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1、 商检LED灯具知识培训GB7000系列灯具国家标准GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验：一灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。1、0类灯具工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。特征：高压、无接地线、单层绝缘。2、I类灯具工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。特征：高压、有接地、单层绝缘。3、II类灯具工作
2、电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。II类灯具用符号 标识，其内部可以包含有III类结构。特征：高压、无接地、双层绝缘。4、III类灯具工作电压是安全电压的灯具。III类灯具用符号 标识。特征：安全电压供电。必须要有的标识有：1、 电流2、 频率3、 电压4、 功率5、 直流6、 交流7、 交直流式LED灯分类：一类灯具有：户外产品工矿灯、斗胆灯、植物生产灯、投光灯、要做标识有:二类灯具有：室内照明灯管、球泡、面板灯、射灯、GU10、天花灯、筒灯、AR111、蜡烛灯、珠宝灯玉米灯、PAR灯、要做的标识有：三类灯具有：聚光型灯具和泛光型灯具。其他的特殊效果灯、幻灯等可归为第三类。要做标识的
3、有：（灯具工作最大的温度） （禁止使用冷光源） （到被照物最短的距离） （适合直接安装在普通易燃材料表面上） （不适合直接安装在普通易燃材料表面上） （当热绝缘材料可以覆盖灯具时，灯具可直接安装在通常易燃体的表面二结构要求：1. 外壳结构材料一般有铜、不锈钢、铁、铝、塑胶PC 或其它：现LED结构设计主要是是散热设计问题，LED是个光电器件，共工作过程中只有15%-25%的电能转为光能，其余的电能转为热能，使LED的温度升高，导致LED出光率降低，寿命减短。决定散热效果的几个方面第一、材质的选择热传导系数 (单位: W/mK)银 429 铜 401金 317 铝 237( AA6063型铝合金
4、201 W/mK; ADC12型铝合金96 W/mK)铁 80 铅 34.8第二、制作工艺1.底座的制作工艺: 常用的底面处理工艺包括：拉丝工艺(研磨) 盘铣工艺(切削) 数控机床等，还有其他对散热器底处理的工艺，如抛光，不过，相对而言，抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度没有太大的改善，且处理成本较高。2.常见的铜铝结合工艺a.扦焊（扦焊是采用熔点比母材熔点低的金属材料作为焊料，在低于母材熔点而高于焊料熔点的温度下，利用液态焊料润湿母材，填充接头间隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前处理、组装、加热焊接、冷却、后处理等工序。常用的扦焊方式是锡扦焊
5、,铝表面在空气中会形成一层非常稳定的氧化层(AL2O3),使铜铝焊接难度较高,这是阻碍焊接的最大因素。必须要将其去除或采用化学方法将其去除后并电镀一层镍或其它容易焊接的金属，这样铜铝才能顺利焊接在一起。散热片上的铜底是进行热的传导，要求的不仅是机械强度，更重要的是焊接的面积要大(焊着率要高)，才能有效地提升散热效能，否则不断不会提升散热效能，反而会使其比全铝合金的散热片更加糟糕）。b.贴片、螺丝锁合C.塞铜方式主要有两种，一种是将铜片嵌入铝制底板中，常见于用铝挤压工艺制造的散热器中。由于铝制散热器底部的厚度有限，嵌入铜片的体积也受到限制。增加铜片的主要目的是加强散热器的瞬间吸热能力，而且与铝制
6、散热器的接触也很有限，所以大多数情况下，这种铜铝散热器比铝制散热器的效果好不了多少，在接触不良的情况下，甚至为妨碍散热。还有一种是将铜柱嵌入鳍片呈放射状的铝制散热器中。Intel原装散热器就是采用了这样的设计。铜柱的体积较大，与散热器的接触较为充分。采用铜柱后，散热器的热容量和瞬间吸热能力都能增长。这种设计也是目前OEM采用较多的。3.散热器的加工成型技术a.铝挤压技术:简单的说就是将铝锭高温加热至约 520540，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端
7、市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为 AA6063，其具有良好热传导率(约160180 W/m.K)与加工性。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。b. 铝压铸技术: 通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为ADC12，由于压铸
8、成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约 96 W/m.K)，现在国内多以 AA1070 铝料来做为压铸材料，其热传导率高达 200 W/m.K 左右，具有良好的散热效果。不过，以 AA1070 铝合金压铸散热器存在着一些其自身无法克服的先天不足：(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果。(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K具有有效的认证：这包括认证的有效存续时间、有效的认证机构。B灯具外部电源线不得小于075mm2，即AWG18线（如果灯具带插座，导线直径应不少于1.5 mm2）；内部接线（电子线除外）不得小于05mm2，即AWG22线。2、灯具中对电线的保护由于
9、灯具中不同部位的工作条件不相同，必要时要对电线作如下保护处理：A高温处加套玻纤管或热缩管或其他。B转动处加套玻纤管或其他。C需加强绝缘处加套带胶玻纤管（硅元管）或热缩管或其他。3、灯具中对电源线拉力要求: 对于可移动式灯具拉力测试标准是：用60牛顿的拉力拉电源线，1分钟内拉25次，每次持续1S，电源线的拉长不得超过2mm。 外接电源线拉力测试标准是35磅（16Kgf），持续1分钟，电源线不得拉出。四安全性能测试1.高压测试中要注意如下事项：A高压测试时开始加的电压不能超过测试高压值的一半。B高压测试后如果产品仅出现功能不正常，不得判定高压测试失败。C测试时击穿电流要根据具体产品而设定，最大不能
10、超过100mA。D生产过程的高压测试标准一般采用1500V，5 mA，3S（注：I类灯具、II类灯具一样）。这主要是避免由于打高压而造成的损坏。F测试时不应拉弧。G测试后如果绝缘层有破损或击穿，高压机报警，则判定高压测试失败。H测试时通常把L线、N线短接，电源开关必须在接通（ON）状态。I测试时必须要注意安全。2.接地测试将空载电压不超过12V、电流不小于10A的电源，加在可触摸的金属体和接地端之间，测得的电阻叫接地电阻。测量接地电阻的过程叫接地测试。普通灯具的接地电阻不得大于0.5，路轨灯的接地电阻不得大于0.1。3、倾斜角测试对于可移动式灯具（台灯、地灯等）：A如果能通过15度倾斜角测试，
11、则无需再作其他测试。B如果不能通过15度倾斜角测试，能通过6度倾斜角测试。则还要测试灯具倾倒后最坏情况下的桌面温度，不得超过175。C所有可移动式灯具必须通过6度倾斜角测试。4、夹持力测试对于夹灯，要进行夹持力测试，测试方法：A分别夹在10mm或20mm、30mm（20 mm、30 mm是夹子能夹持的最大厚度），用20牛顿的拉力拉电源线，夹不能移动。B夹20mm的金属棒，用20牛顿的拉力拉电源线，夹不能跌落。5、零件外部温度安规中对灯具的一些主要部位的温度有如下要求：A灯具外表最大温度：欧规-无要求，美规-90。B经常触摸的金属部位：欧规-70，美规-50。C经常触摸的塑胶部位：欧规-85，美
12、规-85。6、转动测试A对于经常转动的部位，要转动1500次。B对于偶尔转动的部位，要转动150次。C对于安装时才需转动的部位，要转动50次对于以上A、B、C三项，测试后灯具的电气性能不得有异常。如电线破损、补充绝缘层破损等。五、防尘防固体异物、防潮灯具的防尘防固体异物、防潮能力用IP#来表示。普通室内使用灯具的防尘防固体异物、防潮能力一般为IP20，不用IP标识，仅用室内使用标识。户外使用灯具的防尘防固体异物、防潮能力一般要在IP23以上，而且必须要有标识。1、字母I、P后的第一位数字代表防尘防固体异物能力。分06七个等级，数字越大防尘防固体异物能力越强。具体情况如下：0：无防护1：防大于5
13、0mm的固体异物2：防大于12mm的固体异物3：防大于2.5mm的固体异物4：防大于1mm的固体异物5：防尘6：密封2、字母I、P后的第二位数字代表防潮程度。分08九个等级，数字越大防潮能力越强。具体情况如下： 0：无防护 1：防滴（垂直） 2：防滴（倾斜15度） 3：防淋水（60度范围）4：防溅水5：防喷水6：防猛烈海浪7：防浸水影响8：防潜水影响六、贴纸/说明书贴纸是灯具中最基本的铭牌标识，一般有产品贴、功率贴、距离贴、警告贴、条码贴、日期贴等。所有贴纸必须通过擦拭测试，安规上对贴纸/说明书内容的高度规定：文字高度不得小于2mm，符号高度不得小于5mm。1、产品贴产品贴的内容一般要包括：公司标志、技术参数（电压、电流、频率、功率等）、认证标志（VDE、TUV、ITS、GS、CE等）、光源类型/数量（包含光源规格、光源形状符号）、产品型号、产地、灯具类别标志（II类、III类）、使用环境标志（室内使用
