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1、芜湖三山经济开发区华电污水泵站工程顶管专项施工方案编制： 审核： 芜湖华夏建工集团有限公司三山经济开发区华电污水泵站工程项目部2014 年 12 月 10 日目 录第一章 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.2 编制原则第二章 工程概况2.1 工程概况2.2 水文地质条件2.3 施工难点及工作重点第三章 施工部署与安排3.1 组织机构设置（见附图）3.2 施工准备3.3 施工进度计划及工期保证措施第四章 施工方法及技术措施1、沉井施工2、顶管施工第五章 质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量保证体系（见附图）5.3 质量控制和质量验评标准5.4 混凝土管施工质量控制5.5 顶进过程中地面沉
2、降控制5.6 质量保证措施5.7 顶管施工质量通病的防治措施第六章 安全保证措施6.1 安全管理目标6.2 安全重点防护6.3 安全生产保证体系（见附图）6.4 施工安全管理措施第七章 环境保护及文明施工7.1 环境保护方针7.2 环境保护措施7.3 对影响环境保护的主要因素的控制措施7.4 现场文明施工管理措施8 附表8.1 组织机构设置框架图8.2 质量保证体系框图8.3 安全生产保证体系框图8.4 分部工程主要施工机械设备表8.5 分部工程劳动力计划表8.6 分部工程施工进度计划第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1、芜湖三山经济开发区华电污水泵站工程图纸、设计说明及洽商；1
3、.1.2、顶管施工技术人民交通出版社1.1.3、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）1.1.4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.1.5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92 ）1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解现有管线的状态下、分析顶管施工存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际， 编制经济科学切实可行的施工方案。1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。1.2.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。1.2.4安全目标明确，安全措施
4、可靠，制度完善确保施工安全。1.2.5施工中做到保护环境，文明施工。1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。1.2.7 坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程位于芜湖三山经济开发区华电大道旁，拟计划采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式。顶管施工段总长度为346.3m，施工采用F 型钢承口钢筋砼级管D800mm做为顶管材料，顶管工作井6.5m钢筋砼2个，顶管接收井4.5m钢筋砼2个，检查井1.5m钢筋砼7个。2.2 水文地质条件根据现场情况观察：施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0-1.0米为种植土，1.
5、0米以下为淤泥质粘土夹粉砂地层。土层中含地下水。2.3 施工难点及工作重点2.3.1工作重点2.3.1.1沉井、顶管施工过程中技术问题。2.3.1.2管道顶进过程中轴线对接。2.3.2施工难点2.3.2.1顶管过程中加快施工速度，顶进时将采取注浆减阻等技术措施。第三章 施工部署与安排3.1 施工组织机构（见附表）为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2 施工准备3.2.1现场临时用水临时用水主要用于顶管坑、接收坑施工用水，在工作坑降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。3.2.2现场临时用电布置工程用电量100KW
6、 ，施工用电由就近的高压电网引至施工现场。为防止发生停电，影响施工，施工现场配备150KW发电机。3.2.3组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。3.2.4开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。3.2.5对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保 顶进过程中故障为零。3.3 施工进度计划及工期保证措施3.3.1施工进度计划安排：计划开工：2015年12月15日；计划完工：2015年2月14日；共计60个日历天。3.3.2工期保证措施3.3.2.1根据施工方案的安排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为顶管坑施
7、工。顶管坑按期完成才能顺利完成顶管工程。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。3.3.2.2工期总体保证措施（1）组织保证a.缩短施工准 备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人 员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目 标责任制，根据 项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。（2）劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，
8、保证劳动力充足。（3）物资保证a.提前进行主材加工 进 定货，要详细制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审 工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及 时与设计单位、监理单位和建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜 绝因返工影响正常施工进度的发生。第四章 施工方法及技术措施1、沉井施工本工程顶管工作井 2 座 6.5m（W7、W3），接收井 2 座4.5m，（W5、W3）污水 泵站泵站基础 1 座矩形 9.6m10.2m 两室井，均采用沉井法施工。 本工程原地
9、表标高约为 7.00m，其中 W7 工作井设计管内底标高为-0.32 、W3 工作井设计 管内底标高为-0.12m，工作井最大设计顶力为 4000KN，施工 时采用管壁打蜡、注浆或阻或增加中继环等措施降低顶力，确保沉井顶力不超限。6.5m 工作井刃角基 础采用 30cm 砂石垫层及 28cm 厚 C15 素混凝土，井壁采用 50cm 厚 C25 混凝土浇筑，沉井下沉完毕后采用深度1.5m 厚的 C15 块 石混凝土填实并施工40cm 厚 C25 底板混凝土封底。4.5m 接收井刃角基础采用 30cm 砂石垫层及 28cm 厚 C15 素混凝土，井壁采用 35cm 厚 C25 混凝土浇筑，沉井下
10、沉完毕后采用深度0.8m 厚的 C15 块 石混凝土填实并施工30cm 厚 C25 底板混凝土封底。污水泵站泵站基础采用 1 座 9.6m10.2m 两室矩形沉井，沉井外围间隔 0.5m 四周采用间距为 0.35m 双排 0.5m 水泥搅拌桩作为帷幕结构，泵房沉井顶面标高为 7.6m，沉井下沉后地面标高为-4.30m，刃角基础采用砂垫层及 C15 素混凝土，刃角制作标高为-4.3m 至-1.8m壁厚为 1.00+0.2mC30 混凝土。沉井井壁分为 两个截断面，其中标高-1.8m 至 4.3m 壁厚为 80cm 厚 C30 混凝土，标高 4.3m 至 7.6m 壁厚为60cm 厚 C30 混凝
11、土，沉井下沉完毕后水下浇筑 1.5m 厚的 C20 混凝土并施工 60cm 厚 C30 底板混凝土封底。 一、沉井的施工顺序顶管工作井、接收井施工顺序为：施工准备施工放样基坑开挖及淤泥清理垫层施工制作第一节沉井拆模制作第二节沉井拆模井点降水沉井下沉沉井封底。泵房基础沉井施工顺序为：施工准备施工放样基坑开挖及淤泥清理垫层施工制作第一节沉井（-4.3m 至-1.8m 刃角部位）拆模拆除承垫基础沉井下沉制作第二节沉井（-1.8m 至 4.3m 刃角部位）拆模井点降水沉井下沉制作第三节沉井（4.3m 至-7.6m 刃角部位）拆模井点降水沉井下沉沉井封底。二、沉井制作场地施工沉井在地面上施工时，为减少下
12、沉的深度在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑底的平面尺寸应比刃脚外壁每侧各大 2m；基坑放坡为 1：1，挖土深度定为 1 米。基坑底部四周应挖设断面不小于 3030（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井小于排水沟深 50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外。三、沉井基坑地基处理承垫木下砂垫层应夯实，厚度不超过 20-25cm，用平板式振捣器振实平整，承垫 木的铺设应用水平仪找平，使刃脚踏面中线相重合，承垫木应均匀铺设，定位 垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。四、沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两部分，刃脚的制作和井壁的制作。1、刃脚的支模沉井刃脚的支模根据沉井自重、施工荷载和土
13、层承载力等情况采用垫木支模形式。垫木为了便于在井筒下沉时抽出垫木，在垫木下面垫2025cm 厚黄砂。2、刃脚钢筋绑扎及浇筑混凝土，按一般钢筋混凝土工程相同。3、井壁的制作3.1 脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用 48 钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的砂垫层之上，竖管下端铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约 0.5m，并配有防护栏， 栏 杆高度约 1m。3.2 模板施工沉井制作采用木模板与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用模板拼装成整体模板，模板使用前需涂脱模剂两遍。3.3 钢筋施工严格按照施工图进行放样，严格按施工图纸进行绑扎，保证每根
14、钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用点焊焊接加强。3.3 浇筑混凝土砼采用商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用泵车，浇筑砼落差高度不超过 2m，严格控制砼对模板最大 侧压力，浇筑采用分层平铺法，每 层厚度控制在 30cm50cm 均匀浇灌，刃脚砼必须一次浇筑完毕，中途不停顿，其他 浇筑砼时应连续进行，分层浇筑间隔不得超过初凝时间， 浇灌混凝土 时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不匀而 产生基底不均匀沉陷。3.4 沉井制作的允许偏差偏差名称 允许偏差沉井断面尺寸 曲线部分的半径 5.0mm沉井井壁厚度 10mm井壁、隔墙垂直度 1%预埋件、 预留孔位移 20 mm五、沉井下沉1、沉井下沉准备1.1 当沉井井筒的砼强度达到设计强度时方可拆除刃脚模板及垫木。1.2 沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还
