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1、XX炼钢厂2#RH炉工程外线除尘管道及支架吊装方案批准审核编制2008-10-25一编制依据（1）施工图纸XXXX炼钢厂2#RH真空精炼炉工程外线除尘管道 （X4231F21）XXXX炼钢厂2#RH真空精炼炉工程综合外线暖风管道支架 （X4231J20）（2）主要规范、规程通风与空调工程施工质量验收规范 GB502052001工业金属管道施工及验收规范 GB5023597钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005起重机械性能手册二工程
2、概况2.1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过DE跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，
3、同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用1508扁钢每3m一道，D2800管径每4.5m一道；管径D2400采用1208扁钢每4m一道，30001500方形管道每0.8m一道。管道搁置在出屋面的支架上，012-011轴线之间的两根管共用一个支架，此支架为两端带支撑短柱的H型钢梁式支架，两端支撑短柱分别焊在各列的012、011轴线的厂房结构柱柱顶上，需割除屋面施工。C列、D列为单管，支架为牛腿式，即从结构柱柱头旁侧焊接型钢斜支撑架，并高出屋面，其上焊接马凳支架。2.2 主要工程量： 圆形风管 D3400 441m 圆形风管 D280
4、0 170m 圆形风管 D2400 117m 圆形风管 D1800 55m 圆形风管 D1200 37m 圆形风管 D1000 48m 矩形风管 3000*1500 34m 方管弯头 3000*1500 11个 D3400弯头 11个 D2800弯头 2个 D2400弯头 4个 天圆地方 3个 管道支架 119t 吊装总重量846 t。2.3.工程特点及施工难点分析（1）高空作业、煤气区施工、危险性大。使用大型吊车在屋面上安装大型设备构件，需搭设安全防护栏杆。C、D列在屋面彩板下面安装管道支架，操作面在屋架、托架腹杆处，站人操作困难，必须搭设脚手架，脚手架材料垂直运输难度大，固定点不确切，给搭
5、设脚手架及操作带来很大困难和危险。（2）在原有厂房外边使用大型吊车，安装大型构件，场地狭窄，拆除、恢复工程量大。需拆除路旁草坪、路面、树木、电杆、车棚等。屋面上需拆除屋面彩板及部分天窗屋架支撑杆件等。（3）措施费用高：由于施工场地狭窄，安装支架空中操作面站人操作困难，很大程度降低工效，造成人力物力的浪费。（4）恢复工程保证质量困难：彩钢板屋面拆除又恢复，要保证恢复原样不漏水很困难。开孔处节点处理难度大。（5）工期紧，处在冬季施工，高空风大；屋面有坡度，遇霜雪时表面很滑，采取冬期措施防滑，防风，防寒，费用高。（6）C列011线由于有次高压管道施工，安装高度10m，由于工期紧张，次高压管道的事先安
6、装，使280t履带吊进入C列西侧吊装时造成二次转场，增加了工期和费用。三、施工部署1. 施工组织机构(略)2. 工期安排：计划于2008年 11 月10 日开工，2009年 03月30日竣工。3. 工程质量：合格，一次性通过验收。 4. 施工准备4.1.技术准备根据施工图纸，组织有关施工人员进行图纸自审，并结合现场实际，了解管道走向、标高、敷设位置，编制切实可行的施工方案，着重研究管道的吊装方案，确定每一钩的吊车性能参数，以便更好的指导施工。4.2.现场准备吊车需占用纬四路南侧绿化带680m2（4m*170m）。在吊车进场前要与相关部门联系，做好现场拆除工作。4.3. 机具材料准备序号机具型号
7、单位数量吊装构件范围1XXI280履带吊台1吊装012-011线以及D列支架、管道2XX300t汽车吊台1C列管道安装3120t汽车吊台1C列支架安装480t汽车吊台1D列03-08线管道拆除、280t履带吊车换杆5 40t拖车台1管道运输610t拖车台1支架，托座运输710t倒链台485t倒链台493t倒链台410千斤顶 YQ-10台4管道组对11卡环20t个312卡环10t个313卡环5t个314电焊机台1015气焊工具套616手提切割机台6切割屋面17磨光机台4管道打坡口18大绳条419大锤把44、人员准备金结工 12人铆 工 10人 焊 工 15人管道工 6人起重工 4人 壮 工 14
8、人电 工 4人四、施工方法施工工艺顺序：管道制作-在屋面上铺木板-放线割屋面板-支架安装-搭临时支架-管道吊装、组对、焊接。4.1、管道制作(1) 放样 放样前，仔细查核各种管件的形状尺寸要求，如弯头曲率半径要求，三通的夹角要求及长度尺寸，天圆地方的几何形状等，放样台为钢质平台或砼地坪，其表面应平整光洁，达到平面度要求。根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺和基准画线的作图步骤，画出各管件的真实图形，并用钣金下料法，将其展开，形成样板，并注明图号、管件名称、规格、个数、材料编号等内容，以便使下料工作有序进行。（2）圆管及管件下料组对 圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料，然后
9、吊至卷床上卷圆加工。卷圆时，要用弧形样板严格检查其弧度状况，避免过卷和局部和直边现象；当钢板两端卷至吻合后，用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象，达到局部错边偏差不超过1mm时，实施横缝焊接。然后再将筒体重复滚卷，并通过调节卷轴间隙，使其在运转过程中达到圆度要求，各筒节退出卷床后，再两两依次相接，达到需要长度。4.2、支架安装 （1） 012011线支架安装，利用利勃海尔280t履带吊整体吊装在厂房柱顶上进行焊接。吊装从厂房P列位置开始，先安装两道支架，以后依照吊车移动顺序，管道和支架安装交替进行。C列D列支架安装，按施工图支架形式及尺寸，分部件加工，并将斜支撑架制作成单片，将单片焊在厂房柱上
10、然后将两片斜支撑用横担连接。之后将马凳型牛腿面落在新焊好的支撑架上进行焊接,然后安装管道托座。（2） C列线管道支架共9个，形式为两片牛腿支架、马凳以及管道托座。由于屋顶结构梁限制，不能整体安装，每个支架安装要分4钩进行，使用利勃海尔1280履带吊严重降低效率。为了保证施工工期，在履带吊吊装011-012线管道的同时，使用120t汽车吊吊装C列线支架，人工安装作业从C列28.5m天车平台上围绕厂房柱搭设脚手架，施工方法如下：将三角形牛腿支架做成两片，马凳成一体制作。安装时将牛腿单片安装，在安装前先量好支架的标高在厂房柱上画出标高线，将12mm的钢板（牛腿下面连接板）焊在柱子的腹板上。两片支架和
11、柱子焊牢后再安装两片支架的连接槽钢。牛腿支架安完后再安装马凳支架。（3）用120t汽车吊吊装。吊车站在厂房西侧，吊装半径为13.5m，用50m的主杆加11m副杆，角度为780，起重量为7.5t,按照性能参数要求扣除3.9t、再扣除0.32t吊钩的重量、绳索重量0.1t .此时起重能力为3.18t。4.3、管道吊装利用XXLRI280履带吊塔式工况进行吊装。履带板外围尺寸13.04m*7.5m，吊臂脚支杻高度2.25m，88.5t基本配重和36t车身重，吊车总重量224.4t，接地压力1.18Kg/cm2,履带板宽度为1.2m。吊40t重物时吊钩为3.5t。巨型履带吊车在施工现场换接臂杆难度大，
12、接换臂杆时另需80t吊车配合，且每换一次臂杆大约需一个工作班的时间；为此，本着吊车在吊装过程中尽量少换臂杆的原则选用臂杆，同时又能满足吊装要求，经过严格计算，选用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m-29m长副臂进行最佳组合。整个吊装过程中换杆3次，进入C列车棚时由于次高压蒸汽管道的安装，履带吊还要拆除主臂、副臂、配重、车身，进行二次转场。4.3.1. 012011线屋面上的两路管道安装：将LRI280履带吊车布置在厂房012线北山墙外，吊车中心线距北山墙墙皮10.00m.靠011线敷设的D3400管道中心距北山墙墙皮10.00 m，吊装半径为20m。靠012线敷设的变径管道吊装半径为15m。根据各管道的位置和重量.吊车主臂角度83时，分别采用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m-29m长副臂进行最佳组合，各段管道均可安全吊装。详述如下：（1）NE列D3400管道安装：本段厂房屋面标高最高点为43m。管道基本按跨长分段制作安装，其中最长的一段33.5m，重30.5t。吊装半径为20m，选用55.1m长主臂加20m长副臂，可吊重量为38.8t。（包括吊钩及绳索的重量）。 (2) NP列及P列以东的D3400管道安装：本
