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1、综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机,原煤机滚筒直径为2.25m,由于原煤机装煤效果差,机头卧底量不够,增加了人工卧底工作量,影响工作面循环作业时间,决定更换为2.5m滚筒,待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m,最小直径为2.17m,而风巷最低高度只有2.3m,为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作,特制定以下安全技术措施。一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工,用龙门吊将滚筒吊起到轨道上,在轨道上现场加工专用运输车,要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面,最高高度自轨面起不得超过2.4m,为
2、了减少滚筒装车后高度,可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除,具体由动力中心现场确定。2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理,安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理,由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理,由通风队讲隔爆水袋临时拆出,由排水工将跨巷管路进行处理,确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:位置高度(m)范围位置高度范围巷口安全门处2.37m1.0m22#测点后2m2.38约1m2#测点前20m处2.302.372.8m36#测点后2m2.34约3m3#测点前10m处2.361.0m60#测点前5m2.33约1m6#测点前15m处2
3、.351.0m3#工艺斜巷里2.312.38约12m16#测点后8、2m2.322.304.5m64#测点前10m2.35约2m19#测点后10m2.371m巷道超前40m2.22.4约35m2#工艺巷水泵处2.382m尾轮前5m处2.2m5m备注2处隔爆水袋处,管线跨巷处高度均不够,巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理,经动力中心组织验收,确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。4、下放之间进行滚筒模拟运输试验,对影响运输地点作出标注,对局部影响运输地点边试验边处理。5、在风巷超前提前安装调度绞车,用于超前滚筒拉运,配合工作面安装。绞车安装
4、采用“四压两戗”固定,安装后经动力中心组织验收,发放准用证后方可使用。二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车,保证滚筒高度装车后为最低。2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆,滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳,先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧,再用24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,经动力中心和副井运输人员验收,确认符合安全运输条件后,方可下放。三、井下巷道运输1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)副井筒(绞车)+1150m车场(电机车)一采区二煤运输下山(绞车)+1065m车场(电机车)回风顺槽(连续牵引绞车)工作面(调度绞车、导链)。滚筒回收路线
5、:与下放路线相反。2、电机车运输时,电机车与设备车采用特制硬连接进行连接,电机车牵引速度不得大于1.5m/s,调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中,必须有专职跟车工,运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥,在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥,一旦发现异常,必须及时通知停车,通知现场施工负责人进行处理。3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器,电机车运输至此处,利用阻车器完全阻稳后,方可进行摘挂钩。4、设备在风巷运输时,必须使用手持式步话器进行联系,信号必须灵敏可靠,严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。5、牵引绞车开动后,人员要躲开钢丝绳运行及受力方向,避免绳断
6、伤人,绞车司机严禁一边开车一边拨绳。7、风巷运输,滚筒车在前,牵引车在后,牵引车必须在低速档运行。8、滚筒运输过程中,要安排工作人员(不含运输信号工),以便及时处理现场存在存在的问题,工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5T和10T)、千斤顶等工具,以便及时处理运输过程中的问题。9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行,要求在下放滚筒时,提前准备好烧焊材料,对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定,可采取氧焊措施。10、当滚筒车发生掉道时,严格执行以下措施:(1)运输过程中若发生车辆掉道,信号工立即通知绞车司机停车,并刹好绞车制动闸把,利用租车器进行可靠阻车。(2
7、)滚筒运输时,要有队干班长现场指挥,由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后,根据空间和现场及车辆掉道的情况,制定出处理方案,在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。(3)处理掉道时,绞车司机不准离开岗位,所有人员严格服从施工负责人指挥,严禁多人指挥。(4)使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。(5)处理掉道过程中,任何人不得将牵引车钩头摘掉。(6)平巷掉道车复道措施:滚筒车掉道,借助2个千斤顶(50T)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端,操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起,同时在顶起的车与巷道底板空间
8、内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧,一边顶,一边垫道木,使车轮移动到钢轨上复位,要求被顶推另一侧严禁站人。借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上,操作注液枪缓慢注液将车顶起,随之上道。严禁用手抬车,严禁利用绞车强拉硬拖。(7)处理掉道时为防止车辆倾倒:在巷道顶板的锚杆上,拴好24.5mm钢丝绳扣,并用马蹄环连接穿上M2070的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒链挂在24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉,防止滚筒左右晃动。在操作过程中,随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。现场施
9、工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备倾倒伤人。作业前,必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查,发现问题及时处理。(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠,有可靠的防跑车措施,掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳,其下方严禁有人员作业或行走,并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。三、井下卸车1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号,避免牵引车越位,为了避免牵引车信号失灵,在牵引车尾轮处设置电铃信号,在尾轮处点动到位,利用阻车器将车可靠阻住,解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉
10、下,起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时,起吊锚杆不少于3根)。3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10T导链。4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理,如超前高度不够,必须进行起底处理,确保超前巷道高度不低于2.5m。四、风巷挑顶安全技术措施1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理,对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。2、挑顶前要搭设可靠操作平台,操作平台为铁梯或脚手架,高度不低于0.8m,要求操作平台上能站24人同时作业。3、挑顶前,先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理,将网边网丝剪开,将锚杆螺帽拧开,如不能拧开,可用氧焊烧开。4、使用氧焊要有专项措施。5、要边挑顶边支护,空
11、顶范围不得超过2m2,顶板破碎时,要挑一排维护一排,补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆,每眼装2335树枝药卷4节)。6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行,严禁从两端同时进行,造成工具滑出误伤对方。7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理,如人工挑顶确有困难,挑顶范围较大,挑顶高度超过200mm时,可考虑使用爆破的方法处理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑顶高度不小于0.2m,警戒距离不小于75m,爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板,发现有行人要及时发出通知禁止人员通行,经挑顶人员同意,确认可以通过时方可通过。9、挑顶的渣要及时清理到
12、巷帮,然后用牵引车装渣运走,不得影响运输和通风、行人。五、采煤机滚筒的替换措施1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。2、采煤机安装机窝做好后,采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜,如深度不够,可考虑二次进刀或爆破辟帮。3、为了保证作业地点安全,对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护,锚杆间距为0.8m,为了安装方便,可根据现场实际,在煤机滚筒上方打起吊锚杆,起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆,每眼装4节2335树脂药卷。4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施,运输过程中要有人统一指挥,前下方严禁有人。5、安装滚筒时,利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和
13、手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧,到位后用24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定,并用枕木稳固,然后再对接安装。6、在煤机摇臂下提前支设木垛,要求木垛支设必须牢固可靠。7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。8、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。9、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。10、安装滚筒时,在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人事故。11、各部检查完好后,方可试车,试车前必须清理采煤机周围的杂物,文明生产符合要求。12、先拆除下滚筒,将下滚筒运出后再进替换新滚筒,下滚筒安装到位后,先进行临时截割试验,检查割煤效果,然后再确定更换上滚筒。13、其它严格执行综放工作面作业规程。