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1、大桂道提升改造工程道路面层施 工 方 案施工单位：天津市明智市政公路工程有限公司日期：2017 年 4 月 6 日一、工程概况1. 本工程系对现状大桂道实施破除旧路、路基土方开挖，新建路基及路面结构及人行道基础、面层从而完成对大桂道的提升改造。大桂道工程修筑起点：K0+040.000（现状大桂道与辰盛路交口） ；工程修筑终点：K1+228.654（现状天平北路） ；道路全长：1188.654m。现状道路宽度为 24m，现状大桂道还在使用当中，无法完全封闭，故我部进行半幅施工。2. 我部道路面层工程量：(1)18cm 二灰碎（冷再生）底基层 31935m2；(2)18cm 二灰碎基层 30793
2、m2；(3)7cmAC-20C 中粒式沥青砼面层 28550m2；(4)4cmAC-13C 细粒式沥青砼面层 28550m2；(5)侧石铺设 2300m。二、 施工进度计划根据招标文件的工期要求，本工程从 2017 年 4 月 5 日计划开工，至 2017年 6 月 16 日计划竣工，共 72 日历天。由于半幅施工的缘故，我部计划自开工之日起至准备工作（包括设置项目部、测量放线及围挡搭设、半封闭施工区域）完毕，再进行旧路破除、土方开挖等后续工作。分左右幅，路面结构层及面层的施工：(1)二灰碎底基层及基层：左幅为 4.30 至 5.13（包括养护期） ，右幅待 12%完成后开始施工，周期为 14
3、 天；(2) 侧石铺设：左幅为 5.10 至 5.15，右幅自二步二灰碎铺设完成后养护期内开始施工，周期为 6 天；(3) 中粒式沥青砼：左幅为 5.15 至 5.16，周期 1 天，右幅自侧石完毕后开始施工，周期为 1 天；(4) 细粒式沥青砼：全幅施工，施工周期为 2 天。三、路面工程施工方法1. 底基层及基层施工工艺流程图：准备下承层 施工放样 养 护碾 压整 形摊 铺混合料拌和与运输(1)石料洁净、干燥，并且具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质，集料的组成范围符合规范要求。(2)根据设计配合比石灰粉煤灰碎石的比例，及碎石的密集式级配进行粒料拌
4、合，在采用电脑严格控制各料仓的下料的情况下，对其进行取样筛分，待筛分符合要求及拌料稳定后，进行批量生产。(3)复核中心桩，根据中心桩位置进行中央分隔带及两侧包边土的修筑施工。对下承层上表面的浮土利用平地机进行清理，将其刮掉，露出硬层。现场准备的施工机具：18t 压路机、振动压路机、胶轮压路机、装载机、洒水车及铁锨和木耙等机具。(4)采用 1 台基层料摊铺机进行摊铺，摊铺过程如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，并依基准线每隔 10m 拉线用尺量测高度，如有问题及时调整。对于铺筑好的路段，首先用振动压路机进行不挂振碾压一遍，然后再加振碾压 2-3 遍，使其饱和密实。随后利用 18t 三
5、轮压路机进行碾压 3-5 遍，之后用胶轮压路机进行追压 3 遍。待碾压符合要求后，由质检人员进行压实度、宽度、平整度等的检测，确保施工地段符合要求，否则，存在问题及时处理，直到符合要求为止。对于已成活路段，洒水车进行洒水养护，以确保混合料达到设计强度，然后进行大面积施工。(5)成活后必须用洒水车喷水养护，表面始终保持湿润状态，养护期不少于7 天。1）底基层 7 天浸水无侧限抗压强度0.6 MPa；2）基层 7 天浸水无侧限抗压强度0.8 MPa；(6)材料技术标准1）碎石：道路结构层中的碎石采用级配碎石，碎石的压碎值不大于 30%。底基层石料最大粒径不应超过 37.5mm，基层石料最大粒径不应
6、超过 31.5mm，其级配组成应符合下表。基层碎石级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）筛孔尺寸 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075石灰粉煤灰碎石 100 95100 4868 2434 1121 616 212 06 032）粉煤灰：粒径应在 0.0012mm 之间，为便于压实，小于 0.075mm 的颗粒含量应大于 70%。化学成分中 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70%，烧失量不宜大于 20%，比表面积宜大于 2500cm2/g 或 0.075mm 筛孔通过率应不大于 60%，干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的
7、粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过 35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3）石灰：路用石灰须经充分消解，且不混有杂质。石灰质量应符合下表规定的级以上的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间过久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成份适当提高石灰剂量。4）水：使用不含油质和非酸性的水消解石灰、拌制混合料和养生。2. 透层、粘层及封层施工方法透层：(1)清理基层在石灰粉煤灰碎石施工完毕后的第二天，即可进行透层油施工，并作乳化沥青透层。这样做我们认为有以下优点：第一，乳化沥青可渗入基层表面，增
8、加基层表面的粘结性及整体性；第二，以透层作为养护层封闭保湿，进行覆盖养生，减少洒水养护工作量；第三，黑色乳化沥青透层、封层可以最大限度地吸收太阳光的辐射能量，提高基层的内部温度，有利于强度的提高。透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适宜的粘度，基沥青的品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青针入度通常不小于 100。在洒布乳化沥青前，必须用鼓风清洗干净，确保无泥块和尘埃。使基层表面清洁，以利于透层沥青的渗透。(2)洒布沥青透层采用一次性喷洒，根据图纸设计用量应控制在 0.7-1.5L/m2；在喷洒透层油后，使用沥青撒布车喷洒。采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2） ，喷洒时应保持稳定车速和喷
9、洒量，整个洒布宽度应喷洒均匀，分幅浇洒时，纵向搭接宽度为 100150mm。如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加 2030%。(3)透层施工完成后应抓紧施工上一结构层。(4)施工注意事项1）透层沥青必须洒布均匀，漏洒或少洒的部分应予以补洒，并严格控制用量，使之达到规范要求的 0.7-1.5 L/m2用量。2）喷洒区附近的结构物和树木要加以保护，避免溅上沥青而受到污染。洒布时应以晴好无风或微风天气进行。3）喷洒交接处洒布沥青时要精心控制，使之不超量。封层：(5)封层的施工包括准备工作、洒步沥青、撒铺矿料、初期养护等工作。下封层采用 6mm 厚的 ES-2 型稀浆封层，沥青采用
10、BC-1 阳离子乳化沥青。沥青用量 0.91.3Kg/m 2, 洒布热沥青后应立即用集料撒布机洒布 S14（35mm）石屑，其用量为 58m 3/1000m2。洒布集料后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留 100150mm 宽度不洒布石料，待第二幅一起撒布。洒布集料后，不必等全段洒布完，立即用 68t 钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压 34 边，每层轮迹重叠约 300mm。碾压速度开始不宜才超过2.0Km/h，以后可适当增加。其施工工艺要求可参照透层、粘层的规定。碾压宜采用轮胎压路
11、机碾压。(6)下封层乳化沥青基质沥青采用 B 级 70 号道路石油沥青。(7)封层养护到可以避免变形、泛油或矿料松散时才可开放交通，必要时应在开放交通之前扫净面上松动的矿料。(8)刚完工的封层应禁止车辆通行。必要通行时，应限制车速，防止矿料变位或带起。(9)下封层乳化沥青施工前应先施做试验路段，以确定乳化沥青喷洒量和石屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数，保证施工质量。粘层：在双层式沥青混合料的沥青层之间及路缘石、雨水井口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面须洒铺粘层油。粘层油材料采用阳离子乳化沥青（PC-3） ，用量 0.30.6L/m 2。施工应满足公路沥青路面施工技术规范（
12、JTGF40-2004）的有关规定。1）粘层沥青用沥青洒布机喷洒，洒布时应保持稳定的速度和洒布量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，在缘石、收水井、检查井等局部应用人工刷涂。2）粘层沥青应均匀洒布，洒布过量处应予以刮除，路面有赃物尘土时应清除干净。3）当气温低于 10或路面潮湿时，不得洒布。4）洒布粘层沥青后，应断行交通。3. 码砌侧、缘石(1)测量放线首先校核路面中线，在路面边缘与侧石交界处放出侧、缘石线，直线部分10 米桩，曲线部分 510 米，路口及分隔带、安全岛等圆弧 15 米也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。(2)刨槽采用反开槽施工，人工刨槽，在铺筑完石灰粉煤灰碎石基层以后实施
13、。按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平锨宽（约 30cm） 。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于 5cm，刨槽深度可比设计设计加深 12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。(3)铺设侧、缘石1）安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。事先计算好路口间侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线外侧、缘石应注意外形圆滑。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时剩余部分可调整缝宽的办法解决，不得以必须断侧石时，应将断头磨平。3）侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直，圆滑平顺，无凹
14、凸或前后高低错牙现象，缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。侧石采用 C15 砼做垫背，加强侧石稳定性。4）每个矩形坡道或梯形缘石坡道均要用两块曲面侧石。曲面侧石由反向圆曲线构成高差，一端为连接平缘石。5）预制小构件顶面与相邻构筑物平齐，无阻水现象。6）允许偏差长宽高均在2mm。7）垂直度2mm，外露平整度2mm。4. 沥青砼面层工艺流程图：准备下承层 施工放样 下道工序碾 压混合料拌和与运输整 形摊 铺(1)沥青技术要求沥青标号采用 70 号 A 级沥青。经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合马歇尔试验设计要求的技术标准（见下表） ，并有良好的施工性能。且上面层沥青混凝土在 60轮压 0.7M
15、Pa 条件下进行车辙试验的动稳定度不得小于 600 次/mm。(2)沥青混和料的运输1）运输是前后场保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重 15吨以上的自卸式汽车，按运距、产量、施工能力综合考虑，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。运输过程中应加盖帆布保温。运料及等待时间不超过 3 小时，以保证到现场时混和料温度不低于 120-150。改性沥青不低于 130-160。2）沥青混合料装车前由专人清扫车厢中的杂物，并在车厢侧板和底板内涂一薄层油水混合液以防沥青粘附。装车后由质检人员最后试温合格后，计量出厂送往摊铺地点。运输车辆应先将底盘及车轮清
16、洗干净，防止泥土杂物掉落在沥青混凝土摊铺施工范围内。行驶路线由车队队长统一安排，必要时进入施工现场前用高压水将底盘和车轮清洗干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。3）运输车辆在摊铺机前空档被推行时，不得紧踩刹车，运输车辆不得在摊铺机前急转弯及调头。运输车辆必须按指定路线进入施工现场，在施工现场上行驶速度不超过 10km/h。(3)施工现场组织及实施1）拟配套投入施工的机械设备摊铺机：计划采用两台 ABG525 型摊铺机用于底面层及主线加宽渐变段落的摊铺。施工中也可采用其相同功能的其他摊铺机。2）协调好产量与质量、进度及效益的关系：精确计算每层沥青面层在标准断面情况下，每延米所需耗用的沥青混合料吨数，从而为在宏观上对施工起到控制作用。3）施工现场的准备工作：由测量技术人员对已经过监理工程师验收的下承层，再一次核定中心桩位、宽度和断面高程。根据断面图，在下承层靠中央分隔带和靠路肩位置，用白灰水打设两条明显的边线，以此来控制沥青混合料的摊
