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1、印刷基础知识,印刷基本原理,图11 丝网印刷原理示意图 1丝网印版 2网框 3刮板 4油墨 5印刷台 6承印物 7墨迹 8印版与承印物间的间隙,印刷基本原理,丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网
2、印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。,网版,中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、
3、尼龙丝网或涤纶丝网。 当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。 当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。 电子器件印刷 当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网,网版,不锈钢丝网 不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。其不足是弹性
4、差，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。,网版检验,1.网目尺 网目尺又称经纬密度仪。测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。 2.膜厚仪 采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小
5、。 3.张力计 张力计就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力计自身重量使丝网下沉的深度的数值 ( 毫米 )来计算),网版与印刷关系,1. 丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和 2. K=2S十 R式中： K表示最细线条的宽度，S表示丝网丝径宽度值， R表示网孔的宽度。 3. 常适用的绷网角度是20度一35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45度比较合适。,网版保管,1.水平存放。为减少网框在存在过程中变形、损坏，一般可将网框水平码放或竖立放置 。水平码放时，堆积不宜过高，以防底层网框发生变形。 2.防碰撞、防重压。重压和碰撞往往会造成网框的变形和损坏，
6、变形和损伤严重的网框 不能用于制版，否则将影响制版质量存放、运输、取用网框要轻拿轻放，运输过程中应加衬垫和隔离材料，以防碰撞损伤。 3.防潮。木质网框的存放场地位应干燥、通风，防止潮致变形影响其强度和制版质量。,刮胶主要技术要求,1. 刮板硬度 通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。,刮胶主要技术要求,2. 刮板的耐磨性 刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦。因此要求刮扳耐磨性好，
7、并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。,刮胶主要技术要求,3. 刮板的溶剂性 刮板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：洗网水，洗版剂等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。,刮胶,回墨刮板材料 匀墨 保持网孔油墨湿润,刮胶使用及维护,1刮板的研磨。刮板磨损后，可以用研磨的方法恢复其精度 2. 刮板的操作。 刮板压力与网版的关系 刮板与印版的夹角 刮印速度与印刷质量的关系(移动速度过慢，图
8、文边缘则会出现油墨渗透，致使图文扩大),刮胶使用及维护,3刮板的维护。为了得到良好的印刷效果，必须保证到板的精度。在印刷前先要检查刮板胶条刀口的平直。停印时要用棉丝沾适量的溶剂轻轻把它擦拭干净，不可用墨刀去刮铲胶条上的余墨，以免损伤胶条刃口，切不可把残墨留在胶条上结皮。刮板使用后洗净，应放置一段时间，这样可使胶条得到收缩恢复，将表面的溶剂挥发，以延长其使用寿命。由于刮板在印刷时与丝网印版是线接触并产生摩擦，这样刮板在印刷一定数量后，必然磨损，而且在使用中也难免发生碰撞现象，因而刮板会出现伤痕，刮板磨损后就会影响印刷效果。刮板有伤痕，承印物上沿刮板的运动方向会产生条痕，因此，要得丝印刮板的使用与维护到良好的印刷效果，必须保证到板的精度，避免出现伤痕。通常采用研磨刮板的方法来保持到板的精度。,常见问题,1.糊版 灰尘杂物 车间温度、湿度及油墨性质的原因。 印刷压力的原因。 丝网印版与承印物间隙不当的原因,常见问题,2.针孔 附在版上灰尘杂物 印刷时承印物或材料表面不洁净。,常见问题,3.印刷位置不精确 二次缩水 网版张力不均匀 存放与使用温湿度相差太大 平台平整度 离版高度 印压过大 印刷速度,
