《塑胶模具篇》ppt课件

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1、技術手冊,富士康企業集團,CPBG成型廠,1,模 具 篇,前 言,在國際上,模具工業被稱為“工業之母”. 鴻海集團於上世紀八十年代步入模具工業,並逐步將模具制造壯大成為集團的核心竟爭力.CPBG成型廠在多年的塑件成型加工中,發展培養了自己的模具維修,設計能力,形成了自己核心竟爭力. 隨著成型廠生產規模的不斷壯大,新進同仁的加入,各階主管意識到訓練的緊迫性,故組織編寫了成型技術手冊. 模具篇主要介紹了注塑模具的构造,模具設計,模具維修,模具材料,模具管理等方面的知識.希望通過本手冊的學習, 同仁能更快更好地了解模具基本知識,從而為工作奠定堅實的基礎. 由於時間及其它限制,難免有錯漏之處,敬請不吝

2、指正. CPBG成型廠 2003年7月22日,3,目 錄,一. 注塑模結构簡介 二. 模具的維護 三. 模具設計簡介 四. 模具材料 五. 模具管理,2,一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 塑 模 概 念 三 .注 塑 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 注 系 統,5,第一部分 注塑模具結构,一.塑料模具種類 1.壓模 2.鑄壓模 3.注塑模- 目前CPBG成型廠所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模,6,二.注塑模概念 加

3、料方式是人力或傳送裝置將物料輸送 到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后, 在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料 系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬 化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫 注塑模.,1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,7,三. 注塑模結構,2,1,2,2,2,2,4,2. 結构圖,8,E02B,P04A,P01A,E02C,P02A,P03A,四.注塑模基本類型,1. 二板式模具(由定模和動模組成):,9,2.三板模,剝料板,在動模板與定模板之間,還有一塊活動的模板,叫剝

4、料板.,適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口 註射模 4. 邊緣進料的不平衡多型 腔模,10,2 .三板模,缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,11,水口袸套,定位環,支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),12,3.無澆道模具(熱澆道),优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有

5、利 於 快 速 注 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產,13,五.頂出机构,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出,14,六. 冷卻系統,模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出.,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,15,七 .塑模的排氣,氣體來源 a.進料系統和型腔

6、中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等,排气的途徑 a.分型面之排气槽. b.模仁鑲件. c.頂針與頂針孔. d.側抽芯机構,16,八 . 抽芯机构,1. 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.,塑膠制品,側抽芯机构,17,2. 抽芯方式,手動抽芯,液壓(起壓)抽芯,机動抽芯,18,3. 抽芯模使用注意事項 手動操作時,須注意抽芯機構完全复位后,方可頂出動作.,九:澆注系統,由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 而依澆口類型又分為熱澆道,冷澆道,19,一.模具的點檢

7、,1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模生 產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.,22,第二部分 模具的點檢與維護,模具維修流程,CHECK,20,二.模具的維修,三. 模具的保養,1.目的:塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上,循環冷 卻水使模具生銹,模

8、仁磨損及腐蝕,為保證延續生 產延長模具壽命,需要對模具進行定期保養.,塑膠分解殘留物.灰塵,循環冷卻水,模仁使用,髒,銹,磨損.腐蝕,保養,清潔除銹 切換模仁,保証模具正常生產,時機:,包風.脫皮等模具,未生產模具,按周期,維修性保養,點檢模具,細部保養,500萬模次10萬,28,二.模具的維修,1.維修時机 1.1模具點檢時發現潛在之品質隱患 1.2模具零件損坏導致模具功能故障 1.3產品的外觀或功能發生嚴重變異無法由調機改善.,2.維修通知 2.1客戶抱怨通知單決定修模改善時,由製工開出 . 2.2由生產單位提出修模. 2.3生產中,成型加工人員遇模故需停机修模,經模 修确認,由生產單位提

9、出 修模.,23,3.模具維修執行,3.1模具單位接異常模具時,分析原因,確定維修方案,並呈報主管后即可修模. 3.2依拆卸與組立3.3凡客戶要求修模時應由製工開立后,模修依單作業. 3.4凡維修作業超出模修能力范圍者,由模修提出,交接模具廠維修,模修單位在作好記錄. 3.5模具維修完成后,模具單位應進行試模,确認產品結构功能及外觀OK交由品管進行修模初件作業 3.6凡產品尺寸或組配受維修作業影響者,需將樣品交由製工人員再進行評估.,24,3.7製工人員依測量結果及實配結果作出評估,評估 合格經部門主管核准,將評估報告交模修結案. 3.8凡需客戶承認才可結案者,由製工執行相關作業, 待客戶承認

10、后才可填寫評估報告進行結案. 3.9模修單位接評估合格之報告,會相關單位簽認並存檔與.以利以后追蹤.,4.維修工具,A 油壓車 B 內六角扳手.2.5#-14# C 銼刀. D 氣動砂輪. E 油石.320#-1000# F 砂紙. G 拋光膏. H 冷焊機,25,5.維修种類與方法,1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊不退回. 6.咬花色差及 斑點.,Check相關尺寸,補焊或 更 換相應模仁 增開排氣或保養 打磨受損模仁 調試頂出系統,使之平衡 調試滑塊,使之滑動順暢 對咬花斑點處理:重新拋光. 咬花. 噴砂.,6.模具維修注意事項,1.維修后確認有無裝錯. 2.維修

11、后接初件確認. 3.維修后切實記錄.維修內 部位,維修備品更換狀況,26,4.不當的維修手法 a.組立偏差 b.工具使用手法不正确 c.模仁修配不當 d.打光手法不正确,5.維修紀錄 a.工作日志 b.維修記錄表 c.制程檢查表 d.品管確認 e.模具主管確認,27,2.模具的保養範例,29,3.模具保養的分類 3.1每日保養 分定時模面清洁和每班保養(又稱點檢) 3.2細部保養,30,1.水管 2.模板 模溝 3.模仁 4.拆卸 5.組立,吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹,排氣槽清理 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分模 面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖

12、check 組立尺寸,4.模具保養注意事項,1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄,第三部分 模具設計,一.基本 步驟: 二.流道設計 三.澆口設計 四.排气設計 五.頂出設計 六.冷卻系統設計 七.模流分析 八.其它需考慮問題,一. 模具設計基本步驟,1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清),2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置. 熱應力.翹曲 等流 動狀態);,規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式,頂出方式 . 加工性);,4. 射出机台大小與周邊設備選用,模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電

13、腦 畫圖軟件);,縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z 軸方向並不同,7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);,模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號 確認標準化的運用);,9. 分解模仁零件,10. 標示尺寸,11. 出圖再確認,31,二.流道設計原則,A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,三.流道形狀的選擇,下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.,32,四.流道平衡的選擇,指在多模穴模具中由引料接

14、頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善.,33,五.流道壓力損失計算,A.圓形流路,B.方形流道,Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度,六.排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣,b. 成 型 芯 排 氣,34,c.中 心 頂 杆 排 氣,d.頂 針 排 氣,35,e. 側 型 芯 排 氣,一.常用模具材料簡介 1.種類: 1.1低碳低合金鋼 1.2碳素結構鋼; 1.3合金結鋼; 1.4合金工具鋼;

15、1.5時效硬化鋼; 1.6耐蝕鋼. 2.低碳低合金鋼 2.1含碳量低,合金少.C0.25%,合金5%. 2.2冷擠壓加工,滲碳及淬火,回火,無需切削. 2.3本部門不用,不予細講.,36,第三部分 模具材料簡介,3.碳素結構鋼: 3.1含碳量0.50.6% 3.2用途:模板等不重要部件 3.3有一定的強度和硬度 3.4中.日.美牌號對照規則:中:55# 日:S55C 美:1055,4.碳素工具鋼 4.1含碳量較高,硬度較好 4.2淬透性不好,韌性不佳 4.3可用於一些不重要部件如導柱,回位銷,頂杆等 4.4中日鋼牌號對照:T7=SK7 T10=SK3 5.合金工具鋼 5.1特點:高硬度,高耐磨,有一定的韌性 刀具鋼 冷作模具鋼 5.2工具鋼 模具鋼 量具鋼 熱作模具鋼 5.3冷作模具鋼之特點:含碳量較高,高硬度,高耐磨,韌性較差冷作模具鋼之用途: 形狀不複雜,精度要求不高的模餐或模具部件. 鋼號: 日本 美國 Cr12 SKD1 D3 Cr12M0V SKD11 D2 Cr5M01V SKD12 A2 CrWMn SKD31 O7 9CrWMn SKD3 O1,37,5.4熱作模具鋼特點 : 韌性好,耐熱性好組織均勻 熱作模具鋼用途: 精密部件 鋼號 日本 美國