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1、 摘 要本次毕业设计的题目是钻头盒塑料注塑模具设计。塑件钻头盒的材料是PP，是利用聚丙烯高分子高度定向的特点生产的一类以塑料材料本身为铰链的制品。模具浇点设置在两铰链的同一边，熔料经过铰链最薄处充满另一边，使铰链处达到分子高度定向。脱模后趁制品尚存余热将盒盖与盒底来回折几次，使其获得拉伸定向，将大幅提高铰链的使用次数，一般可达到几千万次。本设计属于薄壁塑件的模具设计。由于塑件中有倒扣，所以模具需要内抽芯机构完成，并且采用三板点浇口和二次分型。本文首先对模具的发展和塑料模具的地位进行了概述，接下来对钻头盒注塑模具结构详细介绍和比对，并分别对关键部分的强度和尺寸进行了校核和计算。在设计过程中应用了
2、UG软件的Moldwizard模块进行辅助和建模。Moldwizard模块的使用让本设计更大程度、更加合适地应用了标注件，使模具结构尽量简化，紧凑，标准化程度加大，从而缩短生产周期，提高效率。本设计采用UG软件设计并导出二维工程图，包括装配图和零件图。关键词：薄壁塑件；铰链；内抽芯；二次分型 ；Moldwizard模块77AbstractThe subject of this thesis is the design of bit box injection mold .The material of the drill box is PP, which is the hinge produc
3、ts made use of the characteristics of the highly oriented polypropylene polymer plastic material itself . We set the mold pouring point in two on the same side of the hinge, the melt filled with the other side of the hinges of from the thinnest, which the hinges achieve a high degree of molecular or
4、ientation . We fold the lid and the bottom of the box a few times back and forth which take advantage of waste heat after the demould , it stretch orientation will greatly enhance the lifetime of the hinge , which can reach tens of millions of times. This design belongs to the thin-walled plastic pa
5、rts mold design. Because of the button of the plastic mold, we need the pulling mechanism to complete the three-board point gate,.So I adopt the second type of plastic parts. In this text we overview of the status of the mold and plastic mold and the details of the drill box injection mold structure
6、.We have a check and calculation of the parts. UG software Moldwizard module was applied in the design process. Moldwizard module use a greater degree of the design, the more appropriate application of the label, the mold structure is as simple as possible.This part increases the degree of standardi
7、zation, thus can help shortening the production cycle and improving the efficiency. In the last,we use UG software to export 2D drawings, including assembly drawings and part drawings.Key words: thin-walled plastic parts; hinge; core pulling; secondary typing; Moldwizard module目录摘 要IAbstractII目录III绪
8、 论11塑件分析41.1 塑件的简介411.1 塑件设计要求41.1.2塑件结构分析41.1.3 塑件原材料分析51.2.注射工艺选择61.2.1 PP塑料的干燥61.2.2注射压力61.2.3注射速度61.2.4料量控制62.注塑成型的准备82.1 注塑成型工艺简介82.1.1物料准备82.1.2注塑过程82.1.3制件后处理92.2 注塑成型工艺条件92.2.1成型温度92.2.2成型压力102.2.3成型时间103. 拟定模具结构形式113.1确定型腔数量及排列方式114. 注塑机选用124.1 注塑机简介124.2 注塑机基本参数124.3注射机的选用原则134.4选择注塑机134.5
9、 注射机及各个参数的校核144.5.1 注射压力的校核154.5.2 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量154.5.3 按注射机的最大注射量校核型腔数量154.5.4 按注射机的锁模力的校核154.5.5 塑化能力的校核164.5.6 模具外形尺寸校核164.5.7 模具厚度校核164.5.8 模具安装尺寸校核164.5.9开模行程校核175.分型面的选择185.1 分型面的设计原则186.浇注系统设计206.1浇注系统设计原则206.2 主流道设计206.2.1主流道尺寸216.3 分流道的设计216.3.1分流道的形状及尺寸216.3.2分流道的布置226.4浇口的设计226.4.1浇口位置
10、选择的原则226.4.2 浇口的选用236.5排气方式237.成型零部件设计257.1 凹模和凸模的结构设计257.1.1 整体式凹模结构257.1.2 组合式凸模结构267.2 成型零部件的工作尺寸计算267.2.1型腔径向尺寸的计算267.2.2型芯径向尺寸的计算277.2.3 型腔高度尺寸的计算297.2.4 型芯高度尺寸的计算308.结构零部件的设计328.1模架的确定和标准件的选用328.2 合模导向机构的设计338.2.1导柱导向机构设计要点338.2.2导柱的设计348.2.3导套的设计349.推出机构的设计369.1 制品推出的基本方式379.1.1按模具中的推出零件分379.
11、2 推出力的计算3810.温度调节系统的设计3910.1 冷却回路的尺寸确定4010.1.1. 求单位时间内注入模具中的塑料质量M4010.1.2. 求冷却水的体积流量4010.2 冷却水回路设置的基本原则4010.3冷却系统的结构4110.4设计三维图4111.模具材料的选择4411.1塑料模零件选材原则4411.2 模具材料的选用44结论45致谢46参考文献47附录48附录译文65绪 论塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、
12、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界
13、的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。塑料成型所用的模具成为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，它是随着石油工业的发展应运而生的。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术
14、的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高
15、模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现代工业品生产中模具的地位，从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，设计与制造大致有以下几个方面的发展趋势。（1）CAD/CAM/CAE技术在模具设计与制造中的应用（2）大力发展快速成型制造（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率（6）模具的复杂化、精密化与大型化（7）采用高速数控铣削技术（8）优质模具材料的研制及正确选用；（9）模具自动加工系统的研制与应用；（10）虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步，但与国外工业先进国家相比，仍有一定的差距。许多精密
