机械电气安全技术（1-2节

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1、安全生产技术考情分析 一、考查内容 1机械电气安全技术 机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等；电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所的安全要求、安全防护技术。 2防火防爆安全技术 火灾防治，民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素，各类火灾发生的特点、发展规律及危害性，不同种类火灾的防治方法和技术关键，民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构等相关技术。 3特种设备安全技术 特种设备安全，特种设备安全性能评价的各类检测技术及特种设备安全管理和检验，各类特种设备

2、事故预防和应急处理措施，特种设备使用安全技术，特种设备检修过程安全措施及检修安全，特种设备常见事故的产生原因及控制措施。,4安全人机工程 安全人机工程的主要内容、人机系统的类型、机械伤害类型，机械设计本质安全要求，机械设备故障诊断技术，人机功能分配，人机系统常见的事故及其原因、人机系统可靠性设计基本原则。 5职业危害控制技术 职业危害控制与治理措施。 6交通运输安全技术 交通运输危险有害因素和事故防治技术，交通运输安全技术措施。 7矿山安全技术 矿山主要灾害及防治技术，钻井作业主要伤害事故的预防措施，石油修井作业过程中主要危险控制。 8建筑施工安全技术 建筑施工伤亡事故类别，施工现场及建筑施工

3、安全，建筑施工中的安全技术。 9危险化学品安全技术 危险化学品的基本特点、主要危害、事故预防，危险化学品防火、防爆、防中毒、防化学灼伤、防污染扩散措施，作业环境气体检测；各专业的技术规程、规范和标准。,二、考试方式与试卷结构 安全生产技术试卷由1组必答题和4组选答题组成。必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为“矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。 考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。 1试卷满分及考试时间 本试卷满分为100分，合格标准是

4、60%（60分）。考试时间为150分钟。 2答题方式 答题方式为闭卷、笔试。 3试卷题型结构 考试题型为单项、多项选择题。,第一章 机械电气安全技术 第一节 机械电气行业安全概要 第二节 通用机械的安全技术 第三节 电气安全技术 第四节 机械电气防火防爆技术 第五节 安全技术规程、规范与标准,第一节 机械电气行业安全概要 【大纲要求】 一、机械产品制造 （一）了解机械产品主要类别 （二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 （三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的危险点及通用安全技术与安全管理要求 二、机械设备的使用安全 （一）掌握常用机械的危险因素 （二）熟悉常用机械的主要危险部位

5、、安全防护装置及安全措施 三、机械伤害类型及对策 （一）掌握机械伤害的主要类型、原因和预防措施 （二）掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求 四、掌握机械制造生产过程工作场所的安全技术要求,【要点详解】 一、机械产品主要类别（了解） 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。机械设备产品可分为机械行业和非机械行业。 1机械行业的主要产品 包括12类：农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械、其他机械。 2非机械行业的主要产品 包括铁道机械、建筑机械、纺织

6、机械、轻工机械、船舶机械等。,二、机械设备的危险部位及防护对策（熟悉） 机械设备的危险部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和皮带轮、链条和链 轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴。包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处。如齿轮、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处。如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无 防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型（如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等）。 （7）通过类型（如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等）。 （8）单向滑动部件（如带锯边缘的齿、砂

7、带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等）。 （9）旋转部件与滑动之间（如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等）。,【例1.1】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（ ）。【2006年真题】 A锻锤的锤体、压力机的滑枕 B锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮 C压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕 D锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆 【答案】A,2机械传动机构安全防护对策 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 表1-1 安全技术措施的种类,机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 表1-2

8、 机械传动机构的危险部位和防护措施,三、机械伤害类型及预防对策（掌握） 1机械伤害类型 表1-3 机械伤害的类型及其定义,在机械行业，存在以下主要危险和危害因素： （1）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 （2）车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 （3）机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆

9、、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。 （5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。 （6）灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,（7）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。 （8）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 （9）坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍

10、塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 （10）火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。 （11）化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。 （12）物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 （13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 （14）其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。,【例1.2】下列塌方事故中，属于坍塌类的是（ ）。2007年真题 A开挖高大建筑物地基时造成的土石塌方 B车辆失控撞击造成的建筑物塌方 C烟

11、花爆竹爆炸引起的库房建筑物塌方 D矿山地下开采时发生的顶板塌方 【答案】A 【解析】坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,2机械伤害预防对策措施 （1）实现机械本质安全 消除产生危险的原因。 减少或消除接触机器的危险部件的次数。 使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)。 提供保护装置或者个人防护装备。 （2）保护操作者和有关人员安全 通过培训，提高人们辨别危险的能力。 通过对机器的重新设计，使危险部位

12、更加醒目，或者使用警示标志。 通过培训，提高避免伤害的能力。 采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。,3通用机械安全设施的技术要求 （1）安全设施设计要素 合理布置各种控制操作装置。 正确选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点应方便。 在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑4个方面因素： 强度、刚度、稳定性和耐久性。 对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。 可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。 对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。,（2）机械安全防护装置的一般要求 安全防护

13、装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 81962003)的规定。 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动。,【例1.3】机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、

14、抗疲劳性和（ ）。【2007年真题】 A密度 B硬度 C重量 D强度 【答案】D 【解析】安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。,（3）对机械设备安全防护罩的技术要求 只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。 采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。 防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部

15、件不能运转或运转中的部件停止运动。 使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。,（4）对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，应满足GBT 81962003对安全距离的规定。 表1-4 不同网眼开口尺寸的安全距离 （单位：mm）,四、机械安全设计与机器安全装置（掌握） 1本质安全 本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来

16、消除隐患的一种实现机械安全方法。主要有： （1）采用本质安全技术。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。 （2）限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。 （3）提交材料和物质的安全性。 （4）履行安全人机工程学原则。通过合理分配人机功能、适应人体特性等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。,（5）设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。 （6）防止气动和液压系统的危险。采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设 计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危险。 （7）预