电容器、微波元件的介质材料，指示灯罩6PE-HD高压聚乙烯白色或淡白色、柔软、半透明的大理石状粒料耐热性、耐溶剂性较差，硬度、机械强度较低，介电性好，柔软性、耐冲击性、透明性好，成型加性好，无毒。除硝酸外，能耐大多数酸、碱、盐的侵蚀作用，
9、在受到空气的氧、紫外线辐射的作用下，性能逐渐变坏吸湿性很小，成型前可不予干燥流动性好且对压力变化敏感加热时间长会发生分解、烧伤冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统成型收缩率大，方向性明显，容易变形、翘曲，所以应控制模温，保持冷却均匀、稳定。宜用高压注射，料温均匀，填充快，保压充分薄膜，包装材料，防油脂、防透湿的涂复纸PE-LD低压聚乙烯耐热性、耐溶剂性较好，硬度、机械强度较高，介电性差，柔软性、耐冲击性、透明性较差，成型加工性较差收音机磁性天线支架、电讯、电话中的绝缘零件，高频插座，微波元件，耐腐蚀管道、阀件7PA聚酰胺(也叫尼龙)抗拉强度很高，表面硬度在，摩擦系数小，故具有十分突
10、出的耐磨性和自润滑性，粘胶性能、电镀性能、着色性能、超声性能都较差。吸水性大，介电性能不高，耐热性较低，成型收缩率不稳定。不溶于普通的有机溶剂(如苯、汽油、煤油)和油脂，十分耐弱碱和大多数盐液，但对甲酚、苯酚、浓硫酸等不稳定，易被溶解。燃烧速度快且自熄，燃烧火焰为蓝焰黄尖，燃烧气味为焦毛发 较易吸湿，在成型前必须干燥，又因热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好用真空干燥法。熔点高，且熔融温度范围小，这使成型困难，且喷嘴必须加热，以免堵塞。熔融时粘度低，流动性好，所以模具须选用最小间隙，否则就会产生溢料现象。熔融尼龙的冷却速度对结晶影响很大，且对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温
11、，模温低易产生缩孔、结晶度低等现象。熔融状态的尼龙，热稳定性较差，易发生降解而使塑件性能下降，故不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、管件，粉状尼龙可热喷到金属零件表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用。8POM聚甲醛刚性和表面硬度都很高，回弹性很好，抗冲击强度和耐疲劳强度很高，具有较好的耐磨性和自润滑性。粘胶性能、电镀性能、着色性能、超声性能都较差热稳定性差，加热时易分解，易燃，在紫外线作用下易发生老化。燃烧速度慢，燃烧火焰为蓝色，燃烧气味为甲醛刺激味，无烟。吸湿性不大，成型前不必干燥熔融温度范围小，热稳
12、定性差，在过热或允许温度下不适长时间受热，否则分解出有毒物甲醛熔融或凝固速度快，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但凝固速度快会使塑件产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。提高温度对增加熔体流动性作用不大，反而会易引起分解，固欲提高熔体的流动性，最好增加成型压力或提高螺杆转速。成型收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减小。摩擦系数小，弹性高，所以浅侧凹槽的塑件可强行脱模。喷嘴孔宜大，并采用直通式喷嘴，模具浇系统宜大，模具应加热。齿轮、轴承、凸轮、滚轮、弹簧、螺帽、垫圈、阀件、管件、骨架、把手外壳、仪表板等9PC聚碳酸酯具有特殊的坚韧和硬度，冲击强度也特别好，尺寸稳定性好，耐热性(120度)和耐
13、寒性(负100度)较好，化学稳定性较高，吸水性小，介电性能好。透明度好，超声性好，耐磨性也较好，粘胶性、电镀性、着色性一般。但疲劳强度低，成型后塑件的内应力较大，容易开裂， 化学稳定性较高，无毒、无味、无臭燃烧速度慢且离火后自熄，燃烧火焰为桔黄色，冒黑烟。吸水性虽较小，但易引起水解而使塑件性能下降，所以成型前须进行干燥处理，且最好采用真空干燥法。熔融温度高，熔融粘度大，流动性较差，冷却速度快，塑件易产生应力集中熔融粘度对温度十分敏感，而剪切速率变化对粘度影响很小，因此成型加工时，对温度的调节比对压力的调节更为重要。成型收缩率较小，如成型条件控制适当，可制得精度高的塑件。模具浇注系统尺寸应粗大，
14、模具应加热，为了减少塑件应力开裂，应进行退火处理。接线板、支架、骨架、插头、开关、壳体。也可做要求高强度、高刚性、尺寸稳定、耐磨的传动件，如轴承、齿轮、滑轮、凸轮等。合成橡胶橡胶是一种高分子材料，具有高弹性，在较小外力作用下，能产生很大变形，当外去除后能迅速恢复到近似原来的状态。还有良的耐磨性、隔音性和阻尼性。但容易老化，即在使用和贮存过程中也会出现变色、发粘、发脆及龟裂等现象，弹性、强度变差，为了防止橡胶的老化，可加入防老剂。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。几种常用的合成橡胶如下：1丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐热性和耐老化性能，价格低，但生胶强度差，粘结性不好，成形困难，硫化速度慢，制成的轮胎使用时发热量大，弹性差。使用时常与天然橡胶以一定比例混合使用，相互取长补短。常用于制造轮胎、胶板、胶管、胶布及通用制品。2氯丁橡胶具有耐油、而溶剂、耐氧化、耐碱、耐热、耐燃烧、耐挠曲和透气性好等优良性能，被誉为万能橡胶，但密度大（1.25），成本高，耐寒性较差。主要用于制造电线和电缆的包皮，输送油类和腐蚀性物质的胶管，输送带，轮胎胎侧等。3硅橡胶能耐高温和低温，还具有良好的耐臭气性和电绝缘性。主要用于制造各种耐高、低温的橡胶制品，如管接头、垫圈、衬垫、密封件及种耐高温电线、电缆的绝热层等。4
