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1、三次拉深模具设计,王巨龙 指导老师：苏文斌,工艺分析,工艺分析,材料为08钢，厚度1mm ，大批量生产 零件冲压工艺性分析,#宽法兰筒形件； #对内形尺寸提出要求； #对于厚度的变化不做要求； #制件的形状简单、对称，轴对称零件结构工艺性最好； #圆角底部r=4mmt，凸缘处R=4mm2t，满足拉深工艺的要求； #制件所用材料08钢的拉深性能较好，易于拉深成形。 综上所述，该制件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。,工艺方案确定,计算坯料直径 判断可否一次拉深成形,确定修边余量,不能一次拉深成形，需要多次拉深。,工艺方案确定,确定首次拉深工序件尺寸,第一次拉深后制件筒径,圆角半径,为了使以后各
2、次拉深时凸缘不再变形，取首次拉入凸模的材料面积比最后一次拉入凸模的材料面积（即筒形部位的表面积）增加3%，故坯料直径修正为：,第一次拉深高度,通过查表得：取值是合理的,工艺方案确定,计算以后各次拉深的工序件尺寸,第二次拉深时比最后应当拉入量多拉入1.5%的材料（其余 的材料返回到凸缘上），则第二次拉深的假象坯料直径为,第二次拉深高度,最后一次拉深后达到制件的高度，上一道工序多拉入的1.5%的材料全部返回到凸缘上，拉深工序至此结束。,工艺方案确定,工艺方案,根据上述计算结果，本制件需要落料、三次拉深、切边、整形共六道工序。 考虑该制件的首次拉伸高度较小，且坯料直径与首次拉深后的筒体直径的差值较大
3、，为了提高生产效率，可将坯料的落料和首次拉深复合。 冲压工艺方案： 落料与首次拉深复合第二次拉深第三次拉深切边整形。 落料拉深复合模,模具设计,落料与首次拉深复合工序力的计算,落料力的计算 压边力和压边装置的确定 拉深力的确定,压边力,压边装置的选用：橡皮压边装置,拉深力,模具工作部分尺寸的计算,凸、凹模间隙 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 凸、凹模圆角半径 凹模通气孔,模具的总体设计,单动压力机 采用正装式结构 利用刚性卸料板卸去废料，同时卸料板也起导尺作用 打料块将卡在凸凹模内的工件推出,软件分析,估算毛坯尺寸,理论计算结果 软件估算,材料选取：该制件采用08钢材料 选取中国标准材料库的 ，
4、选取 参数，即为08钢机械性能参数。,第一次拉深,成型极限图,所有区域均为安全，没有产生破裂现象。,第一次拉深,厚度分布云图,制件顶部区域厚度最小，为0.908mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。,第一次拉深,应力分布云图,制件顶部区域应力达到了416.24MPa，凸缘边有些区域应力达到-517.46MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。,第二次拉深,成型极限图,所有区域均为安全，没有产生破裂现象。,第二次拉深,厚度分布云图,制件顶部区域厚度最小，为0.879mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。,第二次拉深,应力分布云图,制件顶部区域应力达到了556.77MPa，凸缘边有些区域应力达到-627.32MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。,第三次拉深,成型极限图,所有区域均为安全，没有产生破裂现象。,第三次拉深,厚度分布云图,制件顶部区域厚度最小，为0.84mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。,第三次拉深,应力分布云图,制件顶部区域应力达到了589.197MPa，凸缘边有些区域应力达到-597.9MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。,成型过程,总结,导入的模型必须是壳，不能有厚度 要选择正确的材料 计算完没有Dynain文件,
