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1、物体伤人事故案例2008年某月某日，某小队在某井位进行施工准备，甲某自己在钻台下卸掉井口螺丝后，提示司钻吊起井口压盖锥体(该井口压盖与锥体联结为一体，并相连井内钻具，)露出井口时，负荷上升，于是司钻下放钻具，但锥体偏离井口中心卡在四通边上，甲某便用手扣井口压盖底部晃动，这时绞车绳处于松驰状态，压盖突然下落，甲某抽手不及，造成两手手指骨折。主要原因：甲某安全意识淡薄，导致采取不安全行为，违反操作规程操作，造成事故的发生。间接原因：1、不应用绞车绳装卸井口压盖，吊放重物时容易造成绞车绳绳松驰状态，也是造成事故的间接原因2、当时钻台下面仅甲某一人，无人进行配合及提醒，当班干部没能起到监督作用。预防措
2、施：1、吊装物体时，应采取推扶的姿势，严禁用手去扣物体底部2、岗位之间加强配合，禁止一人在井口作业，当班干部要对各类事故隐患起到预防预控作用；3、组织召开事故分析会议，吸取事故教训举一反三，查摆身边习惯性违章行为,加强对员工进行自我保护意识教育,做到“三不伤害”，杜绝各类不安全行为，防止类似事故的重复发生。针对性建议：、各基层队应深入开展安全经验分享活动，对经常出现的习惯性违章行为进行分析，加强员工安全意识；、各基层队认真做好“传帮带”，使新员工遵守操作规程，树立安全观，时刻绷紧安全弦。高压管汇爆裂伤人事故一、事故经过2003年4月2日9时10分，某作业队在某井进行压裂施工，压裂队副队长甲某在
3、现场指挥，作业队员工乙某配合，作业队副队长丙某和班长丁某在丈量油管。压裂管线循环完毕后，乙某将循环放空阀门关闭，压裂队副队长甲某未对井口阀门进行检查，指挥压裂车组起泵执行试挤工序，乙某问甲某是否执行试压工序，甲某回答不用，乙某急忙去开井口阀门，此时压裂车组起泵，压裂管线瞬间憋爆，释放的高压将乙某击成重伤。 二、原因分析直接原因： 1、配合失误，压裂队副队长甲某指挥执行试挤工序，而作业队员工乙某准备执行试压工序，当乙某发现有问题想纠正时，为时已晚（对讲机只配发压裂队）。 2、压裂队副队长甲某违反岗位操作规范，未对井口阀门的开关状态进行检查，便指挥车组起泵，导致管线憋爆。 间接原因： 1、压裂队副
4、队长甲某违反Q/SY DQ0485.2-2005油水井压裂技术要求 第二部分：施工规程中“5 压裂施工”之工序在没执行试压工序的情况下，违章指挥执行试挤工序。 2、对高压作业风险重视程度不够，压裂队和作业队双方均没有执行正确的操作。一是压裂队副队长甲某未对井口阀门的开关状态进行检查，就指挥起泵；二是作业队员工乙某没有确认压裂队是否起泵，就前往井口开阀门。 三、管理缺陷： 1、关键岗位选拔培训任用机制不完善。压裂队副队长做为关键岗位，没有相应的选拔培训任用制度。 2、纠违机制不完善。大队只是要求压裂时执行施工工序，并无完善的检查措施，不能确定施工工序的执行情况。 四、责任分析1、压裂队副队长甲某
5、违反岗位操作规范，未对井口阀门的开关状态进行检查，在没执行试压工序的情况下，违章指挥执行试挤工序，导致事故发生，应对这起事故负直接责任和主要责任。 2、压裂队和作业队当班干部负责现场安全生产管理，对各岗监督不到位，应对这起事故负直接管理责任。 3、压裂队和作业队的队长作为本队安全生产第一责任人，对这起事故负管理责任。 五、预防措施1、关键要害岗位选人用人要谨慎考察，认真培训，合格后上岗。 2、加强安全教育工作，提高全体员工对高压作业的重视。 3、加强协作配合施工现场的安全管理，细化完善制度。 4、完善压裂施工工序的检查措施，保证施工工序的完整执行。 5、加强操作规程和岗位操作规范的培训，明确员
6、工岗位职责，彻底消除违章指挥和违章操作六、安全提示1、压裂施工时，操作人员不准跨越地面压裂流程管线，其他人员应撤出施工高压区20m以外。 2、高压部件管理应高度重视。 机械伤害事故（一）事故过程2004年7月21日，修井八队完成某油田某井检泵作业任务后，对作业现场和抽油机正在进行清理，准备交井。于10：00对抽油机进行清洗。11：30，某井抽油机起抽。午饭后，当班工人对抽油机支架进行清洗工作。班长孙某（外雇工）在没有停止抽油机工作的情况下，直接从抽油机爬梯往上爬，当爬到中途时，抽油机的驴头正好运行到下死点，孙某被挤在抽油机驴头和爬梯之间。现场工作人员发现后立即停止抽油机，并将孙某送往医院抢救，
7、经抢救无效于当日18：40死亡。（二）事故原因评析1.直接原因修井八队三班班长孙某，作为班组安全第一责任人，思想麻痹，没有停机就上抽油机进行清理工作，属违章行为，是本次事故发生的直接原因。2.间接原因修井八队对修井收尾工作现场安全管理混乱，劳动组织不合理，安全措施不落实，现场施工监护与监督检查不到位。3.管理原因（1）现场作业人员安全意识淡薄，规章制度执行不到位，部份员工的安全意识、自我保护意识差。(2)对员工的安全教育与培训管理不到位，对员工的岗位操作规程和安全基本常识培训工作不扎实，培训没有起到应有的效果。(3)对修井全过程中的风险识别不全面，风险削减与控制措施、应急预案、作业指导书与现场
8、检查表不够完善，存在不足。(4)人力公司与技术作业公司在外雇工管理的协调方面存在问题，人力公司对技术作业公司外雇工的培训工作监督、检查不到位。（三）事故教训（1）施工现场安全管理和监督不到位。要开展施工作业现场安全大检查，检查岗位责任制的落实情况、员工的培训与安全教育情况、员工岗位操作技能熟悉掌握与执行情况、外雇工的用工管理情况、现场安全监督与检查情况等。同时，加大定期检查和不定期抽查的工作力度，杜绝“三违”行为。（2）外雇人员管理不到位，安全意识和操作技能培训相对滞后。随着修井队伍外雇人员的增多，应高度重视外雇工培训教育工作。组织员工对岗位职责、岗位操作规程、风险控制措施等内容进行学习，对培
9、训效果进行跟踪与评价，提高员工的安全防范与自我保护意识。要组织召开事故分析会，深刻分析事故原因，落实有效的防范措施，教育公司全体职工，认真吸取事故教训，举一反三，杜绝此类事故的再次发生。（3）“两书一表”和风险动态管理没有真正落到实处。因此，要对井下作业所有过程中存在的风险重新进行识别和评价，进一步完善风险控制措施与应急预案，重新修订“两书一表”。加强管理，认真组织学习，提高全员安全意识和防范风险的能力。（4）人员组织不合理，职责不落实。因此，要对修井作业人员配置情况进行摸底调查，对其他单位外雇工的使用与管理情况进行检查，加强对外雇工的管理，完善各项规章制度，明确用工标准，合理配备人员，落实各
10、级监督管理责任，强化安全监督检查，确保人员能力满足作业要求，杜绝各类重大事故的发生。安全是发展之本，安全是发展之基；安全是生命之本，违章是事故之源；安全法规血写成，违章作业情不容；安全二. 生产安全隐患事例2008年12月2日（8-16班）气体四班接上个班充装集装阁10组，压力12.5MPa，8时50分集装阁充满时，充注岗位人员米庆检查发现10组集装阁中CH-04#集装阁其中一支钢瓶瓶阀阀体上部有条2.5mm的裂痕，并伴随着气体泄漏。立即报告班长，班长立即要求关闭该组完好气瓶，并连接高压软管将裂痕气瓶内的氦气卸压，同时上报车间HSE监督，卸压后对CH-04#集装阁及钢瓶作出标注，HSE监督检查
11、后指示移交六菱公司钢瓶站作进一步处置。预防措施： 1、要求气体班组充注岗位人员在氦气集装阁充装前及充装过程中，严格对集装阁内所有钢瓶进行严格检查，杜绝此内安全隐患的发生。2、组织召开车间安全隐患分析会，认真查找、高度重视隐患排查，督促整改。对安全隐患整改有效控制。并就做好隐患排查工作提出了具体要求。防止触电伤害的十项基本安全操作要求2008-1-31 根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：1、非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。3、电气线路或机具发生
12、故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电志牌，严禁带电作业。4、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7、禁止在电线上挂晒物料。8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉等大功率电器和其他电加热器。9、在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。10、电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线
