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1、法兰盘的机械加工工艺设计摘 要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺
2、寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词 机械；加工工艺目录摘 要I第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面的选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3制定工艺路线22.3.1工艺路线方案一32.3.2工艺路线方案二32.3.3工艺方案的比较与分析42.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.5确
3、定切削用量及基本工时7总结20致谢21参考文献2221第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 该法兰盘用于CA6140车床上，作用于卧式车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一种回转体零件,它有一组加工表面,这一组加工表面以20mm为中心 ,这其中包括:两个mm的端面, 尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加
4、工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.图1-1 CA6140法兰盘零件图第2章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式由于该零件材料是HT200。该灰铸铁具有强度、耐磨性、耐热性均较好；且铸造性能好，根据零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用金属模机器造型；它的生产率较高，表面质量与机械性能好等。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的
5、重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择 根据该法兰盘零件技术要求和装配要求，选择法兰盘20mm孔和90mm右端面为精基准。零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。且90mm右端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工法兰盘90mm左端面和100mm右端面，体现了设计基准和工艺基准的重合，实现了“基准重合”的原则。用20mm孔为定位基准保证了被加工表面的端面圆跳动要求。且该零件在轴向方向上的尺寸多于该端面为设计基准，且在加工时夹紧稳定
6、可靠，装夹方便不容易变形。2.2.2精基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺陷。该法兰盘全部表面需要加工，所以选用45mm毛坯表面及90mm右端面为粗基准。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一工序 1 粗铣20孔两端面工序 2 钻、粗铰孔20工序 3 粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣20孔两端的端
7、面工序 5 精绞20的孔工序 6 粗车45、90、100的外圆，粗车B面与90的右端面工序 7 半精车45、90、 100的外圆，半精车B面与90的端面，对100、90、45的圆柱面倒角，倒45两端的过度圆弧，车退刀槽，车20内孔两端的倒角工序 8 精车100外圆面，精车B面，精车90的右端面，精车45的圆柱面工序 9 精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻4-9透孔工序 11 钻4孔，钻铰6的销孔工序 12 磨45、100的外圆工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字划线工序 16 100外圆无光镀铬工序 17 检查入库2.3.2工艺
8、路线方案二工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱 面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、扩、粗绞20的孔 工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 6 精车100的端面及外圆，精车B面工序 7 精车45的外圆，精车90的端面工序 8 精绞20的孔工序 9 精铣90圆柱面上的两个平面工序 10 钻、绞 4-9的孔工序 11 钻
9、4孔，钻、绞6孔工序 12 磨100、45的外圆柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 15 刻线刻字工序 16 镀铬工序 17 检测入库2.3.3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改最后确定的加工工艺路线为方案二。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为H
10、T200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面 此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-1 mm外圆表面工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆3470.3毛坯55012.mm外圆表面 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-2 mm外圆表面工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺
11、寸及偏差精车外圆0.51000.24半精车外圆1.510050.30粗车外圆41020.6毛坯61061.63B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-3 B面中外圆柱面工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.6半精车外圆1.445.60.7粗车2471.0毛坯4492.04孔20mm 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-4 孔20mm工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.1200.04520铰孔0.219.90.08419.9扩孔1.719.70.1
12、19.7钻孔18180.6185. mm的端面1）按照工艺手册，铸件重量为2.8kg，mm端面 的单边加工余量为2.03.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为3； 2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册，精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知
13、道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：图2-1 mm端面尺寸加工余量由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm表2-5 加工余量计算表 工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差3-0.32-0.12-0.082.5确定切削用量及基本工时工序 1粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA61
