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1、采煤工作面初次放顶的安全技术措施一、概况根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老顶的初压步距为1525米，周期来压步距为1015米左右。二、组织措施工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。成立初次放顶领导小组：小组成员组成组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个科部室管理人员领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。采面初采、初放
2、期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必须加强工作面的基本支护和特殊支护，支护必须达到煤矿安全质量标准化标准及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采用U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，根据现场实际情况，本工作面超前支护20米采用单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。三、工作面强制放顶安全措施
3、当工作面推进距离达到直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必须采取强制放顶措施。强制放顶措施如下：1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，清除悬矸危岩。4、工作面初次强制放顶时，沿工作面倾向由下而上在掩护支架上部老空侧每隔2米打一个眼，眼深1.5-2米。5、放炮时，要分组定放，每次定3个炮眼，放完
4、后再定放下一组。6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，每个炮眼一个雷管，每眼装药量0.6千克，炮眼剩余部分要加装一个水炮泥，然后用炮泥封满。7、采用正向装药方式，串联一次性起爆，放炮人员必须撤至21122回采工作面临时避难硐室。8、放炮前，要严格检查老空区的瓦斯浓度，其瓦斯浓度达到0.8%及以上时，严禁放炮，应采取措施冲淡老空区的瓦斯浓度，瓦斯浓度降到0.8%以下后方可进行操作，防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限引起瓦斯事故。9、放炮前，必须对工作面及老空区进行洒水灭尘，并用软管在工作面接喷头，喷头每10米安装一个，放炮前打开喷头喷雾降尘防止老空顶板大面积冒落时造成煤尘事故。10
5、、放炮时要严格执行“一炮三检”、“三人连锁”“远距离”放炮制度，炮前炮后对工作面要洒水、灭尘。11、在进行放顶工作时，工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外，并由队长安排专人站岗，现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。12、放炮后，炮烟未散，视线不清，顶板不稳定时，人员不得进入工作面。当环境条件符合要求后，由跟班矿领导及安监人员检查顶板情况，确认无危险后，方可定放下一组，如有隐患，及时处理。13、放顶工作结束后，跟班矿领导对工作面要全面进行检查一次，确认无危险后，方可进行正常生产，跟班矿领导及安监人员要认真检查放顶情况，并将放顶情况报矿总工程师和调度室，看放顶情况是否达到要求，如达不
6、到要求，工作面推进1米后要重新放顶。14、工作面正常推进时，如果悬顶超过1米时，根据悬顶的倾向长度，按初次放顶要求进行局部强制放顶。15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。16、放顶过程中如有情况与本措施不符时，要及时补充措施。四、工作面初放安全措施1、将采面支架质量调整合格后，才能开始放顶，放顶时必须保证后路畅通。2、放顶开口处，应选在顶板完整、支架完好处，严禁两头同时开口或对头放顶，直接顶初次冒落前回柱放顶严禁分段放顶，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶
7、，超抢放顶，严防窜矸伤人。3、放顶时必须有观察人员，观察人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观察无关的工作，发现险情及时示警，回撤棚架人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。初次回撤放顶期间，采面应停止与之无关的其它工作。4、放顶顺序自上而下进行，防止压力集中发生事故。5、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应立即停止放顶，视其来压强度采取撤人或维护措施，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。6、放顶过程中，跟班矿领导、队组长，安瓦员要巡回检查作业情况，对作业难点，要盯岗把关。7、对当班放不完的顶，必须现场交接于下一班队组长和下一班放顶人员，并要交待清楚放
8、不完的原因，介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。8、根据掌握的资料，该采面直接顶属于中等稳定顶板，一般随放随落，初采初放期间，采面必须加强支护。9、采面放顶后，岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象，即为初次初放结束。10、未尽事宜严格按照21122采煤工作面回采作业规程和煤矿安全规程规定执行。五、工作面初次来压安全技术措施1、初次来压期间，工作面支护质量必须符合作业规程规定，沿支架放顶线增设支柱。2、初次来压期间，必须加强对工作面支架、支柱和顶板的检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大的地方进行补充点柱支护。3、加强对工作面两巷的超前支护，并保证支护质量。4、对工
9、作面上下出口支护进行严格管理。经常清理上、下出口，保障出口的畅通。5、初次来压期间，顶板压力变化大或压力较大时，存在顶板重大安全隐患的情况下，由队组长或当班安瓦员清点人数撤出工作面，汇报带班矿领导处理。6、工作面放炮前，必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液，放炮崩倒的支柱必须及时整改。7、尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。8、落煤后工作面煤壁要采直，采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力。煤壁煤质松软时，除打设贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。9、初次回撤棚架、支柱至初次来压期间，工作面设置专人（有经验的老工人、安瓦员）观
10、测顶板，及时掌握来压情况。10、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进，以减少对煤壁及顶板的破坏，从而提高其承载能力，严禁超循环进度回采。11、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加（2）支架受力猛增，支柱有卸载现象（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开（4）顶板出现台阶状下沉（5）顶板发出巨大响声（6）顶板掉渣/突然淋水12、初次来压期间，在工作面上、中、下各设信号柱一棵，设有记号，并有专人观察顶板动态。六、工作面周期来压安全技术措施采煤工作面在初次放顶后，随着工作面的继续推进，老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支架为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线及工
11、作面其它支架支承压力加大，即为工作面周期来压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施执行。（1）切顶支架、支柱发生下沉或下缩并伴有响声。（2）柱子歪斜，煤壁片帮严重。（3）架头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁断开。工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。当发现有上述三条之一者，一律按下面的安全技术措施进行处理：1、若发现顶板沿煤壁裂开，则在与开裂对应靠采空区侧增加支架、支柱数量补充支护。2、如果从采空区的空隙往采面漏煤、矸，应立即用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加切顶支护的稳定性。3、如发现煤壁片帮严重，支架、支柱下沉并伴有顶板的断裂声，跟班矿领导、安瓦员、
12、队组长应指挥作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。4、保证工作面支架、煤道平直，减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的偏帮现象，若煤壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。5、周期来压期间应坚持循环注液、补液，保证工作面单体柱的柱压不低于11.4Mpa。6、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。7、周期来压期间工作面支架要及时放顶，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。8、周期来压期间，每班接班后，队组长派专人对工作面所有在用单体支柱进行补液，确保所有单体柱的工作阻力。9、其它未尽事宜严格按照21122回采工作面作业规程及煤矿安全规程中相关规定严格执行。
