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1、第十二章 零、部件测绘指导测绘就是对现有机器或部件进行测量，绘制零件草图，再根据零件草图和测量的尺寸绘制装配图，再由装配图拆画零件图的过程。测绘对培养实际工作能力有重要意义。第一节 测绘的目的和步骤一、 测绘的目的测绘在和产中的应用比较广泛，主要用来仿制机器或部件，推广学习先进技术，修复和改造陈旧设备或进行技术资料存档与技术交流等。测绘是工程技术人员必须熟练掌握的基本技能。教学中通过零部件测绘这一环节达到以下目的：全面、系统地复习已学知识，并在测绘中综合 应用。进一步培养学生分析问题和解决问题的能力，继续提高学生的绘图技能和技巧 。掌握测绘的基本方法和步骤，培养学生初步的整机或部件测绘能力，为
2、实际生产中的测绘打下基础。为后续课程的课程设计和毕业设计奠定基础。二、 测绘的步骤1 测绘准备工作被测对象准备：教学模型或生产实际中使用的机器或部件。测绘工具准备：拆卸工具、量具、检测仪器、绘图用品。测绘场地准备：做好场地的清洁工作。2 了解被测对象通过观察和研究被测对象以及参阅有关产品说明书等资料，了解该机器或部件的功用、性能、工作运动情况、结构特点、零件间的装配关系以及拆装方法。3 拆卸零件及注意事项拆卸零件必须按顺序进行。拆卸零件时还要注意：(1) 拆卸零件时要测量部件的几何精度和性能并作出记录，供部件复原时参考。(2) 拆卸时要选用合适的拆卸工具，对于不可拆的连接(如焊接、铆接、过盈配
3、合连接)一般不应拆开；对于较紧的配合或不拆也可测绘的零件，尽量不拆，以免破坏零件间的配合精度，并可节省测绘时间。(3) 对拆下的零件，要及时按顺序编号，加上号签，妥善保管，防止螺钉、垫片、键、销等小零件的丢失；对重要的精度较高的零件要防止碰伤、变形和生锈，以便再装时仍能保证部件的性能和精度要求。(4) 对于结构复杂的部件，为了便于拆散后装配复原，最好在拆卸时绘制出部件装配示意图。4 绘制装配示图装配示意图是在机器或部件拆卸过程中所画的记录图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。它应表达出所有零件及它们之间的相对位置、装配与连接关系、传动路线等。装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画
4、出零件的大致轮廓，有些零件可参考机构运动简图符号画出(机构运动简图符号请查阅机械制图国家标准)。绘简图时，把装配体看成是透明体，既要画出外部轮廓，又要画出内部结构。对零件的表达一般不受前后、上下等层次的限制，可以先从主要零件着手，依次按装配顺序把其它零件逐个画出。 装配示意图一般只画一两个视图，而且接触面之间应留有间隙，以便区分不同的零件。装配示意图上应按顺序编写零件序号，并在图样的适当位置上按序号注写出零件的名称及数量，也可以直接将零件名称注写在指引水平线上。序号、名称应与标签上一致。 图12-1-1为机床虎钳直观图，图12-2-2为装配示意图。示意图中螺杆、螺钉销等都是按照规定的符号画出的
5、，固定钳身、活动钳身等零件没有规定的符号，则只画出大致轮廓，而且各零件不受其它零件遮挡的限制，是作为透明体来表达的。5 绘制零件草图零件草图是画装配图和零件图的依据。它的内容要求和画图步骤都与零件图相同，不同的是草图零件各部分尺寸比例要凭目测，徒手绘制而成。一般先画好图形，再进行尺寸分析，画出尺寸界限及尺寸线、箭头，然后实际测量尺寸，将所得数值填写在画好的尺寸线上。画草图时应注意以下几点：(1) 画非标准件的草图时，的有工艺结构，如倒角、凸台、退刀槽等都应画出。但制造时产生的误差或缺陷不应画在图上。如对称形状不太对称、圆形不圆以及砂眼裂纹等。(2) 零件上的标准结构要素(如螺纹键槽)的尺寸在测
6、量以后，应查阅有关手册，核对确定。零件上的非加工面和非主要的尺寸应圆整为整数并尽量符合标准尺寸系列。两零件的配合尺寸和互有联系的尺寸应在测量后同时填入两个零件的草图中，以保证相关尺寸的协调一致，并节约时间和避免差错。(3) 零件的技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形位公关热处理的方式和硬度要求、材料牌号等可根据零件的作用、工作要求确定，也可参阅同类产品的图纸和资料类比确定。(4) 标准件可不画草图，但要测出主要参数的尺寸，然后查有关标准，确定标准件的类型、规格和标准代号。如果测绘对象是教学模型应当注意：一般教具与实物相比结构完全仿真，体积较小，制作比较粗糙，为便于装拆，各配合连接处都较松，为
7、了轻巧防锈，用料也与实物不符。因此，对草图上的有关技术要求的内容，应在教师的指导下，参考相关资料注出。6 绘制装配图根据装配示意图和零件草图绘制装配图。装配图要表达出装配体的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状。在绘制装配图的过程中，要检查零件草图上的尺寸是否协调合理，若发现零件草图上的形状和尺寸不错，应及时更正后才可以画图。装配图画好后必须注明该机器或部件的规格、性能以及装配、检验、安装时的尺寸，还必须用文字说明或采用符号形式指明机器或部件在装配调试、安装使用中必要的技术条件。最后应按规定要求填写零件序号和明细样、标题栏的各项内容。7 绘制零件图由零件草图和装配图绘制零件工作图。完整、正
8、确、清晰、合理的标注尺寸，在教师指导下注写技术要求，按规定要求填写标题栏。完成以上测绘任务后，对图样进行全面检查、整理，装订成册。第三节 一级圆柱齿轮减速器的测绘一、 减速器的工作原理、主要结构和拆装顺序减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，将动力一轴传递至另一轴，以达到减速的目的。图12-3-1所示为减速器立体图，动力由电动机通过带传动或联轴器等传动形式传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮(小齿轮带动大齿轮)传送到从动轴，实现减速。传动比为I=n1/n2=z2/z1,则从动轴的转速n2=n1z1/z2。 减速器有两条轴系两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，轴承内外圈与轴、箱体座孔一
9、般采用过渡配合，箱体座孔要求有较好的同轴度。四个端盖分别嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只需修磨两轴上调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。箱体采用剖分式，沿轴线所在平面分为箱盖和箱座，两者采用普通螺栓联接。为了保证反复拆装时箱体上轴承孔和端盖孔的正确位置和精度，两零件上的座孔是合在一起加工的，并在零件左右两边的突沿处对角位置采用两圆锥销定位。销孔钻成通孔，便于拔销。箱体下部为油池，油池内装有机油，是供齿轮润滑用的，齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标或油尺观察。为了防止箱盖与箱座的结合面渗漏油，一般在箱座顶面四周铣有（或铸出）回油槽。若有通气器则是为了排放箱体
10、内膨胀的气体。拆去视孔盖可检验齿轮磨损情况或加油。油池底面应有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽油泥。箱体前后对称，轴承和端盖以对称位置分布在齿轮的两侧。有些减速器箱座的左右两边各有两个吊钩，作起吊运输用。减速器拆装过程如下：拆下连接箱盖与箱座的六个螺栓，将箱盖拿掉。若有起盖螺钉则可以拧动它将箱盖顶起再拿掉。对于轴系上的零件，可整个取下该轴系，依次拆下各零件，其它各部分拆卸比较简单，不再赘述。装配时，按照后拆的零件先装，先拆的零件后装。就可完成装配。反复拆装后，画出装配示意图。如图12-3-2所示。二、 画出全部非标准件的零件草图并标注尺寸1 选择表达方案：表达方案的选
11、择可参考四类典型零件的表达方案，分析所画零件为哪一类，然后根据其特点及在减速器中的位置、作用，正确选择所需的表达方法。2 草图规范： 为便于标注尺寸、绘制装配图、节省草图纸，通常在一张草图纸上绘制相关零件草图，按图所示布置而且采用简易标题栏，只说明零件名称或示意图中的序号以及零件材料即可。3 测量并标注尺寸绘草图的同时，引出零件所有尺寸的尺寸界线、尺寸线，统一进行测量，将所得尺寸标注出来。应注意配合尺寸、定位尺寸及整体尺寸的标注。三、 确定标准件的规格尺寸测量标准件主要尺寸，查相关表格，确定其规格标记。减速器中涉及的标准件有：螺纹联接件、轴承、销、键。螺纹联接件的主要参数是螺纹部分的参数和螺栓
12、的长度、螺母的厚度、垫圈的外径等。轴承的主要参数为内径、外径及宽度。销的主要参数为大端直径及长度。键的主要参数为所在轴的直径及键长。四、 装配图画法根据零件草图及装配示意图选择适当的表达方案画装配图。1 确定表达方案主视图应符合减速器工作位置，重点表达外形同时对螺栓联接、销联接、放油螺塞、油尺、视孔盖等采用局部剖视。这样就表达清楚了主要零件之间的装配联接关系、箱体壁厚、油面高度以及各个结构的工作情况。俯视图采用沿结合面剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况，回油槽的形状以及轴承的润滑情况。左视图可采用视图或局部视图，主要表达外形。可以考虑在
13、其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，也便于标注安装尺寸。 另外，还可以用局部视图从下向上投影，表达箱座上安装螺栓凸台的形状及位置。 建议采用A1图幅，1：1比例绘制。 2.画装配图的步骤(1) 合理布图，画出作图基准线：主视图中为箱体座孔的对称线和箱座底面；俯视图中为两轴线；左视图中为轴线及箱座底面。(2) 依次画装配线上的零件：先画装配线上其定位作用的零件上，然后按由里向外的顺序画出各个零件。对减速器。应从俯视图入手，从一对啮合齿轮画起。以此为基础按各个零件的尺寸及安装顺序画出各零件，最后使前后两个端盖正好嵌入箱体座孔的槽内。若有错误，应及时对草图上的尺寸进行修改。(3) 画箱体：三个视
14、图搭配起来画，这样投影准确，速度快些。(4) 补画装配细节。(5) 检查，擦掉多余线。(6) 画剖面线、排序号、标注尺寸、技术要求等。(7) 另深图线，完成全图。装配图上的尺寸及技术要求应有尺寸：(1) 特性尺寸：两轴中心距，中心高。(2) 装配尺寸：滚动轴承内外圈与轴和座孔，齿轮于轴。(3) 外形尺寸：长、宽、高。总宽应分别标注两轴端距中心的尺寸。(4) 安装尺寸：安装孔中心距。(5) 其它重要尺寸：如齿轮宽度等。技术要求：减速器应考虑提出以下技术要求的内容：(1) 轴向间隙应调整在(0.100.02)mm范围内。(2) 运转平稳，无松动现象，无异常噪声。(3) 各连接密封处不应有渗油现象。4 装配图图例 图12-3-4所示为减速器装配图(部分)。五、 测绘时审安排1 时间：一周2 安排(1)了解测绘对象：查阅相关资料或观看教学录像 0.25天(2)拆卸零件并绘制装配示意图 0.75天(3)画零件草图 1 天(4) 测量并标注尺寸1天(5) 画装配图1天(6) 拆画零件工作图0.5天(7) 答辩及整理.0.5天
