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1、150101 综放工作面作业规程- 1 -第一章 地质概况一、工作面位置（表一）表一 工作面位置及井上下关系表工作面名称 150101综 放工作面 煤层名称 15#煤层采区名称 二 采 区地面位置 地表均 为丘陵、沟谷东 阳涉铁路保护煤柱南 实体煤西 实体煤井下位置北 实体煤地面标高 896937m 工作面 标 高 625646m二、工作面煤层情况 （表二）表二 煤层情况图走 向 长 度 950m 倾斜长度 145.5m煤层类型 石 炭 系 上 统 煤层倾角 5014 0煤层 煤层厚度 5.3m 煤层结构 0.5m、4.6m、0.4m工 作 面 长 度 150m 煤层生产能力 7 吨/m2推
2、进 长 度 470m 工业储量 万吨可 采 面 积 68385m2 综 合 采 出 率 83储量容 重 1.4t/m3 可采储量 42.11 万吨煤质硬度 f2-3 平均灰分 10.07煤质牌号 无烟煤 平均含硫 1.07煤质挥 发 分 6.98 发 热 量 32.03MJ/kgK三、煤层顶底板 （表三）表三 煤层顶底板情况及综合柱状图类别 分项主 要岩 石厚 度m 岩 性 描 述老顶 粉砂岩 7 灰 色 砂 岩顶板 直 接 顶 炭质页岩 3 炭质页岩底板 直 接 底灰色砂质页岩 1.0 遇水易膨胀150101 综放工作面作业规程- 2 -四、地质构造 （表四）表四 地质构造情况整体状况 工作
3、面 为 煤 层 斜向，两 顺 槽一低一高， 为单 斜构造断 层 工作面中间有一落差 11.0m 的正断层陷落柱 工作面出现两个直径约 50m 的陷落柱 五、水文地质情况（表五）表五 水文地质情况表充水情况 150101 工作面顶部 k2 灰岩裂隙水预计最大涌水量 2m3/h正常涌水量 1m3/h 陷落柱充水 0.2 m3/h回采影响 对 k2 灰岩裂隙水，已 实行探放六、工作面可采期计算 （表六）表六 工作面可采期计算表工作面回风可采长度 L1 900m 循环进度 1.2m工作面进风可采长度 L2 900m 日循环个数 2 个工作面服务年限 196 天第二章 采煤方法一、工作面巷道布置1、采煤
4、工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，运输顺槽、回 风顺槽、开切眼皆沿煤层底板布置，尾巷沿煤层顶板布置，均采用锚索钢丝 网钢带联合支护，部分巷道采用架棚配合锚网索联合支护。运 输顺槽宽 高 为 4.52.8m，回 风顺 槽宽 高为 4.52.8m，尾巷宽高为 22m。2、瓦斯抽放巷道瓦斯抽放利用 150101 回风顺槽向本工作面打抽放孔对采空区瓦斯进行抽放。附图 工作面及巷道布置图二、采煤方法 表七 采煤工作面参数采煤方法 走向长壁、全层综放底 分 层 采 高 2.6m 循环进度 1.2m 底 分 层 采 出 率 93%放 顶 煤 区 段 130 顶煤厚度 2.7m 顶 煤 采 出 率 % 7
5、5%工 作 面 长 度 145.5 采放比 1:1 循环产量 907 吨150101 综放工作面作业规程- 3 -放煤步距 0.6 m，一采一放三、回采工艺 （一） 进刀方式 表八 进刀方式进刀方式 端部斜切进刀进刀段 工作面两端约 20m 处（二） 回采工艺流程 1、割煤移架推前部输送机拉后部运输机割煤移架推前部输送机放顶煤拉后部输送机2、工艺说明 （1） 割落煤：采煤机割煤后，支架尾梁摆动，插板伸缩放顶煤，割两刀放顶煤一次，地质变化段割一刀煤放顶一次。（2） 移架：采煤机割煤后及时伸出护帮板护顶，滞后采煤机后滚筒不超过 10 m，先降后移带压擦顶移架，移架步距 0.6 m。（3） 推前部输
6、送机，在移架后依次进行，由本架操作，按采煤机运行方向依次逐架 进行。（4） 拉后部输送机，必须由一头向另一头依次进行，且滞后放顶煤 10-15 m，本架操作。（5） 放 顶煤：由 顶板压力、轻放支架反复支撑和尾梁上下摆动综合方式松动顶煤，采用顺序双口双轮等量放煤（即 1#、3#、5#、7#。，后面接着放 2#、4#、6#、8#。）。3、各工序施工及技术要求 (1) 机组割煤 采煤机司机要持证上岗，必 须佩带便携式瓦检仪，严格执行操作规程，遵守岗位责任制。 开机前，必 须做好准备工作。 检查各部位是否符合要求，螺栓是否紧固，手柄是否灵活可靠，油位、油压是否正常。 开机前，必 须发出信号，待人员闪
7、开后方可启动，并空载运转 35 分钟，如发现问题必须及时处理，严禁带故障运 转作业。 开机前，必须先打开喷雾系统，严禁无水割煤。当采煤机复电后，泵站电动机启动，制动器仍为制动状态；此时， 须将液压传动部上的开关阀打开，制动器就立即打开，解除制 动。当采煤机停止牵引时，制动器起作用产生制动，防止采煤机下滑。 采煤机上必 须有控制刮板 输送机运转的闭锁装置。 采煤机司机要至少两人协同作业，副司机要随时注意顶板、煤壁、支架、滚筒及拖曳电缆情况， 发现问题及时与正司机联系停车处理并停止刮板输送机运转。煤机运行中,机组上下滚筒前后 5 米范围内严禁有人作业或跨越刮板输送机。 割煤时，必须做到煤壁直、刮板
8、输送机平， 严禁留伞檐。伞檐长度超过 1 m 时，其最大突出部分不超过 200mm；伞檐长度在 1 m 以下时， 伞檐最突出部分不超过 250mm。 采煤机运行中，主司机必须随时观察各部位温升及声音情况，发现问题及时处理。 采煤机更换截齿和滚筒上下 3m 以内有人工作 时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。长时间停煤机，必 须落下摇臂，操作手柄必须归零位，切断电源，隔离开关打到关闭位置。(2) 移溜150101 综放工作面作业规程- 4 - 推前溜在移架后顺序进行，滞后机组后滚筒距离不小于 15 m。推溜必须从机头或机尾单向进行，弯曲段长度不小于 1
9、2 m；推溜必须保持刮板 输送机平直。 拉后溜必 须单向进行，不得相对作业，且要滞后放煤点 1015 m，并要确保弯曲长度不少于 12 m。 移刮板输 送机时必须 在开车中进行，严禁停车顶溜。 移溜分 23 次移够步距，严禁一次顶够步距。 移溜工作 应从一端进 行，严禁从两头向中间顶。 移机头、机尾时，要有班 组长现场指挥， 负责人身安全和保护机电设备。移过前、后机头（机尾）及时打好压点柱。 移机头时 使用支架后推溜千斤 顶联接前后机头 底座，互 为支点进行移溜。 移溜时要注意工作面中电缆管线的保护工作。（3）工作面液压支架（包括移架、调架） 支架工熟知支架的性能、结构、原理，能迅速处理一般事
10、故，操作准确迅速。 支架的零部件要 齐全可靠，联结紧固，活柱、缸体动作灵敏可靠，无损伤、变形，阀类、接头等密封部位密封良好，不漏液。 前、后刮板输送机推（拉）千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。 移架时阻力 过大，应及时查找原因， 严禁硬拉硬推。 支架操作必须站于架箱内，严禁脚蹬在底座前操作；移架时，架前、架下方不得有任何人作业或停留。 移架前必 须清理净架 间及底座前方的浮煤、活碴。 移架时，支架下降 100150 mm，活柱保持在 20-100cm。以移动为止，坚持带压移架。 升架时，要注意侧护板伸缩情况，及 时调整， 严防咬架或损坏侧护板。 严格控制采高，防止支架不接顶或倒架、死架的发生
11、。 工作面如片帮 严重时 ，必须及时超前移架。 升架时，必须给支架以足够的初撑力，压力不得低于 24Mpa，并要调整顶梁使之与顶板接触严密，然后打紧护帮板，以防止片帮。 移架完成后，操纵阀必须归零位， 严禁乱动。 操纵护帮板时，其下方严禁站人，机 组过后，可利用护帮板临时支护顶板。 支架上的管路必须排列整齐，支架各部位的操纵阀不得随意倒换。 支架内的电缆要保护好，严禁挤压、扭折。 支架检修，必须严格按照有关检修内容及检修制度进行，损坏的零部件及时更换，更换必须在千斤顶卸载的状态下进行。 支架内的动态监测压力表，每架安装一组，每 组两块，必 须妥善保护，严防损坏。 采煤机自带防滑装置(4) 放煤
12、 放煤工要 认真负责，做到“煤放净，见矸停”。 放煤前要首先 检查有关液 压系统、管路是否正常，确认无问题后，方可进行放煤作业。 放煤时，上下各组支架后面， 严禁有人进入。 放煤时，放煤量必须掌握均匀，防止 过载压刮板输送机，对大块煤要及时用插板破碎，防止运输过程中绊坏尾梁、千斤顶及管路。150101 综放工作面作业规程- 5 - 放煤时，必须打开喷雾。 回摆尾梁 时，必须收回插板，放煤 结束必须升起尾梁，伸出插板，各操作手柄归零位。 采放平行作业时，煤机后滚筒与放煤架间距不少于 15 m，放煤与移架距离不少于 15 m。第三章 生产系统一、概述 （表十一）支护形式 锚索（网）支护支护规格 矩
13、形 4.5m2.8m 长度 310m工作面回风 顺槽 净断面 12.6m2支护形式 锚索（网）支护支护规格 矩形 4.5m2.8m 长度 470m工作面运输 顺槽 净断面 12.6 m2二、工作面设备配制及主要技术特征 (附表 )三、生产系统 1、生产系统表系 统名 称 系 统 路 线运煤系统 150101 工作面运输顺槽西翼煤仓西翼皮带机巷小煤仓主井皮带巷地面运料系统 副井一车场集中轨道下山二车场绕道西翼轨下山西翼轨下山底车场150101 运输顺槽通风路线主、副井一车场集中轨道下山、北运 输大巷二车场绕道西翼轨下山、西翼皮带下山西翼轨下山底车场150101 运输联络巷150101 运输顺槽1
14、50101 工作面150101 回风顺槽总回风巷回风立井供电系统 附 供电系统图供水系统清水、防尘用水：地面清水池主、副井 一车场集中轨道下山二车场绕道西翼轨下山西翼轨下山底车场150101 运输联络巷150101 运输顺槽、回风顺槽排水系统 进、回风顺槽西翼轨道底车场中央水仓地面通讯系统进 风 顺 槽 距 工 作 面 10m 处 各 安 设 一 部 防 爆 电 话 ，可 与 地 面 、调 度 室 及 井 下 各工 作 面 地 点 直 接 联 系 （地面电话交换机） ；另 工 作 面 安 设 通 控 一 体 化（KTC101）每 隔 15 米 安 设 一 通 迅 装 置 。瓦斯抽放系统地面设有
15、抽放泵站，安设 ZBEC52 型水环真空泵 2 台，经过377mm、325mm 抽放管路，将井下 150101 工作面抽放的瓦斯排出地面人员入井 副井一车场集中轨道下山二车场绕道西翼轨下山西翼轨下山底车场150101 运输顺槽联络巷150101 运输顺槽工作面人员出井工作面150101 运输顺槽150101 运输顺槽联络巷西翼轨下山底车场西翼轨下山二车场绕道集中轨道下山一车场副井地面150101 综放工作面作业规程- 6 -2、通风系统矿井通风为中央并列式，主井、副井进风，回风立井回 风，总进风量 3870m3min。回风立井主扇型号为 FBCDZ-NO19A 型，功率 为 220Kw。总回风量为 3987 m3min。3风量计算150101 综放工作面实际需要风量，按瓦斯、C O2 涌出量以及工作面气温、风速和人数等分别计算，然后取其最大值 。150101 工作面风量计算：采煤方法：综放、综放，平均面长 145.5m，采高 2.6m，温度 18 度，平均控顶距 6.2m；(1)、按气象条件确定需要风量：Q 采 = Q 基本 K 采高 K 采面长 K 温=606.22.680%11.5111161m3/min。式中：Q 采 采煤工作面需要风量，m 3/min;Q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min
