质量奖惩考核办法终极版

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1、贵州正合铝业有限责任公司 文件编号 QW/ZH-144 作业文件 版 号 A002 质量奖惩考核办法 页 号 1/6 1. 目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 2. 适用范围 本规定适用于铝型材事业部工作（生产）场所的所有人员。 3. 职责： 3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。 3.2主管生产总经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、 质量事故的定性范围及类别 4.1 质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故：

2、4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1.5生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.6生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.7 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.8 纠正措施没有按期整改的； 4.1.9 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.10 其它影响产品质量

3、，造成损失的 编制 闻海兵 审 核 批准 发送部门 实施时间 年 月 日 贵州正合铝业有限责任公司 文件编号 QW/ZH-144 作业文件 版 号 A002 质量奖惩考核办法 页 号 2/6 4.1.11不合格品批量范围界定： 熔铸车间：国标棒，Fe80KG ，视为批量不合格； 800T、1000T机 门片不合格品80KG，视为批量不合格；其他型材不合格品130KG视为批量不合格。 1250T机 不合格品240KG，视为批量不合格 3000T机 不合格品380KG，视为批量不合格 表面处理车间：门片等小料不合格品200KG（或支数40支），视为批量不合格；其他型材不合格品300KG，视为批量不

4、合格. 5.1操作员工的奖励 5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励50元/次； 5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励50-110元/次； 5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励50-100元/次； 5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免批量不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励50元/次； 5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80元/次。 5.1.

5、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励100元/人。(原始数据来源于IPQC的检验报表等数据,品管部负责月度统计) 编制 闻海兵 审 核 批准 发送部门 实施时间 年 月 日 贵州正合铝业有限责任公司 文件编号 QW/ZH-144 作业文件 版 号 A002 质量奖惩考核办法 页 号 3/6 5.2.专职品管员的奖励 5.21 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始

6、数据来源于IPQC检验报表、不合格品处置单及客户投诉/退货一览表,品管部负责月度统计) 5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于FQC检验报表、不合格品处置单及客户投诉记录,品管部负责月度统计) 5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。 5.3各职能人员的奖励 5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励50-200元/人。

7、(原始数据由各部门主管自行收集，并给合不合格品处置单及客户投诉记录进行最终评定) 5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50-200元/次。 5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。 5.4干部层的奖励 5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且过程抽检合格率及成品不良率均达到目标者；给予其负责人奖励100元/人。并作为年终奖励依据。(原始数据来源于不合格品处置单、客户投诉记录表、年度质量管理表品管部负责月度统计) 6. 处罚细则 6.1操作员工的处罚 6

8、.1.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。因违章作业、未落实首检/自检/互检造成批量质量事故，不合格品未流入下工序的，对当事人（班组）处以三倍产量扣罚，情节严重者视情况可以给予行政处罚，经质检部让步放行的，扣除责任班组单倍产量。流入下工序的按第6.4 条款相关规定处理。 6.1.2各类统计报表、产品质量跟踪卡、台帐和原始记录不真实、不完整等情形影响公司产品质量可追溯性的，给予相关责任人50元/单的罚款 编制 闻海兵 审 核 批准 发送部门 实施时间 年 月 日 贵州正合铝业有限责任公司 文件编号 QW/ZH-144 作业文件 版 号 A002 质量奖惩考核办法 页 号

9、4/6 6.1.3品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-500元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 6.1.4 鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例较小，单项责任事故对责任人的经济处罚原则上不超过2000元。 6.1.5 包装车间包装不合格，予以扣除该批次责任班组不合格品重量。 6.1.6凡时效2次，弹夹硬度仍不达标的，在排除棒的质量问题因素后，对挤压车间责任机台按1000元/吨，予以处罚。 6.1.7 熔铸车间因打渣精炼不到位

10、，导致铝棒夹渣严重的，据以下处理：非标棒扣责任班组当班一半的工资；国标棒扣除责任班组当班全部工资 6.2专职品管员的处罚 6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10600元/次 6.2.1产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的对责任质检员处50元以上/单的罚款。 6.2.2产品品质引起客户重大投诉或退货，视损失程度对责任质检员处罚100-400元/单。 6.3车间主任的处罚 6.3.1设立1000元的生产质量奖励以及对应的分值5分，每次发生损失在2000元以上、

11、10000元以下的生产质量事故，扣一分，年底通过核算总分值进行生产质量奖励。如发生损失10000元以上的质量事故，直接否决该奖。 6.3.2 各车间部门批量报废按以下标准核算损失值：挤压车间报废2000元/吨； 氧化车间报废：氧化料4000元/吨，着色料4500元/吨；喷涂车间报废：4500元/吨。 6.4流入次工序发现的不合格品 6.4.1 挤压车间员工未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序且做成成品而报废时（指流出两个或两个以上工序的不合格），对直接责任班组按1000元/吨予以处罚。未做成成品的报废，对责任班组处以3倍产量扣罚。 6.4.2各车间员工未落实自检/互检，经技质部让步放行或

12、返工合格，对责任班组处以单倍产量扣罚。 6.4.3 流入次工序发现的批量不合格品属于“明显外观质量问题”，而次工序未能发现导致做成成品时，则对次工序责任班组处3倍产量扣罚。对责任品管按第6.2款处理。 6.4.4流入次工序发现的批量不合格品属于“隐性质量问题”（非专业人员难以发现），则对次工序责任班组扣除对应产量后，不做其他处罚。对责任品管按第6.2款处理。 6.4.5 品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），则对生产班组不予记产量，对责任品管按第6.2款处理。 6.4.6 对流入客户手中不合格品而引起投诉或退货的，对责任班组按6.4.1和6.4.2执行。对责任质检

13、按6.2执行. 编制 闻海兵 审 核 批准 发送部门 实施时间 年 月 日 贵州正合铝业有限责任公司 文件编号 QW/ZH-101 作业文件 版 号 A002 质量奖惩考核办法 页 号 5/6 7. 奖罚程序 7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至生产总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。 7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。 8. 执行奖罚的原则 8.1、具备充分的理由和清晰的证据。 8.2、奖罚

14、的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。 8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。 8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由生产总经理决议。 8.5、本制度未尽事宜，由质量负责人或总经理临时决定奖罚办法。 9. 让步放行 9.1生产车间（车间主任除外）无权对任何产品特别放行，特急产品需有评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定放行责任人处罚100元以上。车间主任对质量问题产品签字放行时，需填写产品让步放行单。 10. 其它部门责任

15、 10.1公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。 10.2无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。 11 补充说明 11.1 本考核办法主要针对各车间批量性质量事故，对非批量质量事故，按各车间管理制度予以执行。 编制 闻海兵 审 核 批准 发送部门 实施时间 年 月 日 贵州正合铝业有限责任公司 质量奖罚处理单 年 月 日 部 门 职 务 姓 名 奖罚原由: 奖罚依据: 根据质量奖惩考核办法第 项有关规定 奖罚内容: 奖励 ￥: 元 罚款 ￥: 元 申请人 品管部 审 核 批 准 备注: 奖励流程:各部门/单位责任人申请 品管部签字确认 总经理批准 财务执行奖励