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1、第四章 汽车底盘节能技术,汽车传动系与发动机匹配 自动变速器 超越离合器 制动能量的回收,第一节 汽车传动系与发动机匹配 一、传动系匹配节能,传动系的最小传动比应保证汽车能在平直良好路面上克服滚动阻力和空气阻力并以相应的最高车速行驶，而传动系的最大传动比应保证汽车能克服最大行驶阻力并具有适当大小的最低车速。 在汽车设计过程中，当发动机性能和汽车的常用行驶工况确定后，合理选择传动比，进行传动系与发动机的匹配优化，可使汽车的使用性能最大限度地发挥出来，从而改善燃油经济性。,AB线为发动机万有特性的最佳燃油消耗曲线，R区为发动机的常用工作区，显然R区距AB线越近，发动机燃料经济性越好。当车速一定时，
2、发动机转速可以在等功率线P上任一点工作。因此可以通过减小或，使发动机在较低转速下工作，也即使发动机万有特性上的工作点沿着该油门开度下的等功率从线由下向上、由右向左移动，实现节油。,图4-1 发动机与传动系匹配示意图,二、传动系参数的合理匹配 1合理选择变速器参数,汽车性能对于传动比有以下主要要求： 最大传动比（最低档速比）应能保证实现给定的最大爬坡度和正常行驶中在最大爬坡度条件顺利起步； 最小传动比（最高档速比）应能达到设计要求的最高车速； 应使汽车能顺利而迅速地加速，具有较好的坡道行驶性能以及保证汽车在常用工况下的行驶经济性。同时，在最高档与最低档之间，应有适当数量的中间档以及传动比的合理分
3、配。,变速器的传动比范围、档位数以及速比间隔等参数与汽车的动力性、经济性有着密切的关系。 1）速比范围与档位数,最低档速比与最高档速比之比（即速比范围）的扩大可以明显地改善汽车的燃油经济性和动力性。 就动力性而言，档位数多，增加了发动机发挥最大功率附近高功率的机会，提高了汽车的加速与爬坡能力。就燃油经济性而言，档位数多，增加了发动机在低燃油消耗率区工作的可能性，降低了油耗。所以增加档位数会改善汽车的动力性和燃油经济性。,2）速比间隔,档位数多少影响到档与档之间的传动比比值，即速比间隔。速比间隔过大，会造成换档困难。一般认为速比间隔不宜大于1.71.8。变速器各档速比确定一般有两种方法，即等比级
4、数分配或渐进式速比分配。 等比级数分配速比的优点: 使发动机总在同一转速范围内工作，因而可以从动力性和经济性角度选定最佳转速范围。 但实际上换档不可能在瞬间完成，换档必然带来车速降低，由于空气阻力影响高速区域换档车速降低量远大于低速区域。因此，较高档间速比的比值应小于较低档间速比比值，才能保持发动机工作的转速范围不变。现代轿车使用车速范围大，多采用渐进式速比分配。,图4-2 等比分配速比的特性场,图4-3 渐进式速比分配的特性场,2合理选择驱动桥的参数,选择驱动桥参数，主要就是确定主减速器传动比。 燃油经济性加速时间曲线表明，值较大时，加速时间较短但燃油经济性下降；值较小时，加速时间延长但燃油
5、经济性改善。若选定26作为主减速器传动比，则能兼顾汽车的燃油经济性与动力性。,图4-4 燃油经济性-加速时间曲线,3变速器与主减速器传动比的匹配节能,图4-5 装用不同变速器时的燃油经济性-加速时间曲线,第二节 自动变速器 一、自动变速器概述,自动变速器,液力自动变速器(AT),机械无级变速器(CVT),电控机械式自动变速器(AMT),可实现传动比连续改变，从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配，提高整车的燃油经济性和动力性。同时，可减缓了汽车变速过程中的换档冲击。,消除了离合器操作和频繁换档，驾驶操作简便省力。能缓和冲击，使档位变换不但快而且平稳，提高了汽车的乘坐舒适性。但效率较低。,由于原有
6、的机械传动结构基本不变，所以齿转传动固有的传动效率高、机构紧凑、工作可靠,由于液力传动存在着液力损失，与机械传动相比其效率较低，最高效率也只有0.850.9，因而在正常行驶时油耗较高，经济性差。但通过与发动机的匹配优化、采用综合式液力变矩器、锁止式液力变矩器、增加档位数等措施，可使液力自动变速器接近机械变速器的效率水平。,二、综合式液力变矩器,综合式液力变矩器和普通液力变矩器的结构基本相同，仍由泵轮、涡轮和导轮组成。不同之处在于它的导轮不是完全固定不动的，而是通过单向离合器支承在固定于变速器壳体的导轮固定套上。单向离合器对导轮有单向锁止作用，使导轮只能朝顺时针方向旋转(从发动机前面看)，但不能
7、朝逆时针方向旋转。,图4-6 导轮工作过程示意图,液力变矩器效率特性曲线 与液力偶合器效率特性曲线 相交，此时变矩系数K=1。在传动比 （变矩系数K=1时的传动比）范围内，变矩器的效率高于偶合器，当 ，变矩器效率迅速下降，而偶合器的效率却继续增高。综合式液力变矩器即在低速时按变矩器特性工作，而当传动比达到 时，转为按偶合器特性工作，从而扩大了高效率的范围，其效率特性曲线如图上实线所示。,图4-7 综合式液力变矩器特性,三、锁止式液力变矩器,锁止式液力变矩器是在液力变矩器的泵轮与涡轮之间安装的一个可控制的锁止离合器。当汽车的行驶工况达到设定目标时，锁止离合器自动将泵轮与涡轮锁成一体液力变矩器随之
8、变为刚性机械传动，从而提高了传动效率。 1液力变矩器的锁止方式 目前，液力变矩器的锁止方式主要有液压锁止、离心锁止、粘性锁止等方式，其中，液压锁止为主要的锁止方式。,图4-8 锁止离合器工作原理示意图 1-锁止离合器压盘；2-涡轮；3-变矩器壳；4-导轮；5-泵轮；6-变矩器输出轴；A-变矩器出油道；B、C-锁止离合器控制油道,2液力变矩器的锁止控制,锁止控制实质上就是确定在何点进行液力档与机械档之间的转换，即确定最佳锁止点。锁止点的选择应根据实际情况来决定，有在偶合器工况点，也有在对应最高效率点，或者设在它们中间。 为了实现所要求的锁止控制，一般可采用单参数控制和和双参数控制两种方案。单参数
9、控制包括以涡轮转速、车速和档位为参数进行控制。双参数控制，包括以泵轮和涡轮转速为参数的控制方式、涡轮转速和节气门开度为参数的控制方式以及车速和节气门为参数的控制方式。,3液力变矩器的滑差控制 通过调节驱动离合器动作的油压，可以实现锁止离合器的完全分离、完全锁止和各种锁止程度的滑差控制。由于存在离合器的滑转，一部分动力经液力传递，另一部分经锁止离合器机械传递，不仅能提高传动效率，减小了振动与冲击，并且低速时可以避免紧急制动造成的发动机熄火。 液力变矩器滑差控制的控制策略如下：,在低发动机转速下，完全不考虑锁止，以隔离发动机低速时较大的转矩波动向变速器传递。 在发动机中高转速小负荷时，转矩波动较小
10、，这时液力变矩器完全锁止，以提高传动效率。 在发动机中高转速大负荷时，转矩波动较大，保持锁止离合器一定的滑转。,四、机械无级变速器（CVT）,无级变速，可使发动机经常处在最有效的工作点下运转。,图4-9 多档变速器与无级变速器的区别,1无级变速器的特点,经济性好：无级变速器可以在相当宽的范围内实现无级变速，从而获得传动系与发动机工况的最佳匹配，提高整车的燃油经济性。 动力性好 ：由于无级变速器的无级变速特性，能够获得后备功率最大的传动比，所以无级变速器的动力性能明显优于机械变速器和液力自动变速器。 排放低：无级变速器的速比工作范围宽，能够使发动机以最佳工况工作，从而改善了燃烧过程，降低了废气的
11、排放量。 成本较液力自动变速器低 ：无级变速器结构简单，零部件数目比液力自动变速器少。,2机械无级变速器的结构及工作原理,图4-10 金属带式无级变速器 结构示意图 1发动机飞轮；2离合器；3主动工作轮液压控制缸；4主动工作轮可动部分； 4(a)主动工作轮固定部分；5液压泵；6从动轮液压控制缸；7从动工作轮可动部分； 7(a)从动工作轮固定部分；8中间减速器；9主减速器与差速器；10金属带,图4-11金属带无级变速器的工作原理,牵引环式的无级变速器主要由输入盘、输出盘及传动滚轮三个主要元件构成。输入盘和输出盘是同轴线的，分别连接变速器的输入端和输出端，通过传动滚轮与输入盘和输出盘之间的接触（其
12、间存在油膜）来传递动力。改变传动滚轮转动轴线与输入、输出盘转动轴线间的夹角，就可以分别改变传动滚轮与输入盘和输出盘接触的作用半径，从而改变其传动比。,图4-12牵引环式无级变速器,3机械无级变速器的应用,1）CVT与液力偶合器组成无级变速传动,图4-13 CVT与液力偶合器组成的 无级变速传动 1发动机；2液力偶合器；3固定工作轮；4、9可动工作轮；5、10伺服缸；6行星齿轮变速机构；7速度传感器；8传动带；11主减速器,2）CVT与电磁离合器组成无级传动,3）双状态无级传动,图4-15双状态无级变速传动示意图 1发动机；2扭转减振器；3变矩器；4转换离合器；5工作轮；6、9内、外侧万向节；7
13、单向轮；8差速器；10传动链 R倒档离合器 F前进档离合器,第三节 超越离合器,变换速度：在运动链不脱开的情况下，可以使从动件获得快慢两种速度。 防止逆转 ：单向超越离合器在一个转动方向传递转矩，而在相反方向转矩作用下则空转（如综合式液力变矩器中用于锁止或解除锁止导轮的单向离合器）。 间歇运动 ：通过双向超越离台器和单向超越离合器的适当组合，可以实现从动部分作某种规律的间歇运动。,超越离台器是一种靠主、从动部分的相对运动速度变化或回转方向的变换能自动接合或脱开的离合器。超越离合器的用途主要有三个：,一、超越离合器概述 汽车以一定车速行驶，当解除了发动机的驱动后，汽车在惯性作用下继续行驶，称为滑
14、行。汽车滑行时，发动机怠速运转或不运转，只需消耗少量燃油或不耗油。因此，滑行是有效的节油操作方法，得到了广泛的应用。 滑行主要有两种：一种是经常性加速滑行；另一种是非经常性的加速滑行。 汽车滑行时的操作有不熄火滑行、熄火滑行和踩离合器滑行三种。 在汽车传动装置中应用超越离合器，不仅能够实现滑行节能的目的，而且可以减少换档操作，降低驾驶员的劳动强度。,二、超越离合器的结构及工作原理 单向超越离合器有多种型式，常用的有滚柱式和楔块式两种。 1滚柱式超越离合器,图4-16滚柱式超越离合器结构示意图 a）开始啮合 b）脱离啮合 c）楔形槽开在外座圈上的滚柱式超越离合器 1棘轮；2外套；3滚柱保持架；4
15、滚柱；5柱塞；6柱塞弹簧,2楔块式超越离合器,图4-17楔块式超越离合器结构示意图 1外环；2内环；3楔块,三、超越离合器的应用 1超越离合器装在变速器中,2超越离合器装在驱动桥末端,图4-19超越滑行半轴离合器结构示意图 1前进棘爪；2倒车棘爪；3半轴；4壳体；5轴承；6调速销；7端盖；8调速齿轮；9齿扇；10调整垫片,3应用超越离合器的特点,操作简便：装用超越离合器后，完成一次滑行，驾驶员只须松、踏加速踏板两个动作，大大减轻了驾驶员的疲劳。 节省燃料：应用超越离合器后，一脚踩加速踏板即可上档加速，免去了空踩加速踏板。由于操作简便可把车速控制在经济车速范围内，也可频繁滑行节油。 保证安全：使
16、驾驶员减少动作，比较轻松地处理各种复杂情况，从而有利于安全行车。 减少机件磨损：可减少滑动摩擦 与冲击磨损。,第四节 制动能量的回收,制动能量回收的含义：是指汽车减速或制动时，将其中一部分机械能(动能)转化为其他形式的能量进行回收，并加以再利用的技术。 优点：有助于提高汽车能源利用率、减少燃料消耗，减轻制动器的热负荷，减少磨损，提高汽车行驶安全性和使用经济性。 原理:先将汽车制动或减速时的一部分机械能（动能）经再生系统转换（或转移）为其他形式的能量（旋转动能、液压能、化学能等），并储存在储能器中，同时产生一定的负荷阻力使汽车减速制动；当汽车再次起动或加速时，再生系统又将储存在储能器中的能量再转换为汽车行驶所需的动能（驱动力）。,一、制动能量回收方法 根据不同的储能机理，汽车制动能量回收的方法有飞轮储能、液压储能和电化学储能。 1飞轮储能
