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1、综采工作面回撤铺网安全技术措施一、概述：1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。二、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。5、施工前由机电
2、队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下：（1）金属网：600张（网孔为50mm*50mm，长*宽=3.4m*1.4m）;（2）钢丝绳：18.5mm的废旧钢丝绳，长度为160米的10根；（3）扎丝：16#铁丝，100kg；（4）联网钩：50个、网钩10个；（5）圆木：3m、2.
3、6m、2m、1.5m的圆木备足；（6）半圆木：2m、1.5m等各长度的备足，支护顶板、煤壁用；（7）单体柱：2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足；三、铺网、上圆木的方法1610工作面推进至上巷改造巷时，当改造巷内推进2排左右开始上网，铺网时采用网长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200mm,前网在上、后网在下构成顺茬网，扎丝间距不大于200mm,根据工作面实际铺网情况，局部菱形网破裂后，需及时补网，减少漏矸，保证铺网质量。1、第一道网和圆木的铺设开始铺网位置可根据工作面现场情况而定，可从机头朝机尾铺设，可从机尾向机头铺设，也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始
4、铺第一道网为例，采煤机在运输机机头开缺口后，向运输机机头方向割30米左右，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机，将采煤机上下滚筒离合手把拉出，工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态，然后人工站在台阶上上金属网和圆木（需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起，金属网至少在圆木上围上一圈，扎丝间距不大于200mm）。若采煤机不能割到机尾，可采用人工方式扩帮，但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶，找掉活动的煤矸，安排专人观顶，防止掉矸、片帮伤人，加强机尾三角地点的抬棚支护。第一道网以15米为一段，逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接，金属网长边
5、相互搭接200mm，每隔200mm用16#联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠，每隔200mm捆一道，长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。上圆木时，使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起，拉过102#支架，将圆木及网拖住，然后依次拉出101#、100#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上圆木及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧，移架时，必须把没有上支架的网片卷好，吊挂在支架顶梁下，确保移架时不顶破网，割煤时采煤机不割网。第一道网上好后，待支架拉3排之后，开始上第一道钢丝绳，长度为160米，沿工作面方向绷直拉紧，绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上，防
6、止钢丝绳滑脱，钢丝绳捆扎在网片的下面，用扎丝连接牢靠，扎丝间距为不大于200mm，扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后，以后每隔600mm，上下一道钢丝绳，方法同第一道钢丝绳。2、第二道网的铺设第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm，短边搭接200mm，每隔200mm使用16#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。3、第三道网及之后网的铺设第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm，短边搭接也为200mm，第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接200mm，依次类推，如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上，各道网短边搭接均是20
7、0mm，长边搭接200mm，且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。4、铺网的工序为：联网挂网割煤移溜拉架。四、扩循环工序：随着工作面的推进，待第一道网及圆木压入老塘，并被矸石压严实长度达到600mm后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护，煤壁用金属菱形网护帮，网搭接不小于200mm。1、扩循环：第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，支架不前移，摘开支架推移千斤顶，利用液压单体支柱配合推移运输机，单体必须拴防倒绳。2、割最后一刀煤时，用2.4m型梁挑在支架前梁上进行支护顶板，每架两根，
8、型梁一端挑在支架前梁上，一端顶住煤墙并用单体柱支护，一梁一柱，所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋，保证单体初撑力不低于6.4MPa，柱子距前梁不少于2米，保证出架空间。4、铺网结束后，在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护，单体柱必须戴帽支设，保证初撑力不低于6.4MPa。5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑，保证支架不出现勾头现象。五、铺网期间工程质量管理1、铺网期间采高控制在不低于2.4米，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现分家漏矸现象。2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网
9、因受力不均匀而崩裂。3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背牢背严，或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。5、验收员严格按每道工序标准进行检查。6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。六、安全技术措施1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运。2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，严禁空顶空帮作业，确认无危险后方可进行工作。3、联网时不准操作附近5米范围内支架；上圆木时由
10、跟班队长、班长统一协调指挥。4、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。5、铺、联网、打贴帮柱支护时，必须先闭锁运输机。6、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打设单体或木点柱，防止压架。7、加强两巷支护和维护工作，保证撤支架的顺利进行。8、工作面使用单体配合柱帽推溜时，必须远距离操作。9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，并安排专人观看滚筒，采煤机司机必须保证是专职司机，以防滚筒割网，局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网，减少滚筒打网次数。10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行，采高保证不低于2.4米，液压
11、支架严禁超高使用，严禁出现明柱超高或死柱现象。11、施工时，当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责，跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。12、工作面支架初撑力不低于24Mpa，端头单体柱初撑力不低于11.4MPa,泵站乳化液浓度保证在35之间，压力30Mpa,严禁有漏液，窜液现象。13、运输机机尾应根据实际情况加强支护，防止回撤期间顶板下沉。14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护，要做到支撑有力，圆木不得有压裂、压断现象，否则必须及时更换，必须要有防倒措施。15、发现有片帮、漏顶时，应在网上用木料背实，严禁空顶作业，联网期间运输机要闭锁，人员要站在安全地点，坚
12、持敲帮问顶制度，发现活矸及时处理掉，防止片帮落矸伤人。16、铺网上绳要一次进行，保证中间不弯曲。17、钢丝绳断丝不得超过1/3，严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放，掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起，减少材料的消耗。19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接，局部顶板破碎严重，可以铺双层网。20、当铺网经过上下端头时，电缆、管路必须先进行妥善保护，防止刮破，扎坏现象发生。21、工作面严禁使用泄液柱，发现泄液柱必须及时更换，支柱不得超高使用，严禁有死柱出现，柱子必须要穿鞋管理，并坚持循环注液。22、铺网期间若出现问题，及时请生产
13、技术部及安监部门领导给予技术指导，并接受监督。23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题，及时向有关部门及领导汇报处理情况，确保施工安全、顺利进行。24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象，对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。25、现场必须严格执行交接班制度，上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚，做到上不清，下不接。26、铺网期间，对铺网地段的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度超过1.0时，停止作业，待采取措施处理好，瓦斯浓度降至1.0以下时再进行作业。27、铺设金属网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行。29、本措施未尽事宜，严格按照三大规程和领导审批意见执行。七、施工组织：1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组，组长负责总体工作的安排，副组长负责现场指挥。组长：臧培副组长：苑培建罗波计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石成员：验收员、各班班组长2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题，随时下发异常情况的处理意见；安监部负责现场的安全管理及监督，及时制止不安全行为。3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作，并及时汇报施工现场的情况。
