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1、钻机非正常作业安全技术措施钻探施工过程中经常出现如材料,设备等的拆钻、运输、支钻等过程,为保证施工安全,特制定本措施,防治水队及相关单位人员必须严格遵守本措施。一、钻机的拆卸与运输:(1)拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。(2)拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。(3)需使用平板车运送设备时,提前向盘区队本班负责人联系,确保不影响工作进度。用平板车运送设备时先装重件、大件,后装轻件、小件,车内用木板背好,防止损坏机件。(4)在运送钻机设备时,机件不准超出车的外缘或超高,并用绳索绑牢,防止
2、在中途卡住或掉下。(5)在斜巷,用人力运输设备时,先将巷道清理好,确保巷道畅通,并留人警戒,严格执行行车不行人,行人不行车。设备必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上,以免下滑造成事故。(6)设备和材料过皮带架时,设专人通知皮带机司机停机后方可通过,大件需通知皮带司机松开皮带,从皮带下通过,确认设备和材料全部通过后方可开皮带机。二、钻场的安全设施和条件:(1)安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。(2)连接管路时应将油管接头清洗干净,方可连接,接头连接要可靠,防止钻机工作时出现伤人事故,油管排列要整齐。(3)钻机立轴中心与孔位中心,成一直线。(
3、4)钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固,以免钻机移动,对于ZLJ-650钻机需在钻机后方安设钢筋护罩,护罩固定要牢固。(5)启动开关放在干燥处,远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。接火必须提前批非正常作业票,由电钳工操作。电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。(6)开机前要挖好排水沟,使污水能够沿着水沟排走,保证文明生产。(7)钻场修建后,安全员对施工场地支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。(8)为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。三、钻机试运转1、开钻前的准备a.油箱内加满清洁油液,一般用N46抗磨液压油,
4、如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。b.检查钻机及各部分紧固件是否紧固。c.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。d.检查各油管是否连接无误。e.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转58圈即可,副油泵的泵量调至25左右即可。f.将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。g.打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准起动电机。h.接通电源。2、启动a.试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。b.启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。c.使主、副油泵空转35分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20左右时,才可调大排量进行工作。3、试运转a.油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳b.反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止c.试验卡盘、夹持器,开闭要灵活,动作要可靠。d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。如:回转器马达的正、反转,前进、后退等。e.在以上各项试运转过程中,各部分应无漏油现象,如发现应及时排除。