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1、综采工作面加面及初采安全技术措施为了保证12102综采工作面加面及初采期间人员、设备的安全，确保期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，所有作业人员必须严格执行本安全技术措施。一、施工概况12102综采工作面位于12煤一盘区，煤层底板标高11861202m，煤厚0.72.15m，平均煤厚1.68m，设计采高1.9m。该面呈“刀把子”工作面，12102-1工作面长220m，推进长度392.6m（截止10月19日已推进306m，剩余87m）；12102-2工作面长350m，推进长度205.6m。采煤机选用JOY7LS1A型煤机，截深1m，滚筒直径1.5m，采高范围1.53.3m；支架采用波兰塔高KO
2、PExS二柱掩护式支架，工作阻力2*5330KN，支护高度1.132.23m，推溜行程1.0m，12102-1工作面共计130架，安装12102-2面时补充塔高支架75台，共计205架；三机采用神东改造张家口21000KW运输机及配套的375KW/1140V型转载机、375KW/1140V型破碎机；泵站配备德国KAMAT七泵三箱4315kW泵站。二、风险评估序号危险源及后果等级标准及措施1老顶突然垮落形成飓风伤人重大作业人员佩戴齐全完好的劳动保护用品，提高防范意识。2悬顶面积大推进长度过大，老顶悬顶面积大，顶板冒落形成飓风伤人重大1、工作面推进20m后直接顶未垮落实施架间放松动炮。2、推进30
3、m后人员处于警惕状态。保证支护质量；3、尽量减少工作面作业人员。3移端头架时顺槽副帮、转载机段人员站立，副帮单体倾倒、顶板钢梁掉落伤人重大移端头架时副帮严禁站人；单体设防倒绳；降架幅度稍大；提前对顶板钢梁加固；4回正帮单体时顶板矸石冒落、道木掉落伤人重大严格执行敲帮问顶制度；提前对道木加固；拆单体前选择好退路；待单体轻微卸下时停止作业观察顶板状况；卸单体时发现顶板严重离层、下沉时停止作业，用导链将单体前行拉倒；序号危险源及后果等级标准及措施5回运顺正帮单体时为闭锁三机，设备误动作伤人中等作业前闭锁三机及支架；专人监护；向控制台说明需回单体；6两顺槽正帮单体回得过早导致架前冒顶重大单体距端头架顶
4、梁不大于3m；一次最多回两排；严禁提前回撤；7工作面支架未达到初撑力接顶不严漏矸范围扩大造成冒顶事故中等工作面所有支架的初撑力必须达到252bar以上。8过渡段轨道接茬不严实导致卡轨中等轨道时左右铺平、垫实，轨道道夹板正常啮合、夹紧，螺栓紧固可靠无缺失，规格相一致且相匹配，不得使用锈蚀的螺栓。9轨道过渡太急，过渡半径小，导致平板车卡轨，导致掉道重大严格按设计加工轨道，拐弯半径16m。10拉移变时两绞车司机未配合好，开停不一致导致绞车钢丝绳崩断中等专人指挥负责监护，发现异常及时处理。11单轨吊处接茬存在高差，拉缆线时卡住滑轮中等拉缆线前人员检查单轨吊接茬情况，及时调整接茬。12拉移变前人员站在弯
5、道处设备侧翻波及范围内，设备侧翻导致人员伤害中等指挥人员站在设备侧翻波及范围以外，其他人员站在皮带上。13拉移变期间人员站在钢丝绳崩断范围内中等钢丝绳崩断范围内严禁站人；严禁滞留。三、成立组织机构（一）组织机构组长：胡斌成员：宋伟邓喜虎任志刚陈俊民孙金中宋玉良丛文国（二）人员职责1、组长负责加面期间的总体工作，主要有人员组织、外部协调与沟通，总体工作任务规划、安排等。2、宋伟、宋玉良主要负责拉移变，完善等工作，同时负责现场安全及指挥工作。3、任志刚、丛文国主要负责设绞车、铺轨道等前期准备工作，同时负责现场安全及指挥工作。4、陈俊民主要负责措施编制、设计弯曲轨道、督办支护过渡单轨吊锚杆等事宜。5
6、、孙金中主要负责带领生产班人员搬道、铺道、挂单轨吊及移变列车完善等工作，同时负责现场安全及指挥工作。四、加面方案（一）加面过程简述12102-1综采面计划于2014年11月5日四点班推进至加面位置，计划11月6-12日生产服务中心负责加面，13-15日为我队完善工作面时间，16日计划正常生产。（二）拉移变将移变列车正向经过12103措施巷拉至12103辅运巷。（三）提前准备工作1、绞车设置（已完工）1）在12102回顺3L安设20吨绞车1台；2）在12102新切眼9联巷安设20吨绞车1台。2、打单轨吊锚杆（已完工）在12103措施巷及12103辅运顺槽50m打过渡段单轨吊锚杆。3、轨道及单轨吊
7、加工（已完工）12103措施巷加工过渡单轨吊一套（12m），加工过渡轨道(12m)。4、铺轨道（已完工）12103措施巷铺设好弯曲轨道后，由综采队现场指导施工砼底板。5、改供水电源从机电硐室30开关接出660V电源，作为工作面备用排水电源；（四）轨道、单轨吊布置与设计1、在12103措施巷距正帮铺设轨道130m，距正帮3.4m支护单轨吊锚杆，并挂单轨吊50m。2、在12103措施巷铺设过渡轨道、同时挂过渡单轨吊，弯曲半径16m，弯曲角度135，弯曲段长12m。3、根据巷道单轨吊位置关系，以单轨吊距帮最小安全距离为0.6m为安全距离。4、单轨吊锚杆采用18*1800mm螺纹钢钢锚杆，根据巷道顶板
8、起伏状态其外露长度保持在50200mm之间，且锚固力达到5.0t，扭矩不小于100N.m。5、为便于拉移变，在12103措施巷副帮抹角不小于1*1m，对顶帮采取补充支护措施。五、安全技术措施（一）一般规定1、作业前全体员工必须学习本措施。2、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织按排工作；各员工积极配合将初采安全技术措施落实到现场实处，杜绝来压时顶板事故和支架被压死等事故的发生。3、工作面顶板未垮落前，每班必须有队干跟班，跟班队长必须对本班人员安全负责。4、当班跟班队干负责检查采空区的顶板和煤壁变化情况，及时提醒工作人员注意
9、采空区垮落产生的飓风。5、每班人员进入工作场所，必须进入高度预防和戒备状态，观察好附近的工作环境、行走路线。出现情况有变，各岗位人员必须就近采取措施，以防飓风冲击。6、每班生产前，跟班队长要根据当班实际情况，尽量缩减人员数量，将进入工作面的人员降至最低，减少平行作业。另外在生产期间严禁非生产人员进入工作面。7、每班最少检查两次CH4及CO、O2的浓度情况，发现异常必须立即停止作业并向矿调度室汇报。（二）现场安全技术措施1、本工作面按采高1.9m，沿顶割底推进，两端头根据顺槽割底情况，适当割顶过渡。2、工作面推进20m后，若直接顶未垮落或垮落高度小需进行架前或端头强放（根据实际情况另编制安全技术
10、措施），待强制放顶后，方可继续生产，否则撤出人员不予施工。3、在工作面推进20m后，每班班前会提醒作业人员注意老顶垮落的飓风伤人。每班跟班队长随时观察PM32上的压力变化情况，发现压力有急剧上升，老顶有垮落迹象时，必须通过扩音电话给作业人员发出警报。4、控制台司机听到警报后立即停机，工作面人员听到警报后必须就地蹲下并抓住附近的固定物，待顶板垮落的飓风平息，跟班队长发出指令后，方可进行作业。5、加强初采期间矿压观测工作，采用PM32支架网络可视化监控系统进行实时监控，并根据压力显示数据进行分析，现场人员及时观察PM32和压力表的压力情况，根据压力变化情况，对压力变化异常区域进行重点管控。6、采高
11、控制在1.9m，煤机司机要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”。7、保证支架的初撑力不低于252bar，及时移架、接顶严密，以利于顶板的维护，同时防止顶板垮落产生的飓风损坏设备。8、当连续出现多架安全阀开启时，支架工要立即向跟班队干汇报。跟班队干接到汇报后，立即进行确认。确认后，立即向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后，立即请示矿值班领导。由值班领导根据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是否撤离工作人员。9、支架工将大柱压力表上的压力值与PM32上的压力值进行对照，若发现两者不符相差较大，必须及时通知跟班队长安排进行处理，保证支架达到初撑力，接顶严
12、实。10、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。11、检修班检修时采煤机必须停在距机头15m处，并将滚筒降至底板,两滚筒放平，并将煤机机身段刮板机适当拉回，使煤机机身及刮板机均有一定的活动自由度，以避免老顶的大面积垮落对煤机造成冲击损坏。12、若出现冒顶，当冒顶的高度达到300mm时，必须及时超前拉架，防止冒顶范围的扩大。13、加强工作面端头质量，对距工作面煤壁20m范围内为超前支护段，按规程要求支护单体。14、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠。生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。15、现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况，发现异常及时向矿调度
13、室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。16、在工作面推进(距切眼)20m后，每班班前会提醒人员注意采取防止顶板垮落产生的飓风。17、根据12101工作面老顶初次来压的情况，推进至11m时直接顶逐步由中部向两端头垮落，推进到14m位置时直接顶完全垮落，推进至39-42m段初次来压。18、工作面来压后，立即汇报调度室，由调度室安排通风队、安管办、生产办等人员检查周围巷道情况、通风设施、周围系统内人员安全情况。（三）人员安全防护1、作业人员加强个人安全防护，进入工作面的人员必须配戴头盔、防护面具等，安必须系紧帽带；必须熟悉井下作业安全自救互救知识。2、严禁所有人员在在端头采空区处滞留，工作面
14、在初采期间谢绝一切与回采无关的人员进行参观。机头、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。3、作业人员发现异常情况（如耳膜鼓胀有明显压迫感、安全阀急剧喷液、顶板有断裂声、煤壁片帮、支柱压力持续升高）时，跟班队干要给作业人员发出长响警报。4、其它人员听到躲避信号时或发现异常情况时要立即就地蹲下，抓牢就近固定物体、面朝煤壁，严禁慌乱逃窜，待确定稳定后，检查人员、设备，确认正常后方可恢复作业。5、初采期间所有人员在架前行走时，必须扶住电缆槽外缘；机头、机尾及两顺槽超前支护的范围内不得有人员滞留；端头支护工及马蒂尔司机要提高警惕，发现来压迹象立即蹲下抓牢附近固定物件。6、在正常生产中人员必须处于高度
15、警惕状态下，随时随地做好防范准备，严禁在架间作业，尤其是煤机司机和支架工必须站在支架两大柱前进行操作，7、人员在工作面作业时，手要抓住固定物体，严禁坐在架间液管上，防止老顶来压垮落产生的飓风和水平推力将支架摧出，对人员造成伤害。8、合理组织人员，尽量减少工作面人数，除固定岗位工外，其他人员不得进入。9、严禁拉端头架、回撤单体、拆卸单轨吊平行作业作业，同一时间内尽量减少顺槽内作业人员数量。10、老顶未确定垮落前尽量减少登高作业，严禁人员上机头电机盖板上作业，登高作业要系好安全带，设专人人员监护。11、在老顶初次来压未完全垮落前，禁止其他队伍人员在工作面两端头200m范围内进行砌密闭、排水等工作。
16、12、初采期间，为保证进入综采工作面检查人员的安全，机头位置放置5个备用安全头盔，进入工作面的人员必须戴上安全头盔，严禁佩戴安全帽进入工作面。（四）12102-2顺槽超前支护要求1、运顺超前支护：距副帮1.2m支护1排单体，柱距1.2m。超前支护范围距工作面煤壁20m。2、回顺超前支护：距正帮1.2m及距离副帮1.5m分别布置1排单体，柱距1.2m。超前支护范围距工作面煤壁20m。3、当安全出口宽度大于1.0m，最后一根单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一根单体距电机铲煤板的距离不大于1.0m。4、柱靴、柱帽必须使用公司指定产品，严格使用过程中的安全技术要求，单体支柱之间用保险带连接，钩挂牢固。5、单体支柱行程不小于0.4
