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1、目 录1、工程概况22、设备概况23、总体安装方案23.1.地基处理33.2.基础施工33.3.设备接地43.4.电源准备43.5.主要部件安装43.6.导轨架的加高53.7.附墙架的安装63.8.电缆导向装置的安装73.9.限位撞块的安装84、安装后试验、检测工作84.1.升降机的导架和附墙壁检查84.2.升降机围栏检查84.3.吊笼检查94.5.防坠安全器的试验和检查95、安装期间的重要安全措施105.1.基本安全措施105.2. 司机12条不准106、电梯的拆卸116.1.电梯拆卸步骤116.2. 电梯拆装操作安全注意事项127、力学验算127.1.基础受力计算127.2.附墙件受力计算
2、137.3.附墙件槽钢与钢板的焊缝计算147.4.钢板与钢筋之间的焊缝计算157.5.吊梯受力验算15炎汝高速公路6标电梯施工方案1、工程概况本标段共有桥梁两座:沿潭大桥、油铺脑大桥。其中油铺脑大桥和沿潭大桥引桥为40m先简支后结构连续预应力T梁，沿潭大桥主桥为65+110+65m连续刚构箱梁，左6#、左7#、右4#、右5#主墩均为双肢等截面实心墩，墩身截面尺寸为60002000mm，墩身高度为58.365.8m，砼标号为C40。为方便施工人员、轻型材料及配件上下，拟在主墩旁安装一台垂直升降电梯。2、设备概况型号规格：SC100TD/单笼 生产地址：广州市京龙工程机械公司安拆高度：62m 拆装
3、方式：固定式安装日期：2011年7月7日2011年7月25日 拆除日期：2012年6月10日2012年6月20日3、总体安装方案桥墩旁地基处理升降机基础施工设备接地、电源准备主要部件（标准节、导轨架、附墙件、电器线路等）安装导轨加高附墙件安装电缆导向装置的安装限位撞块安装验收，电梯的总体平面布置图如下：电梯总体平面布置图3.1.地基处理由于右4#墩承台大部分处于悬空状态，在基础施工前，须将承台靠乡道旁边悬空部分用土石填筑，并用挖机铲斗将土石逐层夯实，成型地基的承载力不得小于150KPa。3.2.基础施工基础采用C20钢筋砼，纵桥向长5m，横桥向宽4m，厚0.4m。基础上下层布置12钢筋网，间距
4、20cm。基础的平面位置布置如下：单位：cm基础钢筋布置图3.3.设备接地 （1）、在用挖掘机进行地基处理时，同时进行设备接地。镀锌钢钎的打入，具体要求电器常规设计安置。在升降机基础侧面留出接头与升降机外围笼电线连接。（2）、电工用摇手表检测接地电阻应小于4欧姆。（3）、不排除工地用其它更方便的接地方案。但要求满足“2”的要求。3.4.电源准备（1）、工地（用户）升降机安装现场应配置与其它设备用电不相关联的足够的电源！工地（用户）提供安装一个专供升降机使用的电源箱，每个吊笼有一开关控制，并选用不小于150A的漏电保护器开关。供电融断器的电源参数，请参考“使用说明书”的有关相应性能参数表。（2）
5、、工地专用电源箱，应直接从工地变电站（室）引出电源，工地专用电源相距两吊笼电源开关箱距离，最远不得超过30M，供电电压应保证在380V5。否则，将影响设备正常运行或出现故障。（3）、单个吊笼电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(3*25m+1*6m)。（4）、上述接通电源线工作由工地电工负责完成。3.5.主要部件安装主要部件的安装内容包括基础构架、导轨、标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等。安装步骤如下：（1）、把基础表面打扫干净，去掉地脚步架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，用M3080的螺栓将基础构架和基础连在一起。（2）、将吊笼与基础构架围栏和二节标
6、准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行。（3）、按次序装上标准节，应把缓冲弹簧一同装上。在两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线）。然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂直度，调整至符合要求。基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N.m。标准节之间螺栓拧紧力矩为350 N.m。（4）、吊笼在标准节（76.14.5mm钢管、截面尺寸为650650mm）上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。（5）、安装电缆框在吊笼两侧，注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后，用螺栓将电缆框固定好。（6）、接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常。如果发现升降
7、机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调换两根电缆的联接即可。3.6.导轨架的加高（1）、将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上安全围栏和吊杆。（2）、用塔吊吊三节标准节（76.14.5mm钢管、截面尺寸为650650mm）到吊笼项上。（3）、把吊笼尽可能开到靠近导轨的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。（4）、吊起一节标准节，在接头外表面，齿要联接上涂抹2号锂基润滑脂。（5）、把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350 N.m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作，直到所需高度。（6）、安装标准节
8、的同时，应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑轩导轨等，具体方法见后面各节。根据目前的施工状况，你将电梯标准节安装至翼缘板底部，最后一道附着安装在靠0#段底部下1米附近位置。当电梯升至0#段底部时，施工人员从电梯进们口出来，然后再通过3道转梯爬升约7.5米通至桥面上。转梯采用空中楼梯形式，上部采用现场的236c槽钢杆件做吊梁，下部利用焊接在墩身预埋钢板上的16a做支撑，上吊梁和下支撑之间的设置16a槽钢吊带，每层梯步高244cm，转角平台宽80cm，梯步上用505角钢做踏步。具体详见附件沿潭大桥右4#墩电梯加高布置图。（7）、安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底座平
9、面的垂直度，导轨架管臂对底座水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定：导轨架架设高度（m）7070-100100-150150-200200-250250-350垂直度公差值（）导轨架架设高度/100070901101201303.7.附墙架的安装考虑到实际地形，本电梯使用八字形附墙件，竖向间距为9米，附墙件的与墩身的预埋钢板焊接。由于施工墩身时为安装预埋钢板，因此应先将3根20圆钢预先双面焊接在20mm厚钢板上，然后将20圆钢与墩身内竖向32主筋双面焊接。具体如下：钢板与钢筋焊接示意图附墙件安装步骤如下：（1）、在导轨架下过道支架竖杆之间安装短支撑架、长支撑架。（2）、安装好支撑底座。（3）、安
10、装后支撑架的钢管。（4）、调直导轨架，通过调整后支撑架钢筋的长短，即可改变过道支架竖杆及导轨架的倾斜度。（5）、拧紧所有螺母，保证对重块和吊笼不与附墙架碰撞。（6）、附墙架相对水平所允许的最大倾斜度为8。（7）、调直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具。3.8.电缆导向装置的安装（1）、检查电缆是否有破损，长度是否与发货清单一致。（2）、把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架，并与吊笼上接线盒中接线端子相接，另一端与电源箱中接线端子相接，把长出的电缆绕好，挂在吊笼安全围栏上。（3）、首先安装导轨，不要使用导轨与地基或基础接触，让电缆滑车装到轩导上靠吊笼的一侧。（4）、按一般的程序安装导轨架、附墙架及
11、电缆滑车导轨，电缆滑车导轨螺栓拧紧前，导轨端部之间间隙应在14，否则，可通过在导轨架框与连接杆之间加垫片进行调整。（5）电缆滑车导轨只安装到整个提升高度的一半再加4.5m为止。（6）把另一根电缆装到吊笼顶上，一端放下，并延伸到电源箱处。然后逐步驱动吊笼上升，并用捆扎带每隔一个标准节把电缆固定一次，直到电缆滑车导轨端部往上1.5m处为止。（7）、在电缆滑车导轨端部以上1.5m处，安装电缆撑杆，并把固定电缆的端部接到电缆撑杆上接线盒的输入端。（8）切断地面上主电源。从吊笼上的接线盒上拆下电缆端头，接到电缆撑杆上的接线盒上，拆下接在电源箱的电缆另一端，同时把固定电缆的下端接在电源箱上。（9）让吊笼靠
12、重力下滑，并把电缆从电缆导向架的一边移到另一边。（10）把电缆从电缆滑轮上绕过，端头穿过吊笼上电缆固定架，并与接线盒拉好（注意接线的颜色）。（11）打开主电源，向上驱动吊笼，检查所有的志轨联接，看滑车运行是否平稳。安装电缆滑轩导轨以上的电缆导向架（装在导轨架上），间隔为9m.（12）导轨、滑轮以及所有的板弹簧上按“润滑图表”进行润滑。3.9.限位撞块的安装（1）、底部撞块：安装底部限位撞块并调整，使空载时吊笼地板停在围栏门槛之上34处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地板与围攻栏门槛水平时，撞块上中与极限开关的距离为80100mm。（2）、顶部撞块：安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地
13、板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块。使吊笼再往上升80100mm时起作用。（3）、上部安全距离的调整通过顶部限位撞块，起作用使用吊笼停车时，吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于1.8m。4、安装后试验、检测工作4.1.升降机的导架和附墙壁检查（1）、地面基础的位置、尺寸和承载能力要求符合要求；（2）、标准节和齿条的状况良好；（3）、导架的安装正确；（4）、按预定的提升高度使用和固定导架标准节；（5）、标准节固定螺栓紧固符合要求；（6）、齿条紧固符合要求；（7）、附墙架的安全符合要求，各连接螺栓紧固符合要求；（8）、导架自由端高度符合要求；（9）、限位撞块的安装符合要求；4.2.升降机围
14、栏检查（1）、围栏的内、外位置符合要求；（2）、围栏各构件应具有足够的强度和刚度以保证正确的运行间隙；（3）、围栏门的机电联锁装置动作正确；（4）、底架固定螺栓紧固符合要求；（5）、吊笼和对重的缓冲弹簧放置正确；（6）、电缆筒安装位置正确。4.3.吊笼检查（1）、尺寸和承载能力符合要求；（2）、结构的强盛度和刚度符合要求；（3）、吊笼门和门框尺寸、强度、机电联锁符合要求，开启自如；（4）、导向滚轮和安全钩的安装正确；（5）、吊笼地板没有损坏，不会打滑；（6）、吊笼顶部的安全护栏符合要求；（7）、安装吊杆的状况良好，它在吊笼上的安装强度足够，安装位置正确。4.4.传动机构检查须满足（1）、传动机
15、构正确地安装在吊笼框架上；（2）、传动齿轮的状况良好，与齿条的啮合状态符合要求；（3）、压轮的紧固及与齿条背面间隙符合要求；（4）、蜗轮、蜗杆副状态良好，润滑油牌号和油位符合要求；（5）、制动器具的有规定的功能。4.5.防坠安全器的试验和检查（1）、防坠安全器应在规定的有效标定期内（防坠安全器按规定每隔一年必须送生产厂检测标定一次，且根据标牌上出厂日期推算，每满三年需更新的防坠安全器）；（2）、确保防坠安全器已正确安装；（3）、进行额定载荷下的坠落试验。坠落试验时的吊笼停车滑移距离应符合规定要求。坠落试验通过后，必须将防坠安全器复位。（4）、确保防坠安全器铅封符合要求。5、安装期间的重要安全措施5.1.基本安全措施（1）、在安装期间，绝对不准许与安全工作无关的人员使用升降机。（2）、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操
