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1、锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1水冷壁损坏的现象： 1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽
2、流量。 1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5燃烧不稳或造成灭火 1.2水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。 1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。 1.2.4喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。 1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。 1.2.6长期
3、超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。 1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。1.2.8定期排污量过大，造成水循环被破坏。 1.3水冷壁损坏的处理措施： 1.3.1锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理： 1.3.1.1立即停炉，保留一台引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽，待烟气、蒸汽消失后停止引风机。 1.3.1.2停炉后，立即关闭主汽门，可继续进水。 1.3.1.3如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包就地水位计中水位时，应停止给水。 1.3.1.4处理故障时，须密
4、切注意锅炉的给水压力等情况，当故障炉和运行炉由同一根给水母管供水，如不能保证运行炉的正常水位时，应减少或停止故障炉的给水。 1.3.2如泄漏不太严重时，应改自动给水为手动给水，经加强上水尚能维持锅炉正常水位时，向班长和厂调度汇报，要求适当降低负荷运行(投入油枪稳定燃烧)，请示停炉时间，并保持低粉位运行；要求投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增多和危及邻近管子等)，则须立即停炉。 1.3.3若水冷壁爆破而造成锅炉灭火，应按紧急停炉处理。2锅炉水位事故 2.1锅炉满水现象： 2.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
5、 2.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.2满水的原因： 2.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.2.5锅炉负荷增加太快。 2.2.6给水压力突然升高。 2.3锅炉满水的处理措施： 2.3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关
6、小给水门，减少给水流量。 2.3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。2.3.5如汽包就地水位计全部损坏，而具备给水自动调节器动作可靠；水位警报器好用，可靠；两台低地水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计，允许锅
7、炉继续运行2小时。 2.3.6如果自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉1520分钟运行。 2.3.7如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。 3锅炉异常灭火 3.1锅炉灭火的现象： 3.1.1燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。 3.1.2燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。 3.1.3一、二次风减小。 3.1.4汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。 3.1.5汽包水位先降低后上升。 3.1.6火焰监视器发出灭火信号。 3.2锅炉灭火的原因： 3.2.1运行中引风机、送风机、给粉机
8、跳闸或停电。 3.2.2锅炉负荷过低或负荷波动过大，操作调整不当。 3.2.3锅炉水冷壁管爆破，大量汽水喷入炉膛。 3.2.4煤质低劣或煤种突然变化，挥发分过低或煤粉过粗及煤粉潮湿，粉仓起拱等。 3.2.5给粉机故障或给粉不均，煤粉仓粉位低或缺粉。3.2.6低负荷运行时，除灰或吹灰操作不当，联系不及时，炉内进入大量冷空气或燃油中断。 3.2.7一次风速过高或过低，风粉配合不当。 3.2.8喷燃器严重烧缺运行，炉膛负压过大。 3.2.9炉膛清焦不及时，造成大面积落焦。 3.3锅炉灭火的处理措施： 3.3.1立即停止所有给粉机，停止制粉系统运行。 3.3.2关闭所有油枪、油门、维持引风机和送风机运
9、行。 3.3.3解列各自动调节装置。 3.3.4保持汽包水位略低于正常水位(一般为-50mm)。 3.3.5增大燃烧室负压，通风35分钟，以排除燃烧室及烟道内可燃物。 3.3.6向班长及厂调度汇报，并通知邻炉。 3.3.7根据汽温下降的情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。 3.3.8查明灭火原因，并加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉，关闭主汽门。 3.3.9灭火后，严禁向燃烧室供应燃料和采用爆燃方式点火。如因处理不当致使炉膛或烟道内发生爆炸时，则须立即停止供给燃料和空气，并停止引风机，关闭其挡板，检查炉膛及烟道状况，恢复被打开的防爆门及其他孔门，确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。 发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 以上只是分析了几项常见事故，当发生其它事故情况时运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训。作为发电厂必须搞好检查、修理，认真整治设备，严格各项规章制度的贯彻执行，才能真正提高设备的可靠性。
