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1、Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol Centrotherm DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 操作指导目录表1. 操作指导备注1.1 符号与标识描述1.2 定义1.2.1 设备用户1.2.2 受训员工1.2.3 操作人员1.3 版权1.4 对于材料缺陷的依赖性2. 介绍2.1 身份认证2.2 尺寸2.3 熔炉数据2.3.1 传送带2.3.2 加热盒干燥器HTO的加热2.3.3 加热盒干燥器HTO快速烧结FF
2、的加热2.3.4 冷却2.4 过程温度2.5 媒介供应连接2.5.1 水2.5.2 空气2.5.3 氮气2.5.4 废气移除2.5.5 电气2.6 PC 设备2.7 功能描述2 安全3.1 正确使用3.2 不正确使用3.3 常规安全指导3.4 安全装置3.4.1过温保护3.4.2紧急停止开关3.4.3“(传送)带停止”按钮 “Belt stop”Pushbutton3.5 隔热标识3.6 灭火4 功能描述4.1 入口/出口4.1.1 入口门4.1.2 出口门4.2 加热4.2.1 加热载片盒干燥器HTO4.2.2 对流加热4.2.3 媒介蒙罩14.2.4 加热载片盒烧结FF4.2.5 媒介蒙罩
3、 24.2 冷却4.3.1 冷却载片盒4.3.2 腔室冷却4.4 驱动设备4.5 媒介4.5.1 电力供应4.5.2 冷却水供应4.5.3 压缩空气供应4.5.4 氮气供应（可选）4.5.4 文氏管系统4.6 操作/控制4.5.1 CANtrol 系统控制器4.6.2 动力控制4.6.3 CAN总线1和24.6.4 温度控制4.6.5 CANtrol 加工控制系统4.6.6 远程服务4.6.7 “打印机可用”信号描述4.7 废气移除4.7.1 废气冷凝器及移除5 运输5.2 特殊安全措施5.3 包装类型5.4运输5.5入库审查5.5.1交货范围5.5.2运输损伤5.6储存措施6组装6.1准备安
4、装场所6.2设备检查6.3安装7服役及退役 /投入及退出生产7.1初始启动7.2投入生产7.2.1设备PC7.2.2手动操作面板7.2.3动力加载7.2.4操作模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末操作7.3退出生产7.4处置8 操作8.1 状态屏幕8.2 导航条8.2.1 用户登入和登出8.2.2 保存配方8.2.3 读取配方8.2.4 打印8.3 标签8.3.1加热8.3.2 气体供应8.3.3 冷却系统8.3.4 设置8.3.5 警报8.3.6 测量8.3.7 选项8.3.7.1 炉管数据8.3.7.2数据根目录8.3.7.3 配置8.4 CT Visual 流程表8.4.1 CT V
5、isual 流程表8.4.2 用户登入8.4.3 用户登出8.4.4 改变数值8.4.5 显示数值的循环更新8.4.6 数据登入8.4.7 警报登入8.4.8 更新警报表格8.4.9 开始实时测量8.4.10 读取配方8.4.11 保存配方8.4.12 读取配置8.4.13 时间相关的配方读取8.4.14 退出CT Visual8.4.15 CT Visual系统的目录结构9 维护9.1 故障诊断9.1.1 信号灯9.1.2 单独干扰9.1.3 ID 10-74加热故障讯息9.1.3.1 过温控制器FF/HTO 9.1.3.2 过温监控器FF/HTO 9.1.3.3 故障温度测量 9.1.3.
6、4 故障温度测量 9.1.3.5 温度回路HTO区1-4，FF区1-69.1.3.6 温度容许值值FF/HTO9.1.4 ID 100-104加热故障讯息9.1.4.1 按下传送带停滞9.1.4.2 变频器带驱动9.1.4.3 带停滞9.1.4.4 带容许值9.1.4.5 按下外部带停滞9.1.5 ID 200-255气体供应故障讯息9.1.5.1 加工用空气压力失误9.1.5.2 加工用氮气压力失误9.1.5.3 气动带调整器空气压力失误9.1.5.4 气动带调整器空气压力失误9.1.5.5 Y321-Y338，Y421，Y422气流9.1.5.6 热空气/废气HTO容许值9.1.5.7 热
7、空气/废气HTO安全等级9.1.5.8 微分压力排气废气冷凝器容许值9.1.5.9 微分压力排气废气冷凝器安全等级9.1.6 ID 300-322冷却故障讯息9.1.6.1 冷却水容器冷却器HTO/FF9.1.6.2 冷却水容器冷却器HTO/FF9.1.6.3 冷却水媒介蒙罩分9.1.6.4 冷却水废气冷凝器顶部/底部9.1.6.5 超过温度/流量冷却水回路1分钟9.1.6.6 停滞控制冷却风扇冷却载片盒低部，上部1/29.1.7 ID 400-402UPS/主供应故障讯息9.1.7.1 主供应相位遗失9.1.7.2 动力故障超过10秒9.1.7.3 Surge（振荡, 滑脱）保护L1-L3/
8、N触发9.1.8 ID 500-505气动故障讯息9.1.8.1加热载片盒HTO13未关闭9.1.8.2 冷却载片盒上部1/2未关闭9.1.8.3 缩短传送带9.1.9 ID 600-662Miscellaneous故障/警报讯息9.1.9.1 浓缩滤毒罐全等级1/2 9.1.9.2 带驱动关闭9.1.9.3 加热干燥器HTO关闭9.1.9.4 加热FFHTO关闭9.1.9.5 热空气风扇关闭9.1.9.6 加热Heating载片盒FF/HTO9.1.9.7 冷却加热载片盒FF/HTO9.1.9.8 冷却加热载片盒FF/HTO9.1.9.9 带调整器处于位置“cleaning”超声清洁器（U-
9、Cleaner）9.1.9.10 运转超声清洁器9.1.9.11 运转超声清洁器（U-Cleaner）后面的带驱动9.1.10 ID 700-703带清洁9.1.10.1 低于超声清洁器最低水位9.1.11 ID 801-902故障讯息SSR单独警报9.1.11.1 加热回路控制V1.V599.1.11.2 加热回路控制V101.V1029 2 所选组件的更换9.2.1 加热9.2.1.1 加热器更换9.2.1.2 对流加热过滤器9.2.2 石英轨迹的石英棒9.2.2.1 更换加热载片盒干燥器HTO石英棒9.2.2.2 更换加热载片盒快速烧结FF石英棒9.2.2.3 更换冷却载片盒石英棒9.2
10、.3 冷却9.2.3.1 更换冷却载片盒的冷去风扇9.2.3.2 更换下部冷却载片盒的冷去风扇9.2.4 带驱动单元9.2.4.1 更换传送带9.2.4.2 更换齿轮马达9.2.4.3 更换离合器9.2.4.4 更换磁滞离合器9.2.5 媒介9.2.5.1 冷却水过滤器的更换9.2.5.2 对流加热的流速表监控器的更换9.2.5.3 废气冷凝器的流速表监控器的更换9.2.5.4 气体加热器9.2.5.5 文氏管喷嘴的更换9.2.6 媒介9.2.6.1 TMM5模块的更换9.2.6.2 单一温度控制器的更换9.2.6.3 CAN I/O模块的更换9.2.6.4 RDIO8/24模块的更换9.2.
11、6.5 固态继电器的更换9.2.6.6 热电偶的更换9.2.6.7 变频器的更换9.2.6.8 工业PC（温度控制器）的更换9.2.6.9 PLC CPU 模块（CEDIO）的更换9.2.6.10 PLC 扩展模块的更换9.2.6.11 BEBRO DC马达控制器的更换9.2.6.12 FANCON风扇控制器的更换9.2.7 废气冷凝器滤毒罐的更换9.3 火灾后措施10 预防性维护101 安全审查102 炉管日志103 设备装配板104 预防性维护间隔104 .1日常预防性维护程序10.4.1.1 检查设置显示10.4.1.2 检查”Alarm”标签上讯息104 .2日常预防性维护程序10.4
12、.2.1 检查信号灯功能10.4.2.2 检查传送带10.4.2.3 检查滤毒罐的填充等级104 .3月预防性维护程序10.4.3.1 清洁传送带10.4.3.2 检查传送带长度10.4.3.3 测量温度特性10.4.3.4 清洁冷却水过滤器10.4.3.5 清洁冷却载片盒的冷却风扇10.4.3.6 清洁冷干燥器的空气过滤器10.4.3.7 检查传送带导引（Guide）10.4.3.8 执行数据备份10.4.4.4 每季预防性维护程序10.4.4.1 检查单一温度控制器10.4.4.2 清洁文氏管喷嘴10.4.5 半年预防性维护程序10.4.5.1 清洁冷却载片盒10.4.5.2 清洁加热载片
13、盒干燥器10.4.5.3 重新调整加热载片盒干燥器HTO的加热器10.4.5.4 检查对流加热的流速检控表10.4.5.5 检查*10.4.6 每年预防性维护程序10.4.6.1 清洁加热载片盒快速烧结FF10.4.7 每4年的预防性维护程序11 零部件和服务12 附录1. 操作指导备注此操作指导包含您进行运输、安装、运行、操作、服务以及设备修理所需信息。此操作指导为设备技术手册的一部分。 请充分利用此操作指导来熟悉设备。此操作指导将帮助您避免出现失误。您的个人安全和设备的安全操作取决于您所依照操作指导进行的工作。请在设备附近常备此操作指导。 此操作指导为受过必要培训和具有必要资质的人员进行安装、操作、服务和设备维修所撰写。 下列规则应用于此操作指导； 文本中使用简写。这些简写在每一章第一次使用时被加以说明。用来描述一个术语的简写包含在术语后的圆括号里。 示例：操作指导(OI) 每一章的页码按序排列。 表格和图表按序排列 文本中的交叉索引将指导您以更完备或详细的信息。第三章包含在设备操作中可能发生的潜在危险的常规标识。另外，可能危急人身或设备安全的安全方面特殊标识将优于操作指导而给出。此操作指导并非为服务协议的一部分。在由于技术进步而导致的设备修改之后，升级相应的文件资料将成为您的职责。
