《《手工电弧焊培训》ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《手工电弧焊培训》ppt课件（190页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接三要素,1 优秀的操作者。 2 高品质的焊接设备。 3 合格的焊接材料。,需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。,金属的连接(设备选型七要素),金属材料,不同板厚,焊接位置,不同质量,焊缝尺寸,焊缝成型,接头形式,对接,搭接,角接,T接,水平焊 立焊 横焊 仰焊,焊接技能培训内容,二.手工电弧焊主要工艺参数及系列焊机介绍,一.焊接基本知识,三.焊机的正确使用与维护保养,五.常见故障与焊接缺陷,四.基本操作技术,1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.焊条电弧焊的工作原理 4.手工电弧焊的特点 5.焊条电弧焊系列焊机简介,一.焊接基本知识,1.焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TI
2、G(氩弧焊）,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG(混合气）,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG（混合气）,电弧焊,熔化极,手弧焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.,结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中
3、性对照表,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊） 手工焊：焊条电弧焊（SMAW焊）,名词解释(1),1.焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 2.金属 指具有特殊光泽而不透明，富有延展性、导热性及导电性的一类结晶物质。具有金属特性的材料统称为金属材料 3.合金 指两种或两种以上的金属元素或金属元素与
4、非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。 4.钢的热处理 将钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 5.金属的力学性能 指金属在力或能的作用下，所表现出来的一系列力学特性，(如强度、塑性、硬度和冲击韧度等）它反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力。,名词解释(2),6.熔池 熔焊接时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 7.焊接化学冶金 熔焊时，焊接区的熔化金属、熔渣、气体之间在高温下进行的一系列化学冶金反应。 8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴。 9.熔渣 焊
5、接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。 10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 11.焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 12.熔合区 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。,名词解释(3),13.热影响区 焊接（或切割）过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 14.碳当量 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 15.预热 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 16.后热 焊接后立即对焊件的
6、全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。 17.焊后热处理 焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。,名词解释(4),焊条电弧焊优点,l）使用的设备比较简单，价格相对便宜且轻便。焊条电弧焊使用的交、直流焊机都比较简单，操作时不需要复杂的辅助设备，只需简单的辅助工具。 2）不需辅助气体防护。焊条不但提供填充金属，而且在焊接时能够产生保护气体，并具有较强的抗风能力。 3）操作灵活，适应性强。不规则的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 4）应用范围广，用于大多数工业用的金属和合金的焊接。选用合适的焊条可以焊接碳素钢、低合金钢、高合金钢、有色金属
7、。而且可以焊接异种金属，还可以铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。,焊条电弧焊缺点,l） 对焊工操作技术要求高。焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证。即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定了焊工操作技术。因此必须经常进行严格的焊工培训。 2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中。因此要加强劳动保护。,焊条电弧焊缺点,3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理
8、，与自动焊相比，焊接生产率低。 4）不适于特殊金属及薄板的焊接。如活泼金属（钛Ti、铌Nb、锆Zr等）和难熔金属（钽Ta、钼Mo等），这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不能防止这些金属氧化，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如铅Pb、 锡Sn、锌Zn及其合金等，电弧的温度对其来讲太高，也不能采用焊条电弧焊。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。,电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。电弧偏吹使温度分布不均匀，容易产生咬边、未熔合、夹渣等缺陷，故必须找出引起偏吹的原因及做出相应的预防措施。,药皮偏心引起的电弧偏吹 接地线
9、位置不适当引起的电弧偏吹,第二节 电弧偏吹,1焊条药皮偏心 : 因药皮偏心，圆周各处药皮厚度不一致，熔化快慢不同，药皮薄的一边熔化得快，药皮厚的一侧熔化慢，焊条端部产生“马蹄形”套筒，使电弧吹向一边. 2气流的影响 : 在钢板两端焊接时，由于热空气引起冷空气流动，使电弧向钢板外面偏吹。 3风的影响: 在风的作用下。电弧向风吹的方向佩斜。 4 接地线位置不适当引起的偏吹 。,一、产生电弧偏吹的原因,二、防止偏吹的措施,发现焊条出现“马蹄形”，当“马蹄形”不大时，可转动焊条改变偏吹的方向调整焊缝成形；若“马蹄形”较大，则更换焊条。 改变工件上的接线位置，地线接工件中间较好。 焊T形接头或焊接具有不
10、对称铁磁物质的焊件时，可适当改变焊条角度，削弱立板的影响，铁磁物质对电弧磁偏吹的影响，如图所示。 钢板两头焊接时，改变焊条角度或增加引弧板。 避免在有风的地方焊接或用防护板挡风,铁磁物质对电弧磁偏吹的影响,焊接控制方式的分类,焊条电弧焊工作原理,手工电弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。,焊接过程,1-药皮 2-焊芯 3-保护气体 4-电弧 5-熔池 6-母材 7-焊缝 8-渣壳 9-熔渣
11、10-熔滴,二.手工电弧焊主要规范参数,7.焊接层数,3.焊条直径,4.焊接电流,2.焊接电源种类 和极性,5.电弧电压,6.焊接速度,1.焊条种类和牌号,1.焊条种类和牌号,涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号,电焊条 第一节 焊条的组成及作用,l一夹持端 2一药皮 3一焊芯 4一引弧端 5 引弧剂,一、焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。 1焊芯的作用 作电极产生电弧。 焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。,1,2,3,4,L,根据GB焊接用钢丝标准规定，专门用于制造焊芯和
12、焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。 若钢号末尾注有高字（或字母A），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或字母E），为特级焊条钢，含硫、磷更低。,11焊芯的分类及牌号,举例如下： H08低碳焊条钢，含碳量约0.08，含硫、磷均小于0.04。 H08A高级低碳焊条钢，含碳量约0.08，含硫、磷均小于003。 H1Crl 9NITi一铬镍钛不锈钢焊条钢。,涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。由几种或几十种成分。 药皮的作用如下： l. 稳弧作用 药皮中含有稳弧物质，保证易引燃
13、电弧和燃烧稳定。 2.保护作用 药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，保护熔融金属。熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。,12、 药 皮,13、 药 皮,4.渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。 5.改善
14、焊接工艺性能 通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生走向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。,一、焊条的种类及型号 根据焊条的用途可分为碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。 1.碳钢焊条根据GB碳钢焊条标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。型号编制方法如F：碳钢焊条包括E43和E50两个系列。,第二节 焊条的种类、型号及规格,21焊接位置（X3）的意义,22焊条规格 焊条以焊芯的直径为公称直径，根据焊芯的材质和直径决定焊条的长度。不同类别焊条的规
15、格见表,尽管药皮中有多种类型，但根据药皮熔化后的熔渣特性，只能分成两类。这两类焊条的工艺性能，操作注意事项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。,23酸性焊条与碱性焊条,酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅 SiO2、二氧化钛 TiO2 等），它在焊接过程中容易放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过250。 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化，同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁锈不敏感。 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等杂质，因此焊缝金属产生偏析的可能性较大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝
16、金属的冲击韧度较低。 酸性焊条的优点是价格较低，焊接工艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，对弧长、对油锈不敏感，焊前准备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一般结构。 这类焊条的典型牌号产品有：结422、热202、热307等,231酸性焊条,碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分解，产生二氧化碳气体。 这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很敏感。如果焊前工件焊接区没有清理干净、或焊条未完全烘干，容易产生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较好，故这类焊条主要用于焊接重要结构。 碱性焊条突出的缺点是价格稍贵，工艺性能差
