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1、生产与运作管理,1,全国生产管理师培训课程,第四节 生产成本和设备管理,生产与运作管理,2,生产成本和设备管理,生产与运管理诊断,生产成本管理,设备管理,生产与运作管理,3,第十二章 生产成本管理,生产与运作管理,4,生产成本管理,生产成本管理即运用一定的方法对生产过程构成产品成本的一切耗费限制在预定的计划费用内，然后分析实际成本与计划成本之间的差异，找出原因并采取对策降低费用。,生产与运作管理,5,1.标准成本的含义,1)理想成本 2)正常标准成本,一、标准成本,标准成本是通过科学的研究分析和精确的技术测定而制定的、正常经营业条件下所应达到的一种“目标成本”,生产与运作管理,6,成本分类：
2、成本、售价与利润之关系 A利润=售价成本 B售价=成本+利润 C成本=售价利润 售价主义 成本主义 利润主义,生产与运作管理,7,例：营业额变化对利润的影响,生产与运作管理,8,例：成本降低对利润的影响,生产与运作管理,9,2.标准成本的制定方法,制定标准成本，首先制定单位产品的标准成本，然后在此基础上确特定业务量水平上的标准成本定额，成本内容包括：,1）直接材料成本,2）直接人工成本,3）制造费用的标准成本,生产与运作管理,10,3.标准成本的制定程序,1）确定直接材料成本,2）确定直接人工标准成本,3）确定制造费用标准成本,4）编制标准成本卡统计,生产与运作管理,11,一、标准成本,1.标
3、准成本控制方法,1.1标准成本控制法的含义 标准成本控制法亦称为标准成本制度，它对控制对象事先确定标准成本，在生产过程中，不断地将实际消耗量与标准成本进行比较计算差异，并分析原因及采取对策，交各项成本控制在标准范围内。,生产与运作管理,12,1.2标准成本的控制作用,1）能在生产经营过程中随时掌握实际差异及期原因,2）为考核工作业绩提供重要依据,3）促进企业管理的基础工作,生产与运作管理,13,1）编制标准成本,2）编制费用预算,3）事中进行支出控制,4）事后考核分析,1.3标准成本的控制程序,生产与运作管理,14,1）变动成本差异分析,2）变动制造费用分析,3）固定制造费用差异分析,1.4成
4、本差异分析,生产与运作管理,15,2.目标成本控制方法,2.1目标成本的控制原则 1)节约原则 2)全面原则 全局性控制 全过程控制 责权利相结合原则 例外和理原则,生产与运作管理,16,1）按目标成本的要求设计产品,3）按照目标成本标准限制费用的发生,4）促进和引导成本的可控因素,2.2目标成本的控制内容,2）制定成本控制制度，约束开支,5）成本控制信息反馈,生产与运作管理,17,2.3目标成本的确定,1）目标成本的初步测算（按利润目标计算）,2）目标成本分析,3）目标成本的分解,2.4目标成本的监控,2.5目标成本的检查分析,生产与运作管理,18,1）保证目标成本的实现,3）全面管理生产经
5、营过程中的各项耗费,4）促进成本管理责任制的巩固和完善,2.6目标成本的控制内容,2）促进企业改进成本管理,生产与运作管理,19,1、不良的浪费 （1）设计不良 （2）采购不良 （3）制造不良 （4）调整，修理不良 （5）检验增加 2、物料的浪费 （1）制造过多的浪费 （2）库存过多的浪费 （3）失落短少的浪费 （4）规格过高的浪费 （5）设计用量太多的浪费 3、人力浪费 （1）间接人员过多 （2）搬运.取入.行走. （3）停工待料 （4）生产不平衡 （5）设备闲置及故障 （6）动作不当，熟练度不足,成本浪费的主要方面,生产与运作管理,20,4、时间浪费 （1）人力浪费导致的时间浪费 （2）处
6、理不良的浪费 （3）更换工、模具等的浪费 （4）无效作业的浪费 5、其他浪费 （1）自动化的浪费 （2）能源后的浪费 （3）工装、设备的浪费 （4）空间的浪费,生产与运作管理,21,将浪费变为节约，让各项无效的支出尽量减少！ 1、材料成本的改善方法,降低成本的方法,生产与运作管理,22,2、加工成本改善方法,降低成本的方法,生产与运作管理,23,3、技术方面的改善 （1）改良工厂的布置 （2）改良机械，工装夹具 （3）改良制造流程 （4）更新制造流程 （5）技术标准化,降低成本的方法,生产与运作管理,24,5、管理费用方面的成本改善 （1）考核办公人员的工作效率 （2）减少不必要办公费用 （3
7、）控制非生产人员的数量 6、运输和仓库方面的成本改善 （1）货物储存井然月序 （2）压缩库存，减少库存面积，增加单位面积库存数 （3）运送贷物力求最大量 （4）仓库地点，符合物流最适化 （5）物料编号与电脑化管理,降低成本的方法,生产与运作管理,25,3.价值工程成本控制方法,价值工程是美国通用电器公司设计工程师“迈尔斯”在1947年提出，它以功能分析、功能评价为手段，以最低的总成本可靠地实现产品的必要功能为目的，进行有组织的综合性活动,生产与运作管理,26,3.1价值工程的定义 价值工程是以最高低的总成本，达到系统必要功能的有组织活动，包括三层含义：,1）目的是提高产品的价值，以最低成本获取
8、系统的必要功能,2）核心是对系统进行功能分析，那求实现功能的最佳途径,3）是一种有组织的系统性活动，通过集体智慧提高经济效益,生产与运作管理,27,1）功能不变，成本下降,3）功能提高，成本下降,4）成本略有提高，功能提高较大,3.2提高产品价值的基本途径,2）成本不变，功能提高,5）功能略下降，成本较大下降,价值（V),功能（F),成本（C),生产与运作管理,28,1）选择对象,2）收集信息,4）功能评价,5）方案创新,6）概略评价,7）方案具体化,3.3价值工程的实施程序,3）功能定义,8）试验研究,9）详细评价,11）方案实施,12）成果总评,10）提交审批,生产与运作管理,29,3.4
9、价值工程对象的选择方法,1）经验法，即因素分析法,3）百分比法,4）强制确定法,2）ABC分析法,生产与运作管理,30,4.责任会计制度,1）使企业内部各部门和各环节责、权、利得到有机的结合,3）加强了会计责任管理、强化内部协调作用及促进发内部控制,4.1责任制度的职能和作用,2）有助于实现目标成本管理，责任到部门及人,生产与运作管理,31,1）确定责任单位各责任，即责任归属,2）责任预算,4）责任控制,5）责任考核,6）责任分析,7）责任激励,4.2价值工程的实施程序,3）责任核算,生产与运作管理,32,1）一致原则,2）可控原则,4）责、权、利相结合原则,5）反馈原则,6）及时原则,7）重
10、点管理原则,4.3责任会计制度的原则,3）激励原则,生产与运作管理,33,1）主体和客体不同,2）作用不同,4）计价,5）核算程序和核算期间不同,6）考核依据不同,4.4责任成本与产品成本的区别,3）内容不同,生产与运作管理,34,5.质量成本控制,5.1质量成本的定义与构成,质量成本,运行质量成本,外部质量成本,预防成本,鉴定成本,内部缺陷成本,外部缺陷成本,生产与运作管理,35,1）建立和健全质量成本管理的组织体系,2）确定预算控制指标和误差范围,5.2质量成本控制的程序,3）对产品整个寿命周期进行全过程的控制,设计过程的质量成本控制 制造阶段的质量成本控制 使用阶段的质量成本控制,生产与
11、运作管理,36,质量与成本的关系,质量的高低决定一个国家的竞争力,生产与运作管理,37,质量的定义,质量就是卓越 质量就是与设计的一致 质量就是适用性 质量就是物有所值,质量的成本零缺陷,成本,不一致产品的比例,不一致产品的比例,总成本,总成本,内部和外部 失败成本,内部和外部 失败成本,鉴定成本,鉴定成本,预防成本,预防成本,成本,质量的社会损失函数,生产一个零件，技术标准是40+2mm，考虑生产这种零件时的损失问题。,38,40,42,传统思想,38,40,42,田口思想,5W2H方法,What? (做什么) 要做的是什么? 这项任务能被取消吗? Why?(为什么做) 为什么必须这项任务?
12、 澄清目的 Where?(在何地做) 在哪里做这项任务? 必须在那里做吗? When?(何时做) 必须现在做吗? 做这项任务的最佳时间是何时? Who?(谁来做) 为什么是我做这项任务? 谁更合适做这项任务? 应该由别人来做吗? How?(怎么做) 现在如何做这项任务? 这是最好的方法吗? 还有其他的方式吗? How much?(花费多少) 现在的成本是多少? 改善以后的成本是多少?,取消不必要的任务,改变顺序和组合,简化任务,选择改 进方法,生产与运作管理,41,5.3最佳质量成本的决策,朱兰模型,关于最佳质量成本决策方案，以美国的质量管理专家朱兰命名的朱兰模型较为著名。,生产与运作管理,4
13、2,6.作业成本管理,1）作业是以人为主体,2）作业要消耗一定资源,4）作业可以分为增值作业和非增值作业,6.1作业成本的内涵,3）区分不同作业的标志是作业目的,作业成本法简称ABC法（Activity Based Costing)，它是将间接成本和辅助资源更准确地分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客中的一种成本计算方法,生产与运作管理,43,6.2作业成本计算的目的,作业成本的目的是对用于各种作业的资源进行计量和定价,6.3作业成本计算的程序,确认作业中心归集资源耗费价值,确认作业将耗费资源要配到作业成本,将各作业成本价值分配到产品成本,生产与运作管理,44,7.全面成本管理,1）全过程的
14、成本控制,2）全方位的成本控制,3）全员的成本控制,生产与运作管理,45,思考,对于品质成本控制及“朱兰”模型说说你的看法,生产与运作管理,46,第十三章 设备管理与更新改造,生产与运作管理,47,一、设备管理概述,在企业中可供长期使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态，能连续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称。,生产与运作管理,48,1.设备管理的意义,1）有利于保证和提高产品质量，实现均衡生产,2）有利于提高企业的经济效益,3）有利于加速实现企业生产的自动化,生产与运作管理,49,2.设备综合管理的任务,1）根据设备的技术先进性、经济性和企业需要性的基 本原则配置及购买,2）合
15、理使用设备，保证调备始终处理可用状态,4）提高设备管理的综合经济效益,5）培训操用人员正确的使用及维护设备,3）对企业现有设备有步骤的进行改装、更新,生产与运作管理,50,3.设备管理的特点与内容,1）实行设备的全过程管理,2）对设备从工程技术、经济和组织管理三方而 进行综合管理,3）实行全员管理,生产与运作管理,51,4.设备综合工程学,4.1设备工程概述,设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用最经济而把适合用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其它实际业务加以综合的学问。,生产与运作管理,52,4.2设备综合工程学的特点,1）以设备寿命周期费用作为评价设备综合管理的重要经济指标,2）强
16、调对设备从工程技术、财务经济和组织措施三个方面进行综合管理,4）对设备的整个设备寿命周期实全过程管理,5）重视对设备设计、使用、费用的信息反馈管理,3）强调设备可靠性和维修设计,生产与运作管理,53,5.设备的合理使用,5.1设备的合理配置应考虑的因素,1）设备的生产率应与企业的任务相适应,2）设备的类型、性能及加工精度应与产品工要求相适应,3）配置要填平补齐，配套专业协作,4）配置设备要安全可靠,生产与运作管理,54,1）设备生产率,2）设备可靠性,3）节能性,4）维护性,5）耐用性,6）易于准备过程,7）互换性,8）成套性,9）安全性,10）经济性,5.2设备的选型考虑因素,生产与运作管理,55,5.3合理使用设备的基本要求,1）根据工艺要求及生产量合理配置,2）
