《品管十大方法》ppt课件

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1、2019/2/26,1,品质管理的十大方法,2019/2/26,2,Q,C,D,质量,成 本,交 期,生产管理的铁三角,用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期,2019/2/26,3,质量是 立国之本 立厂之本 立人之本,只要竞争存在在，质量是企业永恒的主题,2019/2/26,4,质量 是生活 的大堤,打造 高质量 的生活,保障 追求,2019/2/26,5,质量的定义,一组固有特性满足要求的程度,明示要求,潜在需求,符合规定要求,符合顾客要求,隐含要求,2019/2/26,6,确定 产品 的 质量 特性,选择 各个 质量 特性 的 测量 指标,设定 各个 质量 特性 的 质量 标准,

2、根据 这些 标准 对 质量 进行 控制,寻找 质量 缺陷 原因 并 予以 纠正,质量的管理与控制步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,持续 进行 质量 的 改善,2019/2/26,7,一般产品的质量特性,泛指产品的外形、美学、造型、装磺、款式。色彩、包装等,产品满足使用目的所提出的功能要求,性能,产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力,产品能正常使用的期限，在规定的条件下完成规定功能的时间总和,寿 命,可靠 性,安全 性,在流通和使用过程中保证安全的程度，风险被限制在可接受水平,经济 性,产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小的状态,外 观,2019/

3、2/26,8,质量特性的确定,2019/2/26,9,经验检验阶段,手工业时期 工业化初期 商品化程度低 生产者也是检验者 经验就是“标准” 师傅带徒弟,2019/2/26,10,事后检验阶段,20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 三权分立： 有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法） 有人专职按照标准检验产品质量（司法）,2019/2/26,11,统计质量控制阶段,二次世界大战期间，军火工业大量发展,子弹、炮弹怎样检验？,大量生产的产品如何检验？,战士身上带多少弹药最适当？,2019/2/26,12,全面质量管理阶段 (TQM),定义：生产单位开展以质量为 中心、全员参与为

4、基础的一种 管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 从生产数量为中心转变为以质量为中心； 从管结果变为管因素； 依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态,2019/2/26,13,质管人员知识要求,材料知识 1、常用材料知识； 2、常用材料实物识别； 3、常用材料关键尺寸的检测；,产品知识 1、产品应遵循的标准、工艺标准 2、该产品检验规程，包括样本量，关键特性。,质量管理基础知识 1.掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用 2.熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过 检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。,2019/2/26,14,品质控制知识 1.熟悉

5、产品生产流程及各工序的质控要求； 2.熟悉质量数据统计图表的填写和作图； 3.熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析 处理 4.了解抽样检验方法标准；,品质检验知识 1、能正确操作测试设备、产品检测项目及检测方法 2、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置 是否正常 3、能正确判定被测零件的质量特性正常与否 4、熟悉计量监测设备正常与否的判定方法 5、了解监测装置的周检合格要求,质管人员知识要求,2019/2/26,15,质管人员能力要求,2019/2/26,16,一切用 数据说话,2019/2/26,17,品质管理工具方法,1.抽样检查 2.8D管理 3.4M1E工作法 4.FMEA失

6、效模式 5.作业标准化 6.质量控制点 7.防错装置 8.QC七工具 TPM全员自主维护 QC小组,2019/2/26,18,工具一、抽样检查方法,在大量生产过程中，质量检验常用抽样方法进行，抽样检验指从总体中(批产品)抽出一部分单位产品组成样本，并逐个测试每个样本的有关质量特性数据，根据样本的检验结果进行统计分析后，对总体(批产品)作出合格与否判断的过程。,2019/2/26,19,工序,一批半成品,样品,数据,抽样,检测,判断,一批产品,样品,数据,抽样,检测,判断,2019/2/26,20,不同抽样方式的比较,2019/2/26,21,抽样检查的五个流程,2019/2/26,22,必须按

7、事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格； 抽样检验存在有错判风险； 样本作为批的代表，应能随机从产品中抽取； 应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行； 应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。,抽样检验的特点,2019/2/26,23,抽样检验适用如下场合,产品批量较大时； 检验项目较多时； 检验带有破坏性或损伤性时； 单位产品检验费用高或花费工时多时；,2019/2/26,24,工具二、“8D”管理,“8D

8、”管理，即解决问题的“八项纪律措施”。起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。 “8D”管理最大的特点就是以制度化程序化的措施来解决生产现场中出现的质量缺陷。 “8D”管理一般主张以部门内自己的人员和力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。,2019/2/26,25,D1：小组成立 D2：描述问题 D3：采取紧急应对措施 D4：分析确定根本原因 D5：选择永久措施 D6：实施及控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功,“8D”的八个步骤,2019/2/26,26,目的:针对具体问题成立小组 要求

9、： 具有能解决问题和实施纠正措施的 技术素质 有配给的时间并授予了权限 小组必须有一个指导或小组长 明确目标 具体分工 解决程序,一、小组成立,2019/2/26,27,目的:量化说明与该问题有关的因素, 如什么、谁、地点、时间、程度、频率 “什么东西出了什么问题” 关键要点: 收集所有有关数据以说明问题 最好用照片、实物等证实数据 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问,2.描述问题,2019/2/26,28,目的:针对出现的问题采取应急措施，阻止 事态进一步恶化 关键要点: 暂时用什么方法可以最快地防止问题？ 评价紧急应对措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 实

10、施应对措施 作好过程记录,3.迅速采取紧急应对措施,2019/2/26,29,采取紧急应对措施,紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化,可能时，分析原因和采取紧急应对措施同步进行,规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措施，应再制订临时措施并再规定期限,以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的 记录,1,2,3,4,2019/2/26,30,目的：找出问题的源头，包括潜在性的原因 用统计工具或“五问”列出可以用来解释 问题起因的所有原因，并确定产生问 题的根本原因。 方法：树枝图 “五问”表 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 找出根本原因 验证根本原因可否使问题排除,4. 分析确

11、定根本原因,2019/2/26,31,分析根本原因,问题原因,人员,设备,方法,原料,环境,2019/2/26,32,找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(如鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动,换了材料吗？换了操作方法？换了机器？换了作业员？流程改过？或比较合格品与不合格品的检查结果，尺寸?重量?电压值? 等等。 不良的发生，总是有原因，“五问”分析好比是剥笋，这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。这就是我们所说的“用常识”去分析问题，当分析完成，列出您认为最有可

12、能的一项或几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。,2019/2/26,33,某车间数控机床经常发生故障，维修人员只能通过更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种主控板的备件价格为1500元，每年更换备件费用达18000元。如何应用 “五问”活动对主控制板故障的原因进行分析。,案例分析,2019/2/26,陈良杰,34,目的:评测方案以确定所选的纠正措施能够解决 问题，同时对其它过程不会有不良影响。,要点： 对将要执行的长期纠正措施在实施前做 进一步的确认,以核对它们是否在实施后

13、能提供一个合乎期望的结果。 选择或创建一个测量工具,评估在纠正过 程中各项工作的功效。,5.选择永久措施,2019/2/26,35,找到造成问题的主要原因后，即可开始 拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种 例如修理或更新模具。试试对可能的选择列 出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续 多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并 且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。,2019/2/26,36,目的：确保所采取的措施形成制度，能够持 续有效执行并监控,关键要点: 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改,要求：永久措施一般是形成文件的的报告，

14、记 录具体实施日期及过程,6.实施并控制纠正措施,2019/2/26,37,当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由8%降为3%等，或下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。,2019/2/26,38,目的：把措施规范化和标准化，防止类似情况 的类似问题再出现,关键要点：,各关联部门要确定纠正措施的影响，消除 隐患防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问 题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明。,7.预防再发生,2019/2/26,39,对类似的其它生

15、产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“预防措施”。 同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。实施部门要对比总结发生前后的结果，对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如制定过程控制计划或作业指导书，以便验证效果并有相应记录,2019/2/26,40,8.恭喜你的成功,目的：对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使 其产生工作上的成就感，并极乐意解决 下次碰到的问题。,关键要点: 了解小组对解决问题的集体力量，及对 解决问题作出的贡献 其中突出个人在解决问题上的贡献 必要的物质、精神奖励 奖励一定要及时,2019/2/26,41,问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取 得的成绩大小由行政 部门依据相关规定实 施，以鼓励员工不断 创新。,恭喜你的成功,2019/2/26,42,8D 流程示意图,1.成立小组,4.根本原因分析,5.选择最佳处理方案,6.实施永久措施,7.预防再发生,8.恭喜成功、嘉奖,OK,检测处理方案效果,N,重新 选择,3.采取紧急应对措施,2.描述问题,2019/2/26,43,主管领导指示或被相关程序文件明确要求提交”8D”报告时。,什么情况下要“8D”报告,