《冲孔落料弯边级进模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔落料弯边级进模设计（84页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX 大学 毕 业 设 计（论 文） 题目题目 冲孔落料弯边级进模设计冲孔落料弯边级进模设计 学生姓名：学生姓名： 学生学号：学生学号： 指导教师：指导教师： 机械工程机械工程 学院学院 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 专业专业 班班 2012 年 6 月 15 日 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机械 072 姓名 XXX 下发日期 2011-3-6 题目题目冲孔落料弯边模设计 专题专题 主主 要要 内内 容容 及及 要要 求求 设计内容：本次设计的课题是冲孔落料弯边级进模设计。级进模具设计主要是凸 凹模、卸料板、导料板及各
2、辅助零件的设计。重要的就是毛坯尺寸计算、各基本工序 冲压力的计算、压力中心的计算和各主要零部件的尺寸计算。 要求：在教师的指导下，独立完成设计任务，培养较强的创新意识和学习能力。 使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。设计制图符 合国家标准；说明书要求文字通顺、语言简练、图示清晰。必须以负责的态度对待自 己所做的技术决定、数据和计算结果。 成果要求：设计说明书不少于 2 万字，查阅文献 20 篇以上，翻译与课题有关的英 文资料，译文字数不少于 3 千字，绘制图纸折合总量不少于 3 张 A0。 主要技主要技 术参数术参数 工件材料为 Q235。 进进 度度 及及 完完
3、成成 日日 期期 3.27-4.5 用两周时间查阅有关的设计资料，和毕业实习。 实习地点：青岛专用汽车厂、青特汽车有限公司。 3.274.7讨论设计题目并确定设计方案。 4.104.28设计与绘制总装配图。 5.15.12设计与绘制部件图。 5.155.26设计与绘制零件图。 5.296.9编写打印说明书，改正图纸上的错误。 6.126.16查找外文资料并进行翻译。 6.196.20准备答辩。 教学院长签字日 期教研室主任签字日 期指导教师签字日 期 指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日 指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人: 年 月 日 答 辩 委 员 会 评 语 指导教师给
4、定 成绩(30%) 评阅人给定 成绩(30%) 答辩成绩 （40%） 总 评 答辩委员会主席 签字 评 定 成 绩 I 摘要摘要 级进模具有以下特点： 1、级进模是多工序模。在一幅模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形、和拉深等多 种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率。 2、级进模具有操作安全这一显著特点。 因为工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模“最小壁厚”问题，因 而模具强度较高，寿命较长等。 一般对于冲孔落料弯边加工的工件，在已经确定为采用级进模加工时，通常采用 先落料，冲孔，再弯边的加工方法。由于该加工的生产批量较大，如果把三道工序放 在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量
5、，节约能源，降低成本，而且可以避 免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将三道工 序并在一个模具中完成，可以有以下多种不同的工艺方案：一种为先落料，然后冲孔 和弯边在同一个工步；另一种为，冲孔在同一工步首先完成，然后进行弯边。再就是 先冲孔，弯边，然后落料。 模具的结构主要由上模座，下模座，垫板，凸模固定板，凸模，卸料板，导料板， 凹模，等零件组成。 该模具采用手工送料，由侧刃和定位销精确定位。 此模具结构紧凑，赚、拆、修磨方便，操作简单，安全可靠，生产效率比传统模 具生产提高两倍以上。基本能够达到大批量生产的要求。 关键词：卸料板，级进模，导正销，工位数。 II
6、Abstract The mould has the following features: 1.Progressive die is more processes. In one picture, it can include the mould blanking, bending, forming, and etc, and has many more than the process of composite modulus higher Labour productivity. 2.The mould are safe operation this remarkable charact
7、eristics. Because the process can be scattered, dont focus on a composite modulus, there is not a “minimum thickness“ question, thus mould has high strength, longer life expectancy. Generally, for punching blanking curved edge processing has been determined in the workpiece, for using the processing
8、, usually by blanking, punching, bending machining methods. Due to the large batch processing production, if the three working together,Progressive die can greatly improve the working efficiency and reduce workload, save energy and reduce the cost, and can avoid the original processing method must b
9、e reached into the mold to the protection of the operator safety. Will three working together, it can have composites under several different craft project: first blanking, then punching and material in the same curved edge, Another kind of craft project is blanking and punching in the same work, th
10、en step first bend boundary. The mould structure consists mainly of the mould seat, mould seat, plate, plate, punch fixed punch, unloading, conducting plate, etc, concave die parts. The third is the punching first, and then bending, last blanking. The mold is manually by lateral blade feeding and po
11、sitioning and precise positioning. The mould structure compact, easy, and grinding, simple operation, safe and reliable, production efficiency than traditional mold production increase more than twice, which make it achieve the basic requirement of mass production. Keywords: The stripper plate and p
12、rogressive die, guide pin number, location III 目录目录 摘要摘要I ABSTRACTII 目录目录III 第一章第一章 绪论绪论 1 第二章第二章 冲裁工艺设计及方案分析冲裁工艺设计及方案分析3 2.1 工艺方案的确定3 2.2 冲压件结构形状分析4 2.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析7 第三章第三章 冲裁件的排样分析冲裁件的排样分析.8 3.1 排样方法8 3.2 搭边和料宽9 3.2.1 搭边9 3.2.2 条料宽度的确定10 3.3 材料利用率的计算11 第四章第四章 冲裁模工作部分的设计计算冲裁模工作部分的设计计算 13 4.1
13、冲裁模工作部分的设计计算13 4.2 冲裁间隙19 4.2.1 间隙的影响19 4.2.2 合理间隙的选用21 第五章第五章 冲压力计算、压力中心的确定及压力机的选择冲压力计算、压力中心的确定及压力机的选择24 5.1 冲裁力、卸料力及推件力的计算24 5.2 压力机的选择26 第六章第六章 弯曲工艺与模具设计弯曲工艺与模具设计.27 6.1 弯曲变形分析27 IV 6.1.1 弯曲变形过程及特点27 6.1.2 弯曲变形时的应力与应变29 6.2 弯曲工艺设计30 6.2.1 最小相对弯曲半径30 6.2.2 拉裂、畸变与翘曲的控制32 6.2.3 弯曲件的工序安排32 6.2.4 弯曲回弹
14、33 6.3 弯曲变形的计算分析37 6.3.1 弯曲力计算37 6.3.2 顶件力和压料力的计算38 6.3.3 弯曲件的毛坯长度计算38 6.3.4 弯曲模工作部分的设计计算38 第七章第七章 模具结构及设计模具结构及设计41 7.1 冲模及冲模零件分类41 7.1.1 冲模的分类41 7.1.2 冲模零件的分类41 7.2 冲模主要零件设计42 7.2.1 工作零件42 7.2.2 定位零件47 7.2.3 压料及卸料零件51 7.2.4 固定与紧固零件53 7.2.5 导向零件55 7.2.6 冲模零件的材料选用57 第八章第八章 结论结论58 参考文献参考文献59 致谢致谢.60 附
15、件一附件一.61 附件二附件二.75 1 第一章第一章 绪论绪论 现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模 具的设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备，其设计是否 合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究 冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和技术发展是十分 必要的13。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到 产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要 素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很
16、大 程度上决定企业的生存空间。 近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的 重要动力。一些国家内模具企业以普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG,PRO/E,I-DE 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow,C-flow,和 MAGMASOFT 等 CAE 软件， 并已成为应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司 模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。此外，许多研究机 构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KAMS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和 级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD
