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1、云 南 机 电 职 业 技 术 学 院毕 业设 计任 务 书论 文 机械工程 系 数控技术 专业 08122 班毕业设计题目 齿轴的加工工艺设计 论文专题题目 齿轴的加工工艺设计 发题日期：2010年12月20日设计、论文自2010年12月25日完成期限：至2011年5月1日答辩日期：2011年5月27日学 生 姓 名： 指 导 教 师： 系 主 任： 毕业设计、论文任务与要求： 通过这次的课题设计，培养我综合运用所学过的基本理论、基本知识和基本方法来提高自己分析问题的能力和解决问题的能力。要求：设计方案的正确和计算的准确，叙述清楚，内容详细。 方案与设计步骤：一、 设计方案的确定经过对零件图
2、纸的综合分析，确认设计方案为用普通数控车一次车削完成后再进行切断。二、 加工工艺过程1、 方法的选择（车削、铣削） 2、 阶段的划分（粗精加工的划分）3、 工序的划分（工序的集中和分散）4、 加工顺序的安排（加工工序、热处理、辅助工序）三、 检验1. 尺寸精度的检验2. 位置精度的检验3. 几何精度的检验毕业设计版权使用授权书本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计；学校有权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分
3、的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名：赵彦辉 2011年5月1日云南机电职业技术学院毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本毕业设计所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本文原创性声明的法律责任由本人承担。 作者签名： 2011年5月1日 摘 要摘 要数控技术
4、和数控装备是制造工业现代化的重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。随着机床行业不断的发展，市场竞争力不断加强，我国从1958年开始发展数控技术到现在已经建立一定的规模体系，数控机床行业已进入了一个崭新的发展阶段。本文主要首先是对零件加工工艺进行了分析，然后对零件工艺规程进行了设计，其次，对刀具及切削用量进行了选择，最后确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制。最终，对齿轴进行仿真加工及程序的检验。关键词： 数控机床、加工工艺、齿轴36目 录 前言第一章 方案设定.7第
5、二章 零件的工艺分析2.1 零件分析.82.1.1图纸分析.102.1.2技术要求分析.102.2零件的材料选择.102.3毛坯的选择及设计.11第三章 基准的选择3.1定位基准的选择.123.2 粗基准的选择.123.3精基准的选择.13第四章 零件的工艺分析4.1生产纲领.144.2工艺路线的拟定.144.2.1加工阶段的划分.144.2.2工序的划分.154.2.3工序顺序的安排.15第五章 刀具与切削用量的选择5.1刀具的选择. .185.1.1刀具材料的选择.185.1.2刀具角度的选择.205.2切削用量的选择. .215.2.1切削用量的选择原则.215.2.2合理的选择各切削用
6、量.22第六章 数控加工工艺卡片的填写6.1数控加工工序卡.236.2数控加工刀具卡.24第七章 数控加工程序的编制7.1确定编程坐标系及编程原点.257.2加工程序.30结论.32致谢.33参考文献.34附录.35中期考核表.35 前言 一、 设计目的 通过这次的课题设计，主要是培养综合运用所学过的基本理论、基本知识和基本方法来提高自己分析问题的能力和解决问题的能力。要求：设计方案的正确和计算的准确，并且叙述清楚，内容详细。二、 设计任务 本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对齿轴的加
7、工程序进行检验。三、 设计意义制造业的高速发展，使我国数控机床市场发展潜力巨大，总量有望超过德、美、日，为我国工具产业的调整和发展，提供了一个充分的运作空间。在现代高效数控磨床发展中，既要重视量大面广的合金数控刀具机床，也要关注使用需求急剧增长的超硬数控刀具和高性能高速钢数控刀具机床。总之，现代制造业的发展中，提高加工质量和效率，是永恒的追求。“高精度、高效率、高性能” 是现代高效数控机床的发展目标和发展方向。尽管全球经济会有周期性变化和动荡。但制造业向中国转移的大格局，是基于全球化背景下资源优化配置的客观需要，不会出现逆转。2007年我国机床拥有量已达500万台，远远超过发达国家，数控机床达
8、60万台，数量和日、美相当，但档次偏低。在发达国家，采用高效数控磨床来发挥数字化制造技术的潜力已成共识。在我国数控机床消费中，廉价低效的传统数控机床仍占主流，机床功能远未充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力很大。这既是我国工具工业的差距，也是中国工具工业的用武之地。开发中国数控机床大市场的金钥匙就是发展现代高效数控机床，来替代廉价、低效的传统数控机床。我的设计题目齿轴加工工艺设计及数控加工程序编制，通过对机床工艺设计来加深自己对机床的了解，为以后自己进入工作单位打下基础。此次设计的主要目标是通过自己综合所学的理论知识，最后设计、生产出齿轴的加工工艺和程序的编制及最后的仿真加工。齿轴如图所示：由
9、于个人能力有限，缺乏经验。文中错误，不妥之处在所难免，恳请各位领导及老师给予批评及指正。在此，对热情给予我大力支持和帮助的老师们表示忠心的感谢。第一章 方案的设定根据对图纸的分析，该零件长度与直径之比为264/25105，属于细长轴，细长轴容易变形，要解决这一问题的方法要从装夹、切削用量、刀具参数等方式上来改进和克服。粗加工时可左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹方式，即一夹一顶装夹方式确定车削外表面时用三抓卡盘自动定心夹紧、右端采用活动顶尖支撑的装夹方式。为了避免因切削力而变形，加工时需要跟刀架或中心架，根据此零件图的结构采用后置跟刀架，而且工序较集中，可一次装夹加工完成，
10、最后再切断。安装方便，无需掉头，而且加工精度高，从经济、结构、产品外型等方面综合考虑，决定采用如图所示方案：第二章 零件工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。2.1零件图分析2.1.1图纸分析：如图所示 由图我们可知，本零件上由键槽，花键、退刀槽、内孔、齿轮等部分组成。表面粗糙度分别为R1.6和R3.2，此外中花键轴还要求与轴心线的跳动为0.03。该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 零件左端17的外圆的公差等级为js6，相当于轴IT12（js公差带相对于零件对称分布，基本偏差可以是上、下偏差），其尺寸精度为0.005，在此零件中较为高，但在普通数控车上经过粗加工、半精加工、精加工后也可实现。花键和齿轮用铣床加工，花键是用来连接和传动的，要求有稳定的旋转中心且无轴向窜动。较好的强度、韧性和耐疲劳强度，为此需进行调质
